CN203778703U - 大型复杂箱体外型模具结构 - Google Patents
大型复杂箱体外型模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203778703U CN203778703U CN201420139622.8U CN201420139622U CN203778703U CN 203778703 U CN203778703 U CN 203778703U CN 201420139622 U CN201420139622 U CN 201420139622U CN 203778703 U CN203778703 U CN 203778703U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- loose piece
- guide rail
- groove guide
- dovetail
- dovetail groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型复杂箱体外型模具结构,特征是侧抽活块A设计有侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽,侧抽活块B设计有侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽,侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽安装燕尾槽导轨镶块A,侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽安装燕尾镶块B,燕尾镶块B安装上模样,燕尾槽导轨镶块A安装在侧抽活块A、侧抽活块B上,燕尾镶块B安装在上模样,燕尾槽导轨镶块A与燕尾镶块B配合定位。侧抽活块A、侧抽活块B为铝合金铸件,上模样为木材。结构紧凑,拆装方便,脱模顺利,减少砂芯数量,节约成本,提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复杂箱体外型模具结构,尤其涉及一种大型中速船机复杂前端箱外型模具结构。
背景技术
传统的小功率柴油机箱体外型结构简单,脱模容易。对于大型柴油机前端箱体的外型模具,形状复杂,脱模困难,体积大,高度高,重量大,加工困难,起吊装配困难,无法脱模的形状部分往往需要设计为砂芯,砂芯设计方案复杂,模具制造加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在侧抽活板分别设计燕尾槽导轨镶块让位槽,将燕尾槽导轨镶块安装燕尾槽导轨镶块让位槽,燕尾槽导轨镶块安装在上模样的简化砂芯方案设计的、脱模困难的适用于中、大型尺寸、复杂大型箱体外型模具结构。
本实用新型的技术解决方案是这样的,一种大型复杂箱体外型模具结构,包括上模样、侧抽活块A、侧抽活块B、燕尾槽导轨镶块A、燕尾镶块B、铸件、侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽、侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽、铸件局部形状A、铸件局部形状B,其特征在于侧抽活块A(2)设计有侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽(21),侧抽活块B(3)设计有侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽(31),侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽(21)安装燕尾槽导轨镶块A(4),侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽(31)安装燕尾镶块B(5),燕尾镶块B(5)安装上模样(1),侧抽活块A(2)的形状构成铸件(6)的铸件局部形状A(61),侧抽活块B(3)的形状构成铸件(6)的铸件局部形状B(62),燕尾槽导轨镶块A(4)安装在侧抽活块A(2)、侧抽活块B(3)上,燕尾镶块B(5)安装在上模样(1),燕尾槽导轨镶块A(4)与燕尾镶块B(5)配合定位。
侧抽活块A(2)、侧抽活块B(3)为铝合金铸件,上模样(1)为木材。
本实用新型的有益效果是:
1、减少砂芯数量,简化砂芯设计方案;
2、外型模具装配,起吊灵活方便,脱模操作方便;
3、外型模具侧抽活块加工方便,适用于常用机床加工,提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的模具结构示意图。
图2是本实用新型的上模样示意图。
图3是本实用新型的侧抽活块A正面示意图。
图4是本实用新型的侧抽活块A背面示意图。
图5是本实用新型的侧抽活块B正面示意图。
图6是本实用新型的侧抽活块B背面示意图。
图7是本实用新型的燕尾槽导轨镶块A示意图。
图8是本实用新型的燕尾镶块B示意图。
图9是本实用新型的燕尾镶块B与上模样装配示意图。
图10是本实用新型的燕尾镶块A与侧抽活块A装配示意图。
图11是本实用新型的燕尾镶块B与侧抽活块B装配示意图。
图12是本实用新型的箱体铸件示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记:
上模样(1)、侧抽活块A(2)、侧抽活块B(3)、燕尾槽导轨镶块A(4)、燕尾镶块B(5)、铸件(6)、侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽(21)、侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽(31)、铸件局部形状A(61)、铸件局部形状B(62)。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型结构和使用方法。
如图1所示,本实用新型的结构构成是这样的,大型复杂箱体外型模具结构,包括上模样(1),侧抽活块A(2),侧抽活块B(3),燕尾槽导轨镶块A(4),燕尾镶块B(5)。其中在侧抽活块A(2)、侧抽活块B(3)分别设计侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽(21)、侧抽活块B
燕尾槽导轨镶块让位槽(31),将燕尾槽导轨镶块A(4)安装在侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽(21)和将燕尾镶块B(5)安装在上模样(1)。其中侧抽活块A(2)的形状构成铸件(6)铸件的局部形状(61),并且设计有侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽(21)。侧抽活块B(3)的形状构成铸件(6)的铸件局部形状(62),并且设计有侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽(31)。装配时,燕尾槽导轨镶块A(4)安装在侧抽活块A(2)、侧抽活块B(3)上,燕尾镶块B(5)安装在上模样(1),通过燕尾槽导轨镶块A(4)与燕尾镶块B(5)配合定位,保证活块的脱模顺利。侧抽活块A(2)、侧抽活块B(3)为铝合金铸件,上模样(1)为木材,可以保证大型的侧抽活块结构强度,防止变形。该结构紧凑,能实现脱模顺利,拆装操作方便,能解决生产中因大型外形模无法脱模的难题,简化砂芯方案设计,减少砂芯的数量,节约了成本,解决大型外形模的加工困难,提高模具制造效率。
使用时,将4个燕尾镶块B(5)通过螺钉紧固安装,将2个燕尾槽导轨镶块A(4)通过螺钉紧固安装在侧抽活块A(2)上,将2个燕尾槽导轨镶块A(4)通过螺钉紧固安装在侧抽活块B(3)上。通过燕尾槽导轨镶块A(4)与燕尾镶块B(5)配合定位,将侧抽活块A(2)和侧抽活块B(3)与上模样(1)装配在一起,保证活块的脱模顺利。
将整个外型模具组件通过螺钉销钉紧固在造型模底板上,吊装砂箱,填砂,造型。待砂芯固化,翻转砂箱,先将造型模底板与上模样(1)吊起,起模。此时,侧抽活块A(2)和侧抽活块B(3)还保留在砂型中,接着将侧抽活块A(2)和侧抽活块B(3)分别从不同侧面方向脱模,最后完成造型。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (2)
1.一种大型复杂箱体外型模具结构,包括上模样、侧抽活块A、侧抽活块B、燕尾槽导轨镶块A、燕尾镶块B、铸件、侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽、侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽、铸件局部形状A、铸件局部形状B,其特征在于侧抽活块A(2)设计有侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽(21),侧抽活块B(3)设计有侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽(31),侧抽活块A燕尾槽导轨镶块让位槽(21)安装燕尾槽导轨镶块A(4),侧抽活块B燕尾槽导轨镶块让位槽(31)安装燕尾镶块B(5),燕尾镶块B(5)安装上模样(1),侧抽活块A(2)的形状构成铸件(6)的铸件局部形状A(61),侧抽活块B(3)的形状构成铸件(6)的铸件局部形状B(62),燕尾槽导轨镶块A(4)安装在侧抽活块A(2)、侧抽活块B(3)上,燕尾镶块B(5)安装在上模样(1),燕尾槽导轨镶块A(4)与燕尾镶块B(5)配合定位。
2.按照权利要求1所述的大型复杂箱体外型模具结构,其特征在于:侧抽活块A(2)、侧抽活块B(3)为铝合金铸件,上模样(1)为木材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420139622.8U CN203778703U (zh) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 大型复杂箱体外型模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420139622.8U CN203778703U (zh) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 大型复杂箱体外型模具结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203778703U true CN203778703U (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51314931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420139622.8U Expired - Fee Related CN203778703U (zh) | 2014-03-26 | 2014-03-26 | 大型复杂箱体外型模具结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203778703U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105170902A (zh) * | 2015-10-02 | 2015-12-23 | 李军 | 一种船用柴油机箱体结构及其工艺方法 |
-
2014
- 2014-03-26 CN CN201420139622.8U patent/CN203778703U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105170902A (zh) * | 2015-10-02 | 2015-12-23 | 李军 | 一种船用柴油机箱体结构及其工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103121082B (zh) | V8型灰铸铁缸体铸件浇注方法 | |
CN101716652A (zh) | 一种矿山机械机架铸件的铸造方法 | |
CN102179479B (zh) | 一种大型皮带轮铸槽工艺 | |
CN102069152A (zh) | 一种大尺寸环类结构铸件的造型方法 | |
CN101486071B (zh) | 一种法兰管件组合浇注工艺及浇注设备 | |
CN201677003U (zh) | 汽车发动机中缸体铸件的组芯浇注装置 | |
CN109676085B (zh) | 一种壳体铸件砂型的造型方法 | |
CN203778703U (zh) | 大型复杂箱体外型模具结构 | |
CN205289650U (zh) | 一种随形冷铁固定装置 | |
CN203109173U (zh) | 用于液压马达壳体铸件的成型铸造模具 | |
CN201940529U (zh) | 一种用于注蜡的结构 | |
CN105170902A (zh) | 一种船用柴油机箱体结构及其工艺方法 | |
CN205236969U (zh) | 凸轮轴造型模具的冷铁结构 | |
CN209849857U (zh) | 一种用于缸体成型的压铸模模芯结构 | |
CN103042172A (zh) | 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法 | |
CN103624217A (zh) | 柴油机前端箱体滑油腔砂芯成型工装及成型方法 | |
CN202174212U (zh) | 覆膜砂阀盖模具 | |
CN201783621U (zh) | 铸铁件浇铸装置 | |
CN103551524B (zh) | 多槽带轮的泥芯铸槽法及其使用的制芯模具和铸造模具 | |
CN209349468U (zh) | 一种多箱砂芯定位工装 | |
CN203610603U (zh) | 缸盖浇口芯砂芯模的排气装置 | |
CN202461421U (zh) | 发电用发动机箱体铸造模具 | |
CN208303785U (zh) | 一种铝合金传动箱体的铸造模具 | |
CN202963368U (zh) | 一种用于铝质电机后盖的模具 | |
CN218192436U (zh) | 一种工件加工用铸造砂箱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140820 |