CN208303785U - 一种铝合金传动箱体的铸造模具 - Google Patents
一种铝合金传动箱体的铸造模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种铝合金传动箱体的铸造模具，涉及金属材料铸造技术领域。该铝合金传动箱体的铸造模具，采用铝合金材质的上模和下模及HT300材质的热芯盒，通过注砂工艺形成上模壳体、下模壳体和砂芯，三者组装后形成内部空腔构造与坦克传动箱体构造相应的砂型。在合模的过程中通过铁质定位销定位固定，加强了模具的稳定性，不仅保证了复杂油道的铸造成型，而且保证了较高的尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料铸造技术领域，特别涉及一种坦克铝合金传动箱体的铸造模具。
背景技术
随着航空、航天、武器装备等工业的发展，先进坦克传动箱体和发动机缸体对铝合金的需求较为突出。目前，国内外坦克传动箱体多采用高强度铸造铝合金生产制造，其产品结构复杂、内腔存在多条复杂油道、铸造工艺难度大，在实际生产中存在油道尺寸精度差、表面光洁度低、易产生粘砂，手工造型难以保证等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金传动箱体的铸造模具，该模具设计合理、结构简单，具有成型过程稳定，铸造精度高等优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种铝合金传动箱体的铸造模具，其技术要点是，包括用树脂砂填入带有上模的第一砂箱椿实后形成的上模壳体，用树脂砂填入带有下模的第二砂箱椿实后形成的下模壳体及用树脂砂填入热芯盒椿实后形成的砂芯，将砂芯放入上模壳体和下模壳体中，上模壳体与下模壳体扣合为一体组装成内部空腔构造与坦克传动箱体构造相应的砂型。
上述方案中，所述的上模包括带凹槽的上型板及带缝隙浇道、冒口、芯头定位柱和定位销的铝模，在上型板凹槽内安装铝模，铝模外侧壁与上型板凹槽内表面之间的间隙形成防跑火槽。
上述方案中，所述的下模包括带凹槽的下型板及带有芯头定位、缝隙浇道、强磁铁和定位销的铝模，铝模外侧壁与下型板凹槽内表面之间的间隙形成防跑火槽。
上述方案中，所述的热芯盒包括上安装板、射砂板、上型、下型、支撑模架及顶出板，上型的上表面依次连接射砂板和上安装板，上型下表面依次连接下型和支撑模架，在下型底端设顶出板。
本实用新型的有益效果是：该铝合金传动箱体的铸造模具，采用铝合金材质的上模和下模及HT300材质的热芯盒，通过注砂工艺形成上模壳体、下模壳体和砂芯，三者组装后形成内部空腔构造与坦克传动箱体构造相应的砂型。在合模的过程中通过铁质定位销定位固定，加强了模具的稳定性，不仅保证了复杂油道的铸造成型，而且保证了较高的尺寸精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的上模结构示意图；
图2为本实用新型的下模结构示意图；
图3为本实用新型的热芯盒结构示意图；
图中序号说明如下：1上模、11上型板、12缝隙浇道、13冒口、14铝模、15芯头定位、16防跑火槽、17定位销、2下模、21强磁铁、3热芯盒、31上安装板、32射砂板、33上型、34下型、35支撑模架、36顶出板。
具体实施方式
使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实施例采用的铝合金传动箱体的铸造模具，包括上模壳体、下模壳体及砂芯，所述的上模壳体是用树脂砂填入带有上模1的第一砂箱椿实后形成的，所述的下模壳体是用树脂砂填入带有下模2的第二砂箱椿实后形成的，所述的砂芯用树脂砂填入热芯盒3椿实后形成的砂芯，砂芯装配在上模壳体和下模壳体之间，上模壳体、砂芯和下模壳体三者组装为一体后形成的内部空腔构造与坦克传动箱体构造相应。
上模1包括带凹槽的上型板11及带缝隙浇道12、冒口13、芯头定位凸台15和定位销17的铝模14，在上型板11凹槽内安装铝模14，铝模14外侧壁与上型板11凹槽内表面之间的间隙形成防跑火槽16。
下模2结构与上模1相似，也包括带凹槽的下型板21及带有芯头定位凸台、缝隙浇道、强磁铁和定位销的铝模，铝模外侧壁与下型板凹槽内表面之间的间隙形成防跑火槽。
热芯盒3包括上安装板31、射砂板32、上型33、下型34、支撑模架35及顶出板36，上型33的上表面依次连接射砂板32和上安装板31，上型33下表面依次连接下型34和支撑模架35，在下型底端连接顶出板36。
上模壳体和下模壳体合模时通过
本实用新型铝合金传动箱体的铸造模具工作原理为：
将所述上模1、下模2分别放入砂箱中，启动混砂机，对带上模1的第一砂箱、带下模2的第二砂箱进行填砂、椿实，直至树脂砂放满整个砂箱，刮平砂箱，树脂砂固化形成上模壳体和下模壳体。
对热芯盒10进行填砂、椿实，直至树脂砂固化后，取出热芯盒10里的砂芯。
将砂芯放入上模壳体、下模壳体内，保证砂芯上与上模壳体的芯头定位凸台5配合的部位、与下模壳体的定位凸台5配合的部位分别与上模壳体和下模壳体的芯头定位凸台相连接，通过定位销17合箱固定，紧固后方可进行浇注。
本实施例还在箱体的外壁上采取强磁铁吸附铁质定位销17，保证了定位精度。模具摆放位置采用圆柱状高磁磁铁，提高工人造型效率。模具设置防跑火装置槽，减少跑火发生。四周设置定位销，保证组芯时基准的一致性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种铝合金传动箱体的铸造模具，其特征在于，包括用树脂砂填入带有上模的第一砂箱椿实后形成的上模壳体，用树脂砂填入带有下模的第二砂箱椿实后形成的下模壳体及用树脂砂填入热芯盒椿实后形成的砂芯，将砂芯放入上模壳体和下模壳体中，上模壳体与下模壳体扣合为一体组装成内部空腔构造与坦克传动箱体构造相应的砂型。
2.如权利要求1所述的铝合金传动箱体的铸造模具，其特征在于，所述的上模包括带凹槽的上型板及带缝隙浇道、冒口、芯头定位柱和定位销的铝模，在上型板凹槽内安装铝模，铝模外侧壁与上型板凹槽内表面之间的间隙形成防跑火槽。
3.如权利要求1或2所述的铝合金传动箱体的铸造模具，其特征在于，所述的下模包括带凹槽的下型板及带有芯头定位、缝隙浇道、强磁铁和定位销的铝模，铝模外侧壁与下型板凹槽内表面之间的间隙形成防跑火槽。
4.如权利要求3所述的铝合金传动箱体的铸造模具，其特征在于，所述的热芯盒包括上安装板、射砂板、上型、下型、支撑模架及顶出板，上型的上表面依次连接射砂板和上安装板，上型下表面依次连接下型和支撑模架，在下型底端设顶出板。
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