CN113118380A - 一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法，包括：模具板和电表箱；两个垫板，两个所述垫板的底部分别设置于所述模具板的底部，两个所述垫板的顶部之间设置有模具，所述模具的底部设置为成型胎具，并且所述成型胎具的内部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有加热管。本发明涉及树脂砂铸件技术领域。该一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法，固化时间由原来的1.5小时缩短到0.6小时；有效的提高了生产效率，减少了树脂和固化剂的用量，节约成本，提高了劳动生产率，原来每天每模只能生产4件，现在能够生产12件，提高了3倍，铸件上粘贴的铸件批号，很快就固化，节省了工作准备时间。

Description

一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法
技术领域
本发明涉及树脂砂铸件技术领域，具体为一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法。
背景技术
树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂，最早是一种热固性树脂砂，树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。
位于寒冷地区，到了冬季生产树脂砂铸件效率低，室内温度基本在零下10-20℃，固化一箱1200*800*500的树脂砂，需要1.5-2小时，比夏天慢了一倍还多，但是单纯提高固化剂含量的话，固化速度会提高，同时增加了树脂砂的脆性，增加树脂砂的发气性，在冬季浇注时容易产生“放炮”现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法，解决了固化产生的热量容易被带走，影响固化速度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，包括：
模具板和电表箱；
两个垫板，两个所述垫板的底部分别设置于所述模具板的底部，两个所述垫板的顶部之间设置有模具，所述模具的底部设置为成型胎具，并且所述成型胎具的内部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有加热管；
砂箱，所述砂箱的底部设置于所述模具的顶部，所述砂箱的内部的设置有树脂砂；
固化时间由原来的1.5小时缩短到0.6小时；大大提高了生产效率，减少了树脂和固化剂的用量，节约成本，提高了劳动生产率，原来每天每模只能生产4件，现在能够生产12件，提高了3倍；
树脂加入量由原来的1.4％下调到1.1％，固化剂由0.7％下调到0.4％，每天用砂量为20吨，树脂节约了60Kg，固化剂节约了60Kg，按照进价来算，树脂节约的费用：60Kg*9.2元/Kg＝552元，固化剂节约的费用：60Kg*3元/Kg＝180元；一年按120天冷天气计算的节约成本为(552+180)*120＝87840元，但电费浪费为8小时*12根*1Kw*0.8元/KWS*120＝9216元，实际节约：87480-9216＝78264元。
进一步地，所述成型胎具与模具板之间的距离为20mm-30mm。
进一步地，所述安装孔的数量为12个，并且所述安装孔的内直径为21mm。
进一步地，所述加热管的数量为12个，并且所述加热管的功率为800W-1000W，所述加热管的直径为20mm。
进一步地，所述砂箱的长度为1200mm,所述砂箱的宽度为800mm，并且所述砂箱的高度为500mm。
进一步地，所述电表箱的正面设置有温控表，所述电表箱的一侧有温控阀，所述加热管均通过导线与所述电表箱、所述温控表和所述温控阀连接。
所述成型胎具的底部开设有操作槽，所述操作槽与所述安装孔的内部连通。
进一步地，所述操作槽内壁的两侧均设置锁紧结构，所述锁紧结构包括挡板，所述挡板的一侧固定于所述操作槽的内壁的一侧，所述挡板的底部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的顶部，所述丝杆延伸至所述挡板的顶部的一端转动连接有推动板。
进一步地，所述推动板的一侧滑动连接于所述操作槽的内壁的一侧，所述推动板的顶部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端活动连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部滑动连接于所述操作槽的内壁的顶部，所述夹紧板的一侧固定连接有U型限位块。
一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置的方法，包括以下步骤：
S1、通过电表箱启动加热管工作，通过加热管的启动，就会对成型胎具进行预热，间接对模具进行预热，并且预热时间为10min；
S2、预热结束后，再将树脂砂放置在砂箱的内部，通过加热管的持续的启动，就可以间接对树脂砂进行加热，并且加热温度控制在50-60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置及方法，通过电表箱启动加热管工作，通过加热管的启动，就会对成型胎具进行预热，间接对模具进行预热，并且预热时间为10min，预热结束后，再将树脂砂放置在砂箱的内部，通过加热管7的持续的启动，就可以间接对树脂砂进行加热，并且加热温度控制在50-60℃，温度控制在50-60℃，防止过热，影响树脂砂强度，固化时间由原来的1.5小时缩短到0.6小时；有效的提高了生产效率，减少了树脂和固化剂的用量，节约成本，提高了劳动生产率，原来每天每模只能生产4件，现在能够生产12件，提高了3倍，铸件上粘贴的铸件批号，很快就固化，节省了工作准备时间。
附图说明
图1为本发明可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置第一实施例的结构示意图；
图2为本发明可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置第二实施例的结构示意图图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图。
图中：1-模具板、2-电表箱、3-垫板、4-模具、5-成型胎具、6-安装孔、7-加热管、8-砂箱、9-树脂砂、10-温控表、11-温控阀、12-操作槽、13-锁紧结构、131-挡板、132-丝杆、133-推动板、134-驱动杆、135-夹紧板、136-U型限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置包括：
模具板1和电表箱2；
两个垫板3，两个所述垫板3的底部分别设置于所述模具板1的底部，两个所述垫板3的顶部之间设置有模具4，所述模具4的底部设置为成型胎具5，并且所述成型胎具5的内部开设有安装孔6，所述安装孔6内部设置有加热管7；
砂箱8，所述砂箱8的底部设置于所述模具4的顶部，所述砂箱8的内部的设置有树脂砂9；
在成型胎具5底端接好电缆，电缆接到小型电表箱2上，在这个电表箱2上安装温控表10；
固化时间由原来的1.5小时缩短到0.6小时；大大提高了生产效率，减少了树脂和固化剂的用量，节约成本，提高了劳动生产率，原来每天每模只能生产4件，现在能够生产12件，提高了3倍；
树脂加入量由原来的1.4％下调到1.1％，固化剂由0.7％下调到0.4％，每天用砂量为20吨，树脂节约了60Kg，固化剂节约了60Kg，按照进价来算，树脂节约的费用：60Kg*9.2元/Kg＝552元，固化剂节约的费用：60Kg*3元/Kg＝180元；一年按120天冷天气计算的节约成本为(552+180)*120＝87840元，但电费浪费为8小时*12根*1Kw*0.8元/KWS*120＝9216元，实际节约：87480-9216＝78264元；
除了加热管7加热外，还可以用火焰现烤模具，不利于控制温度，表面的树脂砂容易脱落，铸件表面比较粗糙，给质量管理带来麻烦。
所述成型胎具5与模具板1之间的距离为20mm-30mm。
所述安装孔6的数量为12个，并且所述安装孔6的内直径为21mm。
所述加热管7的数量为12个，并且所述加热管7的功率为800W-1000W，所述加热管7的直径为20mm。
所述砂箱8的长度为1200mm,所述砂箱8的宽度为800mm，并且所述砂箱8的高度为500mm。
所述电表箱2的正面设置有温控表，所述电表箱2的一侧有温控阀11，所述加热管7均通过导线与所述电表箱2、所述温控表10和所述温控阀11连接；
温控阀11用于对加热管7进行控制，保证其温度在50-60℃，而温控表10用于温度的显示，且温控阀11和温控表10均采用现有连接方式与电表箱2和加热管7进行连接。
一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置的方法，包括以下步骤：
S1、通过电表箱2启动加热管工作，通过加热管7的启动，就会对成型胎具进行预热，间接对模具进4行预热，并且预热时间为10min；
S2、预热结束后，再将树脂砂9放置在砂箱8的内部，通过加热管7的持续的启动，就可以间接对树脂砂9进行加热，并且加热温度控制在50-60℃，温度控制在50-60℃，防止过热，影响树脂砂9强度，在造型前需要先预热10分钟。
工作时，通过电表箱2启动加热管工作，通过加热管7的启动，就会对成型胎具进行预热，间接对模具进4行预热，并且预热时间为10min，预热结束后，再将树脂砂9放置在砂箱8的内部，通过加热管7的持续的启动，就可以间接对树脂砂9进行加热，并且加热温度控制在50-60℃，温度控制在50-60℃，防止过热，影响树脂砂9强度。
第二实施例
请结合参阅图2-图3，基于本申请的第一实施例提供的可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，本申请的第二实施例提出另一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置的不同之处在于：所述成型胎具5的底部开设有操作槽12，所述操作槽12与所述安装孔6的内部连通；
操作槽12的设置，便于操作人员更好的将加热管7塞入到安装孔6的内部。
所述操作槽12内壁的两侧均设置锁紧结构13，所述锁紧结构13包括挡板131，所述挡板131的一侧固定于所述操作槽12的内壁的一侧，所述挡板131的底部螺纹连接有丝杆132，所述丝杆132的顶端贯穿所述挡板131并延伸至所述挡板131的顶部，所述丝杆132延伸至所述挡板131的顶部的一端转动连接有推动板133。
所述推动板133的一侧滑动连接于所述操作槽12的内壁的一侧，所述推动板133的顶部活动连接有驱动杆134，所述驱动杆134的另一端活动连接有夹紧板135，所述夹紧板135的顶部滑动连接于所述操作槽12的内壁的顶部，所述夹紧板135的一侧固定连接有U型限位块136；
通过锁紧结构13的设置，可以对处于安装孔6中的加热管7进行固定，而且U型限位块136与加热管7底端的外表面相适配，用于更好的对加热管7进行固定；
将安装的加热管7插入到安装孔6中，手动旋转丝杆132，通过丝杆132的旋转，可以带动推动板133上下运动，而推动板133上下的运动，可以带动驱动杆134扇形摆动，并且驱动杆134的扇形摆动，可带动夹紧板135和U型限位块136左右运动，通过两个U型限位块136相对方向的运动，就可以对加热管7的底端进行固定，便于对加热管7的安装，并且出现损坏或故障时，可以便于便于对加热管7进行拆卸，更换，操作简单，便于使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，其特征在于，包括：
模具板和电表箱；
两个垫板，两个所述垫板的底部分别设置于所述模具板的底部，两个所述垫板的顶部之间设置有模具，所述模具的底部设置为成型胎具，并且所述成型胎具的内部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有加热管；
砂箱，所述砂箱的底部设置于所述模具的顶部，所述砂箱的内部的设置有树脂砂。
2.根据权利要求1所述的一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，其特征在于：所述成型胎具与模具板之间的距离为20mm-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，其特征在于：所述安装孔的数量为12个，并且所述安装孔的内直径为21mm。
4.根据权利要求1所述的一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，其特征在于：所述加热管的数量为12个，并且所述加热管的功率为800W-1000W，所述加热管的直径为20mm。
5.根据权利要求1所述的一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，其特征在于：所述砂箱的长度为1200mm,所述砂箱的宽度为800mm，并且所述砂箱的高度为500mm。
6.根据权利要求1所述的一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，其特征在于：所述电表箱的正面设置有温控表，所述电表箱的一侧有温控阀，所述加热管均通过导线与所述电表箱、所述温控表和所述温控阀连接。
7.根据权利要求1所述的一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，其特征在于：所述成型胎具的底部开设有操作槽，所述操作槽与所述安装孔的内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，其特征在于：所述操作槽内壁的两侧均设置锁紧结构，所述锁紧结构包括挡板，所述挡板的一侧固定于所述操作槽的内壁的一侧，所述挡板的底部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的顶部，所述丝杆延伸至所述挡板的顶部的一端转动连接有推动板。
9.根据权利要求8所述的一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置，其特征在于：所述推动板的一侧滑动连接于所述操作槽的内壁的一侧，所述推动板的顶部活动连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端活动连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部滑动连接于所述操作槽的内壁的顶部，所述夹紧板的一侧固定连接有U型限位块。
10.一种可提高冬季生产树脂砂铸件效率的装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过电表箱启动加热管工作，通过加热管的启动，就会对成型胎具进行预热，间接对模具进行预热，并且预热时间为10min；
S2、预热结束后，再将树脂砂放置在砂箱的内部，通过加热管的持续的启动，就可以间接对树脂砂进行加热，并且加热温度控制在50-60℃。
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