CN203737954U - 变压器端盖的铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器端盖的铸造装置，该铸造装置主要包括：浇口一、活动块组件、浇口二、砂芯、下模、抽芯块一、抽芯块二、定位组件、上模、上模固定组件、顶出安装板、顶出板、顶出杆组件、复位杆组件；该铸造装置整体为矩形结构，分为上模部分和下模部分，分别固定在设备相对应的上、下位置；所述浇口一、浇口二分别位于下模的中部位置；活动块组件由4块大小不同、形状相似的活动块组成，4块活动块叠装在一起位于浇口二的上部；所述下模固定在设备的下工作台上，其上设有与待浇注件形状一致的型腔，在下模的侧部设有固定孔。本实用新型浇铸装置通过改变铸造方式来提高产品质量，产品合格率提高到90%以上，特别适合批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于机电制造领域，特别涉及一种变压器端盖的铸造装置。
背景技术
变压器端盖是变压器中的一个关键件, 该零件尺寸较大、壁厚小，尺寸精度要求高，铸造生产按GB/T6414-1999的要求，尺寸公差是±4mm。产品的尺寸精度要求高为±1mm，采用传统的砂型铸造合格率较低，很难满足批量生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新的端盖铸造装置，改变传统的造型下芯方法同时采用劈模、斜抽模来达成铸件尺寸要求高的要求。
一种变压器端盖的铸造装置，该铸造装置主要包括：浇口一、活动块组件、浇口二、砂芯、下模、抽芯块一、抽芯块二、定位组件、上模、上模固定组件、顶出安装板、顶出板、顶出杆组件、复位杆组件；该铸造装置整体为矩形结构，分为上模部分和下模部分，分别固定在设备相对应的上、下位置；所述浇口一、浇口二分别位于下模的中部位置；活动块组件由4块大小不同、形状相似的活动块组成，4块活动块叠装在一起位于浇口二的上部；所述下模固定在设备的下工作台上，其上设有与待浇注件形状一致的型腔，在下模的相对应的侧部设有固定孔；所述抽芯块一、抽芯块二叠装固定在一起，与活动块组件围绕在砂芯的周围，在抽芯块一上设有T型槽，用于将抽芯块一、抽芯块二固定在抽芯装置上；定位组件由4件定位件组成，分别位于下模的相应四角，用于对上模、下模进行合模时定位；上模通过上模固定组件固定在设备的油缸固定板上；所述上模固定组件由2个T形固定杆组成，分别固定于上模的相对两端，其上设有孔，用于将上模固定到油缸固定板上；所述顶出安装板、顶出板叠装固定在2个T形固定杆之间；在所述上模和顶出安装板之间设有顶出杆组件、复位杆组件；顶出杆组件由6根顶出杆组成，分别位于上模和顶出安装板之间的相应位置；复位杆组件由4根复位杆组成，分别位于上模和顶出安装板之间的相应位置。
本实用新型浇铸装置通过改变铸造方式来提高产品质量，不仅结构简单，操作方便，而且产品合格率提高到90%以上，特别适合批量生产。
附图说明
图1为浇注件端盖的结构示意图；
图2为本实用新型浇铸装置的主视图；
图3为本实用新型浇铸装置的俯视图；
图4为本实用新型浇铸装置的左视图；
图5为本实用新型浇铸装置的剖视图；
图6为本实用新型浇铸装置的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一步详述。
如图2、图3、图4、图5、图6所示，一种变压器开关上端盖的低压铸造装置，该铸造装置主要包括：1.浇口一1、活动块组件2、浇口二3、砂芯 4、下模5、抽芯块一6、抽芯块二7、定位组件 8、上模9、上模固定组件10、顶出安装板11、顶出板12、顶出杆组件13、复位杆组件14；该铸造装置整体为矩形结构，分为上模部分和下模部分，分别固定在设备相对应的上、下位置。浇口一1、浇口二3分别位于下模5的中部；活动块组件2由4块大小不同、形状相似的活动块组成，4块活动块叠装在一起位于浇口二3的上部。下模5固定在设备的下工作台上，其上设有与待浇注件形状一致的型腔，在下模5的相对应侧部设有固定孔15，用于将下模5固定在下工作台上。抽芯块一6、抽芯块二7叠装固定在一起，与活动块组件2围绕在砂芯 4的周围，在抽芯块一6上设有T型槽16，用于将抽芯块一6、抽芯块二7固定在抽芯装置上。定位组件8由4件定位件组成，分别位于下模5的相应四角，用于对上模9、下模5进行合模时定位。上模9通过上模固定组件10固定在设备的油缸固定板上，上模固定组件10由2个T形固定杆组成，分别固定于上模9的相对两端，其上设有孔，用于将上模9固定到工作台上。顶出安装板11、顶出板12叠装固定在2个T形固定杆之间；在上模9和顶出安装板11之间设有顶出杆组件13、复位杆组件14。顶出杆组件13由6根顶出杆组成，分别位于上模9和顶出安装板11之间的相应位置。复位杆组件14由4根复位杆组成，同样也分别位于上模9和顶出安装板11之间的相应位置。
整个浇铸模工作时，通过油缸的压力拉开、合拢。在进行浇铸时，先将活动块组件2、抽芯块一6、抽芯块二7分别固定在下模5的相应位置，并同时将砂芯 4固定。然后下模5与上模9合模，浇注液从下模5上的浇口一1、浇口二3同时注入型腔，待浇注件的形状与下模5上的型腔一致。因为本实用新型中浇注件的尺寸较大，只能一次浇注一个零件。
本实用新型浇铸装置采用钢模型腔铸造替代传统的砂型铸造，产品质量得到大幅度提高，产品合格率提高到90%以上，非常适合批量生产的需要。
Claims (1)
1.一种变压器端盖的铸造装置，其特征在于：该铸造装置主要包括：浇口一（1）、活动块组件（2）、浇口二（3）、砂芯 （4）、下模（5）、抽芯块一（6）、抽芯块二（7）、定位组件（8）、上模（9）、上模固定组件（10）、顶出安装板（11）、顶出板（12）、顶出杆组件（13）、复位杆组件（14）；该铸造装置整体为矩形结构，分为上模部分和下模部分，分别固定在设备相对应的上、下位置；所述浇口一（1）、浇口二（3）分别位于下模（5）的中部位置；活动块组件（2）由4块大小不同、形状相似的活动块组成，4块活动块叠装在一起位于浇口二（3）的上部；所述下模（5）固定在设备的下工作台上，其上设有与待浇注件形状一致的型腔，在下模（5）的侧部设有固定孔（15）；所述抽芯块一（6）、抽芯块二（7）叠装固定在一起，与活动块组件（2）围绕在砂芯 （4）的周围，在抽芯块一（6）上设有T型槽（16），用于将抽芯块一（6）、抽芯块二（7）固定在抽芯装置上；定位组件（8）由4件定位件组成，分别位于下模（5）的相应四角，用于对上模（9）、下模（5）进行合模时定位；上模（9）通过上模固定组件（10）固定在设备的油缸固定板上；所述上模固定组件（10）由2个T形固定杆组成，分别固定于上模（9）的相对两端，其上设有孔，用于将上模（9）固定到油缸固定板上；所述顶出安装板（11）、顶出板（12）叠装固定在2个T形固定杆之间；在所述上模（9）和顶出安装板（11）之间设有顶出杆组件（13）、复位杆组件（14）；顶出杆组件（13）由6根顶出杆组成，分别位于上模（9）和顶出安装板（11）之间的相应位置；复位杆组件（14）由4根复位杆组成，分别位于上模（9）和顶出安装板（11）之间的相应位置。
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| CN108907084A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-30 | 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 | 一种带退料功能的砂芯模具 |
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