CN104226939A - 一种连铸板坯倒角结晶器窄面铜板倒锥度工艺 - Google Patents
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Abstract
一种连铸板坯倒角结晶器窄面铜板倒锥度工艺，属于炼钢－连铸技术领域。适用的倒角面轮廓线长度为35～70mm，其适用的连铸坯正常工作拉速为0.65-1.50m/min。连铸板坯倒角结晶器浇注低碳钢种[C]≤0.08％时，铜板窄面倒锥度设置为1.1～1.5％/m；浇注中碳钢种0.09％≤[C]≤0.2％时，铜板倒锥度设置为1.2～1.6％/m；浇注高碳钢[C]＞0.2％时，铜板窄面锥度设置为1.1～1.45％/m。优点在于，采用合理的倒角铜板倒锥度，对于确保倒角部位坯壳均匀稳定生长、同时避免连铸坯表面横裂纹的产生具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明属于炼钢－连铸技术领域，特别是提供了一种连铸板坯倒角结晶器窄面铜板倒锥度工艺。
背景技术
连铸板坯的角横裂纹缺陷问题是长期困扰冶金工业者的难题。旨在消除板坯角横裂纹的带倒角结晶器被成功研制，目前该技术仅在首钢实现了成熟应用。
板坯倒角结晶器技术曾经在很多世界先进钢铁企业都展开过开发和研制工作，如奥钢联林茨钢厂、日本新日铁钢铁公司以及国内宝钢等企业，但这些企业都没有进行过大规模工业应用。其中新日铁、奥钢联林茨钢铁厂虽然都进行了板坯倒角结晶器的开发工作，但终因在技术上无法实现突破而中止了该项研究。国内其它钢厂如武钢、鞍钢和梅钢等都曾提出过板坯倒角结晶器的思想，但都没有展开相关的试验工作。目前仍在进行相关研究的钢铁企业有宝钢，但目前仍处于试验阶段，尚未进行大规模工业应用。
首钢是国内外极少数将倒角结晶器技术稳定成熟应用在多钢种上的钢铁企业，但在板坯倒角结晶器在开发和应用中，发现倒角铜板倒锥度工艺对连铸坯的角部质量影响极大。由于倒角结晶器天然的特殊形状，倒角面与窄面铜板倒锥度不同步，如果按照常规直角结晶器设置倒锥度工艺能够引起倒角坯角部收缩补偿不足，倒角坯会出现角部纵裂纹缺陷。倒角连铸坯角部纵裂纹缺陷的产生是由于两方面的原因，一方面，倒角面倒锥度不足，铸坯倒角部位与结晶器铜板之间容易产生气隙，气隙的产生使倒角部位坯壳向结晶器的传热慢、坯壳温度高而且薄弱；另一方面，远离角部的坯壳与结晶器铜板接触良好，坯壳向结晶器的传热快、坯壳相对较厚，这样结晶器内连铸坯坯壳表面由于凝固收缩而产生的拉应力容易集中在坯壳薄弱、温度高的倒角面上，从而在此处产生纵裂纹。反过来，如果倒角铜板倒锥度偏大，则倒角连铸坯由于与铜板间的摩擦力增加而易出现表面横裂纹。在倒角结晶器应用过程中，早期是按照直角结晶器铜板设置的窄面倒锥度工艺，通常倒锥度为0.9～1.1％/m，但发现倒角坯出现大量角纵裂纹，严重影响铸坯质量。需要增加铜板窄面倒锥度，要高于常规直角结晶器的窄面倒锥度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸板坯倒角结晶器窄面铜板倒锥度工艺，采用合理的倒角铜板倒锥度，对于确保倒角部位坯壳均匀稳定生长、同时避免连铸坯表面横裂纹的产生具有重要的意义。
本发明针对不同钢种设置不同的倒角结晶器倒角窄面铜板倒锥度工艺，其适用的倒角面轮廓线长度为35～70mm，其适用的连铸坯正常工作拉速为0.65-1.50m/min。结晶器铜板窄面倒锥度计算方法为ε＝[(St－Sb)/St*L]×100％(m-1)：
式中ε－结晶器窄面铜板倒锥度，％/m,
St－结晶器上口边长，mm；
Sb－与St同一面的结晶器下口边长，mm；
L－结晶器长度，m。
连铸板坯倒角结晶器浇注低碳钢种([C]≤0.08％)时，铜板窄面倒锥度设置为1.1～1.5％/m；
浇注中碳钢种(0.09％≤[C]≤0.2％)时，铜板倒锥度设置为1.2～1.6％/m；
浇注高碳钢([C]＞0.2％)时，铜板窄面锥度设置为1.1～1.45％/m。
倒角结晶器的窄面铜板由于特殊的倒角形状导致钢水在凝固过程中产生向宽度方向的旋转，产生孔隙，需要铜板自身设置倒锥度进行补偿。由于倒角的存在，倒角面与宽面接触的位置冷却比直角要弱，因此需要更大的锥度使铜板与坯壳接触更紧密。因此，倒角结晶器窄面铜板的倒锥度工艺要比直角结晶器更大。
具体实施方式
实例1：
国内某厂用板坯倒角结晶器浇注规格为250mm*2000mm管线钢X70连铸坯，连铸坯倒角尺寸为35mm×45mm，倒角面轮廓线长度为57mm。钢水碳含量为0.65％，拉速为0.95m/min，钢水过热度为23℃，窄面铜板倒锥度设置为1.25％/m。浇注过程顺利，铸坯角部质量良好。
实例2：
某厂用板坯倒角结晶器浇注规格为230mm*1800mm船板钢D32连铸坯，连铸坯倒角尺寸为30mm×45mm，倒角面轮廓线长度为54mm，钢水碳含量为0.17％，拉速为1.0m/min，钢水过热度为21℃，窄面铜板倒锥度设置为1.4％/m。浇注过程顺利，铸坯角部质量良好。
实例3：
某厂用板坯倒角结晶器浇注规格为230mm*2200mm船板钢D36连铸坯，连铸坯倒角尺寸为30mm×50mm，倒角面轮廓线长度为58mm，钢水碳含量为0.15％，铌含量为0.025％，拉速为1.1m/min，钢水过热度为20℃，窄面铜板倒锥度设置为1.55％/m。浇注过程顺利，铸坯角部质量良好。
实例4：
某厂用板坯倒角结晶器浇注规格为220mm*2000mm中碳钢Q345B连铸坯，连铸坯倒角尺寸为25mm×35mm，倒角面轮廓线长度为43mm，钢水碳含量为0.16％，拉速为1.05m/min，钢水过热度为22℃，窄面铜板倒锥度设置为1.5％/m。浇注过程顺利，铸坯角部质量良好。
实例5：
某厂用板坯倒角结晶器浇注规格为220mm*1800mm 45号钢连铸坯，连铸坯倒角尺寸为28mm×35mm，倒角面轮廓线长度为45mm，钢水碳含量为0.45％，拉速为1.1m/min，钢水过热度为25℃，窄面铜板倒锥度设置为1.3％/m。浇注过程顺利，铸坯角部质量良好。
Claims (1)
1.一种连铸板坯倒角结晶器窄面铜板倒锥度工艺，倒角面轮廓线长度为35～70mm，连铸坯正常工作拉速为0.65-1.50m/min，其特征在于：
板坯倒角结晶器连铸低碳类钢种[C]≤0.08％时，铜板窄面倒锥度设置为1.1～1.5％/m；
浇注中碳钢种0.09％≤[C]≤0.2％时，铜板倒锥度设置为1.2～1.6％/m；
浇注高碳钢[C]＞0.2％时，铜板窄面锥度设置为1.1～1.45％/m。
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