CN101811181A - 连铸过程中使用的二次冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在连铸过程中使用的二次冷却装置，所述二次冷却装置包括多个冷却段，每个冷却段包括冷却水管和连接到冷却水管的喷嘴，在每个冷却段内部，喷嘴之间的距离不相等，每个冷却段两端的喷嘴向过渡区倾斜布置，其中，过渡区为毗邻的两个冷却段之间的区域。根据本发明的二次冷却装置能够同时避免冷却段的前段冷却强度不足、冷却段的后段过度冷却的问题，以及过渡区冷却不足的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种在连铸过程中使用的二次冷却装置，更具体地讲，本发明涉及一种在连铸过程中使用的能够提高二次冷却的均匀性并且能够提高连铸坯的质量的二次冷却装置。
背景技术
连铸技术从20世纪50年代初开始步入工业应用阶段，到如今近60年时间，已取得了长足的进步，连铸坯的产量和质量有了很大提高，工艺水平和工艺设备也取得了突破性进展。二次冷却是连铸过程中的一个重要环节，直接影响铸坯的内部裂纹、表面裂纹及凝固组织。良好的二次冷却对提高铸坯质量、改善铸坯凝固组织有直接作用。因此，国内外对连铸二次冷却方面进行了比较多的研究。
二次冷却的目的是对离开结晶器后的铸坯进行连续冷却，使之逐渐完全凝固，并对铸坯起支撑导向作用。目前，国内外对二次冷却的研究主要集中在二次冷却工艺方面，包括钢种类别、拉坯速度、浇注温度、二次冷却区水量的分配及控制等。然而，相对于二次冷却工艺而言，对二次冷却铸机结构和设备所作的研究工作相对较少。
连铸坯冷却的均匀性是二次冷却的重中之重，包括横向和纵向上的均匀性。二次冷却的横向不均匀(铸坯各面冷却不一致)，可能导致铸坯跑偏、方坯脱方等缺陷而影响正常生产。二次冷却的纵向不均匀会使铸坯表面急冷或回温，严重时可导致铸坯表面裂纹或中间裂纹，或扩大原有的各种裂纹。
二次冷却均匀性如此重要，但由于种种原因，又使得均匀性很难得以保证。在现有技术中，虽然各冷却段之间冷却强度的差异可以通过控制冷却水流量来实现，但对于同一个冷却段来说，各排喷嘴间流量并不能单独控制。因此，冷却强度的差异未能体现，对该段的前几排喷嘴，若采用等间距布置，可能出现冷却不足，而后几排喷嘴，又可能出现过度冷却，不符合均匀冷却的原则。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题的二次冷却装置。
为此，本发明提供了这样一种在连铸过程中使用的二次冷却装置，所述二次冷却装置包括多个冷却段，每个冷却段包括冷却水管和连接到冷却水管的喷嘴，在每个冷却段内部，喷嘴之间的距离不相等。
优选地，根据本发明的在连铸过程中使用的二次冷却装置，在每个冷却段内部，在拉坯的方向上，喷嘴之间的距离逐渐增大。
优选地，根据本发明的在连铸过程中使用的二次冷却装置，每个冷却段两端的喷嘴向过渡区倾斜布置，其中，所述过渡区为毗邻的两个冷却段之间区域。
根据本发明的在连铸过程中使用的二次冷却装置能够用于方坯、圆坯和板坯连铸的二次冷却。
附图说明
图1是根据现有技术的在连铸过程中使用的二次冷却装置的示意图；
图2是根据本发明的在连铸过程中使用的二次冷却装置的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。
在连铸过程中使用的二次冷却装置包括多个冷却段。图1示出的是根据现有技术的二次冷却装置的一个冷却段的示意图。参照图1，根据现有技术的二次冷却装置1包括：冷却水管11；喷嘴12，连接到冷却水管11；夹辊13，用来支撑并引导钢坯14。根据现有技术，在一个冷却段内部，各个喷嘴12之间的距离相等，并且各个喷嘴无法实现单独地控制。因此，在现有技术中，在一个冷却段内部的各个位置，冷却强度相同。
图2示出的是根据本发明的二次冷却装置的一个冷却段的示意图。参照图2，根据本发明的二次冷却装置2包括：冷却水管21；喷嘴22，连接到冷却水管21；夹辊23，用来支撑并引导钢坯24。根据本发明，在一个冷却段内部，各个喷嘴22之间的距离不均匀，即，各个喷嘴22之间的距离可以根据对冷却强度的要求进行调节。具体地讲，根据本发明的二次冷却装置，在拉坯方向上，喷嘴22之间的距离逐渐递增。另外，每个冷却段两端的喷嘴22向过渡区倾斜布置，其中，所述过渡区为毗邻的两个冷却段之间区域。
因此，虽然各排喷嘴22的冷却水量不能单独控制，但是由于在拉坯方向上喷嘴22之间的距离增加，喷嘴之间的铸坯所接受的冷却强度下降，从而可以同时避免冷却段的前段冷却强度不足以及冷却段的后段过度冷却的问题。由于采用了位于冷却段的两端的喷嘴22的倾斜布置，从而避免过渡区冷却不足的问题。
根据本发明的二次冷却装置适用于方圆坯连铸的二次冷却，也可用于方坯、板坯连铸的二次冷却。
Claims (4)
1.一种在连铸过程中使用的二次冷却装置，所述二次冷却装置包括多个冷却段，每个冷却段包括冷却水管和连接到冷却水管的喷嘴，其特征在于：在每个冷却段内部，喷嘴之间的距离不相等。
2.根据权利要求1所述的在连铸过程中使用的二次冷却装置，其特征在于，在每个冷却段内部，在拉坯的方向上，喷嘴之间的距离逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的在连铸过程中使用的二次冷却装置，其特征在于，每个冷却段两端的喷嘴向过渡区倾斜布置，其中，所述过渡区为毗邻的两个冷却段之间的区域。
4.根据权利要求1所述的在连铸过程中使用的二次冷却装置，其特征在于该二次冷却装置能够用于方坯、圆坯和板坯连铸的二次冷却。
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