CN103143691B - 一种奥氏体不锈钢连铸的参数设定方法及其连铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种奥氏体不锈钢连铸的参数设定方法及其连铸方法。主要参数是：Ⅰ结晶器锥度为1.2%—1.3%；Ⅱ结晶器窄面冷却水量为360L/min？—390？L/min；Ⅲ？结晶器侧导距结晶器的位置分别为1.0±0.1mm、1.25±0.1mm及1.50±0.1mm；Ⅳ？二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量为380—400L/min。连铸方法的步骤：Ⅰ？？结晶器中间包的钢水浇入结晶器，结晶器锥度为1.2%—1.3%；结晶器窄面冷却水量较小；结晶器三个侧导距结晶器的位置分别为1.0±0.1mm、1.25±0.1mm以及1.50±0.1mm；Ⅱ？二次冷却区？钢水浇注到二次冷却区时，弯曲段窄面的冷却水量为380—400L/min；Ⅲ？切割机切割。本发明减少不锈钢冷板1%的切边量，提高了不锈钢生产效率，降低了不锈钢生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种奥氏体不锈钢连铸的参数设定方法及其连铸方法，具体讲是奥氏体不锈钢连铸过程中结晶器与弯曲段窄面的冷却水量的参数设定方法及其连铸方法。
背景技术
近年来，随着全球不锈钢产量的不断增长，竞争越来越激烈，要求不断提高不锈钢生产效率及降低生产成本。
由于不锈钢铸坯在后部工序轧制过程中边部会有一定切除量，通常称为冷板切边量。切边的原因是：1)由于连铸坯大面修磨后，窄面存在棱角，且窄面不修磨，经加热氧化后，窄面粗糙。在轧制时，边部延伸，质量较差需要切除。2）轧制时的立辊磨损大，也会造成边部质量差，需要切除。目前的切边量一般为1.5%~2%，较大时可达到为3%~4%。对于这个问题，较常见的做法是在轧制时采用定宽轧制，但是由于连铸坯宽度波动大，控制较难。3）结晶器与弯曲段窄面的冷却水量的参数设定方法及连铸方法有局限性，不利于连铸坯的收缩，并且不利于在弯曲段时连铸坯的强烈收缩，造成在轧制时，边部延伸，质量较差需要切除的余量较多。
发明内容
为了克服现有奥氏体不锈钢连铸的参数设定方法的上述不足，本发明提供一种减小轧制过程中冷板的切边量的奥氏体不锈钢连铸的参数设定方法，同时提供一种减小轧制过程中冷板的切边量的奥氏体不锈钢连铸的方法。
根据研究发现，铸坯窄面收缩量与冷板切边量存在一定的对应关系，窄面收缩量越大，则切边量越小。在连铸过程中改变现有的冷却工艺，增大奥氏体不锈钢铸坯窄面收缩量。
本种奥氏体不锈钢连铸的参数设定方法包括下述的主要参数：
Ⅰ结晶器锥度
结晶器锥度，从1%~1.2%增加到1.2%~1.3%，增大结晶器锥度，有利于连铸坯的收缩。
Ⅱ结晶器窄面冷却水量
结晶器窄面冷却水量从410L/min~440L/min减小到360L/min~390L/min，减小结晶器窄面冷却水量，可以减小连铸坯出结晶器时窄面的坯壳厚度，有利于在弯曲段时连铸坯的强烈收缩。
Ⅲ结晶器侧导距结晶器的位置
结晶器侧导距结晶器的位置优化后，结晶器三个侧导距结晶器的位置分别为1.0±0.1mm、1.25±0.1mm以及1.50±0.1mm。
主要是使结晶器侧导对出结晶器的坯壳产生一定的挤压作用。
Ⅳ二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量
增大弯曲段窄面的冷却水量。从160~200L/min增大至380~400L/min。在弯曲段对连铸坯窄面进行较强冷却，使连铸坯窄面进行强烈收缩，产生较厚的坯壳。
本奥氏体不锈钢连铸的连铸方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ结晶器
钢水从钢包浇入中间包，再由中间包浇入结晶器，结晶器锥度为1.2%~1.3%；结晶器窄面冷却水量为360L/min~390L/min；结晶器三个侧导距结晶器的位置分别为1.0±0.1mm、1.25±0.1mm以及1.50±0.1mm；
Ⅱ二次冷却区
结晶器的钢水浇注到二次冷却区时，二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量为380~400L/min；
Ⅲ切割机切割
切割机把铸坯切割成连铸坯。
本发明设置了奥氏体不锈钢连铸的参数，并用设置了参数的结晶器和二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量，通过增大奥氏体不锈钢铸坯窄面收缩量的工艺方法，减小轧制过程中冷板的切边量，适用于具有连铸装置以及轧制工艺的不锈钢生产厂。减少不锈钢冷板1%左右的切边量，提高了不锈钢生产效率，降低了不锈钢生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
参数设定实施例1
本实施例是生产SUS304不锈钢，采用直弧型连铸机，厚度为200mm，断面为1235mm，拉速为1.3m/min。经过下列连铸的参数，窄面即连铸坯其中的一端，收缩量中部最大达到5.8mm。最终冷板切边量为0.93%。
本实施例的参数设定方法设定的参数是：
Ⅰ结晶器锥度
结晶器锥度为1.3%；
Ⅱ结晶器窄面冷却水量
结晶器窄面冷却水量为360L/min；
Ⅲ结晶器侧导距结晶器的位置
结晶器三个侧导距结晶器的位置分别为1.0mm、1.25mm以及1.50mm；
Ⅳ二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量
二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量为395L/min。
参数设定实施例二
本实施例是生产316L不锈钢，采用直弧型连铸机，厚度为200mm，断面为1535mm，拉速为1.1m/min。经过下列连铸的参数，窄面即连铸坯其中的一端，收缩量中部最大达到4.3mm。最终冷板切边量为1.16%。
本实施例的参数设定方法设定的参数是：
Ⅰ结晶器锥度
结晶器锥度为1.3%；
Ⅱ结晶器窄面冷却水量
结晶器窄面冷却水量为390L/min；
Ⅲ结晶器侧导距结晶器的位置
结晶器三个侧导距结晶器的位置分别为1.0mm、1.25mm以及1.50mm；
Ⅳ二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量
二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量为395L/min。
连铸实施例1
本实施例是生产SUS304不锈钢，采用直弧型连铸机，厚度为200mm，宽度为1235mm，拉速为1.3m/min。经过下列连铸冷却方法，连铸坯窄面收缩量中部最大达到5.8mm，最终冷板切边量为0.93%。
本实施例的连铸方法为：
Ⅰ结晶器
钢水从钢包浇入中间包，再由中间包浇入结晶器，结晶器锥度为1.3%；结晶器窄面冷却水量为360L/min；结晶器三个侧导距结晶器的位置分别为1.0mm、1.25mm以及1.50mm；
Ⅱ二次冷却区
结晶器的钢水浇注到二次冷却区时，二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量为395L/min
Ⅲ切割机
切割机把铸坯切割成长12000mm、宽1235mm、厚200mm的连铸坯。
连铸实施例二
本实施例是生产316L不锈钢，采用直弧型连铸机，厚度为200mm，宽度为1535mm，拉速为1.1m/min。经过下列连铸冷却方法，连铸坯窄面收缩量中部最大达到4.3mm。最终冷板切边量为1.16%。
本实施例的连铸方法为：
Ⅰ结晶器
钢水从钢包浇入中间包，再由中间包浇入结晶器，结晶器锥度为1.3%；结晶器窄面冷却水量为390L/min；结晶器三个侧导距结晶器的位置分别为1.0mm、1.25mm以及1.50mm；
Ⅱ二次冷却区
结晶器的钢水浇注到二次冷却区时，二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量为395L/min
Ⅲ切割机
切割机把铸坯切割成长10000mm、宽1535mm、厚200mm的连铸坯。
说明
本发明的结晶器的锥度是（上口尺寸-–下口尺寸）/上口尺寸×100%，也就是（上部宽度–下部宽度）/（上部宽度）×100%;
结晶器侧导是指结晶器窄面足辊；
弯曲段是二次冷却区第一段。
Claims (2)
1.一种奥氏体不锈钢连铸的参数设定方法,它包括下述的主要参数：
Ⅰ结晶器锥度
结晶器锥度为1.2%~1.3%；
Ⅱ结晶器窄面冷却水量
结晶器窄面冷却水量为360L/min~390L/min；
Ⅲ结晶器侧导距结晶器的距离
结晶器侧导是指结晶器窄面足辊，结晶器三个侧导距结晶器的距离分别为1.0±0.1mm、1.25±0.1mm以及1.50±0.1mm；
Ⅳ二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量
弯曲段是二次冷却区第一段，二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量为380~400L/min。
2.一种奥氏体不锈钢的连铸方法，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ结晶器
钢水从钢包浇入中间包，再由中间包浇入结晶器，结晶器锥度为1.2%~1.3%；结晶器窄面冷却水量为360L/min~390L/min；结晶器侧导是指结晶器窄面足辊，结晶器三个侧导距结晶器的距离分别为1.0±0.1mm、1.25±0.1mm以及1.50±0.1mm；
Ⅱ二次冷却区
结晶器的钢水浇注到二次冷却区时，二次冷却区弯曲段窄面的冷却水量为380~400L/min；弯曲段是二次冷却区第一段；
Ⅲ切割机切割
切割机把铸坯切割成连铸坯。
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