CN102248251B

CN102248251B - 一种板坯火焰检验精整方法

Info

Publication number: CN102248251B
Application number: CN 201110167847
Authority: CN
Inventors: 韩会刚
Original assignee: ZHANGQIU YUFENG GAS CUTTING TEAM
Current assignee: ZHANGQIU YUFENG GAS CUTTING TEAM
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2031-06-22
Also published as: CN102248251A

Abstract

本发明公开了一种板坯火焰检验精整方法，包括以下步骤：A）横向剥皮：从板坯的任一端的端沿开始横向对板坯表面进行火焰清理表皮，其板坯端部表面形成一条横向条状阶梯；B）纵向剥皮：从横向条状阶梯的底面开始纵向对板坯表面进行火焰清理表皮直到板坯另一端，并重复数次后直至整个板坯表面全部完成火焰清理表皮，其板坯表面形成数条纵向条槽，纵向条槽的宽度为4－8cm，深度为1－3mm；C）检测和精整：对完成火焰清理表皮后的板坯进行检测，如发现板坯存在表面缺陷时，通过火焰清理板坯缺陷周围的表皮，从而完成精整。该检验精整方法能够快速对板坯进行火焰剥皮检验，剥皮过程中不会出现凹坑，且检验后还能及时对板坯缺陷进行精整。

Description

一种板坯火焰检验精整方法

技术领域

本发明涉及一种火焰检验精整方法，特别是指一种钢板板坯表面缺陷和皮下缺陷的检验精整方法。

背景技术

钢厂在板坯的连铸生产过程是：加热成液态的钢水首先装在钢包中，由天车拉运至中间罐上方，并把钢水倒入中间罐中。中间罐是装盛钢水的部位，中间罐中的钢水再经由管道进入结晶器，结晶器是连铸机的核心部件，结晶器就是把液态钢水冷却出固态板坯的部件，它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成，这个不断输送冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态。然板坯在成型过程中会存在各种缺陷，即表面缺陷和皮下缺陷，其主要原因有：1.冷却用的冷却喷嘴可能堵塞，就会造成板坯结晶时出现表面或者皮下缺陷；2.生产线中操作不当；3.在生产过程中中间罐的液位可能存在波动，当液位较低时就可能出现容易出现卷渣，从而造成钢渣进入到成型板坯中，造成板坯缺陷。而表面缺陷和皮下缺陷主要有裂纹和砂眼，裂纹主要分横裂、纵裂和边裂，其表面缺陷的存在，肉眼是无法观察到的，而皮下缺陷在不经过处理时肉眼是无法观察到的，待轧制成钢板或者钢卷后会造成无法挽回的经济损失，因此对板坯的检验和精整就尤为重要。而现有的检验措施是:1)机械剥皮，2.火焰清理。两种方法主要都是通过剥去板坯的表皮，从而对缺陷部位进行准确定位，同时也可以采集板坯原始检验数据,并改善生产工艺。而板坯的机械剥皮成本高，效率低，不利于大规模工业化生产，仅能解决钢板表面氧化铁皮的问题，且不能随时根据板坯的缺陷情况进行精整。而目前的火焰清理的清理方式不合理，一块板坯的剥皮清理时间非常长，效率低，同时在清理过程中板坯表面由于火焰起剥温度都非常高，容易造成表面凹坑，这样在轧制时会出现表面叠层，同时，普通的火焰清理方法剥下的表皮非常厚，造成大量的材料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种板坯火焰检验精整方法，该检验精整方法能够快速对板坯进行火焰剥皮检验，剥皮过程中不会出现凹坑，且检验后还能及时对板坯缺陷进行精整。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种板坯火焰检验精整方法，包括以下步骤： A）横向剥皮：从板坯的任一端的端沿开始横向对板坯表面进行火焰清理表皮，其板坯端部表面形成一条横向条状阶梯；B）纵向剥皮：从横向条状阶梯的底面开始纵向对板坯表面进行火焰清理表皮直到板坯另一端，并重复数次后直至整个板坯表面全部完成火焰清理表皮，其板坯表面形成数条纵向条槽，纵向条槽的宽度为4－8cm，深度为1－3mm；C）检测和精整：对完成火焰清理表皮后的板坯进行检测，如没有发现表面缺陷，则该板坯合格；如发现板坯存在表面缺陷时，通过火焰清理板坯缺陷周围的表皮，从而完成精整。

作为一种优选的方案，所述C步骤中的检测和精整工序中，如发现板坯存在表面缺陷非常多时，则该板坯报废；如发现板坯存在表面缺陷较多且多集中在端部时，从该端部的端沿起横向对板坯进行火焰清理表皮，直至集中的表面缺陷被全部消除，而分散的表面缺陷则通过火焰局部清理表皮，实现局部精整；

作为一种优选的方案，所述局部精整包括以下步骤；a）首先确定板坯缺陷的具体位置和需要精整的范围；b）在板坯缺陷的起始剥皮位置处放置一块钢板；c）利用火焰将钢板熔融并纵向单向对板坯进行火焰清理表皮。

作为一种优选的方案，所述火焰清理表皮采用火焰清理枪进行清理，所述火焰清理枪内通入氧气和丙烷作为助燃剂和燃料，火焰清理枪的管道内氧气的压力范围为10－25kg，燃烧的火焰温度范围在1500－2800℃。

作为一种优选的方案，所述火焰清理表皮的行进清理速度为0.25-0.5m/s。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：首先，横向剥皮使其板坯的端沿出现了一个横向条状阶梯，这样便于纵向剥皮的起拨，使在纵向剥皮使不会出现凹坑，纵向剥皮的纵向条槽的宽度为4－8cm，深度为1－3mm，剥皮消耗较少的钢材，纵向剥皮宽，提高了剥皮效率，同时，发现表面缺陷还及时进行精整，使板坯满足轧制要求。

又由于所述局部精整包括以下步骤；a）首先确定板坯缺陷的具体位置和需要精整的范围；b）在板坯缺陷的起始剥皮位置处放置一块钢板；c）利用火焰将钢板熔融并纵向单向对板坯进行火焰清理表皮，因此，在板坯缺陷的起始剥皮位置处放置一块钢板，火焰的起剥温度高并首先熔融钢板，钢板起到过渡的作用，从而使其火焰清理表皮产生的条槽与板坯表面圆滑过渡，在轧制过程中由于金属的流动，在凹坑板坯轧制成钢板或钢卷时就不会出现表面层叠的现象。

又由于所述火焰清理表皮采用火焰清理枪进行清理，所述火焰清理枪内通入氧气和丙烷作为助燃剂和燃料，火焰清理枪的管道内氧气的压力范围为10－25kg，燃烧的火焰温度范围在1500－2800℃，因此氧气的气压可以有效的对剥皮后的表皮渣吹落，便于剥皮，同时，燃烧的火焰温度范围在1500－2800℃便于迅速熔融板坯表皮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例完成横向剥皮后的钢坯结构示意图；

图2是本发明实施例完成部分纵向剥皮后的钢坯结构示意图；

图3是本发明实施例再次横向精整后的钢坯结构示意图；

图4是本发明实施例局部精整时的钢坯结构示意图；

附图中：1.板坯；2. 横向条状阶梯；3.纵向条槽；4.横向条槽；5.钢板；6.裂纹。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中，按照不同板坯1的不同情况分成实施例1至实施例3具体分析。

实施例1：如图1、图2所示，一种板坯火焰检验精整方法，包括以下步骤：A）横向剥皮：从板坯1的任一端的端沿开始横向对板坯1表面进行火焰清理表皮，其板坯1端部表面形成一条横向条状阶梯2，该横向条状阶梯2的深度为1－3mm,本发明横向条状阶梯2的深度为2mm；B）纵向剥皮：从横向条状阶梯2的底面开始纵向对板坯1表面进行火焰清理表皮直到板坯1另一端，即，通过火焰清理枪的割嘴倾斜使火焰从横向条状阶梯2的底面开始沿板坯1纵向单向剥皮一次，形成一条纵向条槽3，该纵向条槽3的宽度为5cm，深度为2mm，然后回到起始点再重复剥皮数次，直至整个板坯1表面全部完成火焰清理表皮，这样板坯1表面形成数条纵向条槽3，其纵向条槽3的宽度范围可以在4－8cm调整，深度可以在1－3mm调整；C）检测和精整：对完成火焰清理表皮后的板坯1进行检测，如没有发现表面缺陷6，则该板坯1合格；如发现板坯1存在表面缺陷6时，通过火焰清理板坯1表面缺陷6周围的表皮，从而完成精整。本发明实施例中经过火焰清理表皮后发现其表面缺陷6较多且集中在端部，如图3所示，这样从该端部的端沿起横向对板坯1进行火焰清理表皮，直至集中的表面缺陷6被全部消除，从而形成数条横向条槽4，其横向条槽4的宽度和深度和纵向条槽3一致，如若在经过多次横向对板坯1进行火焰清理表皮后发现依旧无法消除表面缺陷6，则需要对板坯1端部进行切断。而还有一些表面缺陷6比较分散，这时通过火焰局部清理表皮，实现局部精整；所述局部精整包括以下步骤； a）首先确定板坯1表面缺陷6的具体位置和需要精整的范围；b）在板坯1表面缺陷6的起始剥皮位置处放置一块钢板5；c）利用火焰将钢板5熔融并纵向单向对板坯1进行火焰清理表皮，此次火焰清理表皮会产生纵向条槽3，其纵向条槽3和步骤B中得到的纵向条槽3和板坯1表面平滑过度，不会出现凹槽。如图4所示，其具体是所述火焰清理表皮采用火焰清理枪进行清理，所述火焰清理枪内通入氧气和丙烷作为助燃剂和燃料，火焰清理枪的管道内氧气的压力范围为10－25kg，燃烧的火焰温度范围在1500－2800℃，其温度变化以瞬间熔融板坯1表皮为准，本实施例的氧气压力为17kg，火焰燃烧温度为2700℃。本实施例中所述火焰清理表皮的的行进清理速度为0.3m/s，正常情况下行进清理速度可以在0.25-0.5m/s范围内波动，均可以保证剥皮下来的板坯1表皮非常薄，也可以保证剥皮高效。

实施例2：

如图1、图2所示，一种板坯1火焰检验精整方法，包括以下步骤：A）横向剥皮：从板坯1的任一端的端沿开始横向对板坯1表面进行火焰清理表皮，其板坯1端部表面形成一条横向条状阶梯2，该横向条状阶梯2的深度为1－3mm,本发明横向条状阶梯2的深度为1mm；B）纵向剥皮：从横向条状阶梯2的底面开始纵向对板坯1表面进行火焰清理表皮直到板坯1另一端，即，通过火焰清理枪的割嘴倾斜使火焰从横向条状阶梯2的底面开始沿板坯1纵向单向剥皮一次，形成一条纵向条槽3，该纵向条槽3的宽度为4cm，深度为1mm，然后回到起始点再重复剥皮数次，直至整个板坯1表面全部完成火焰清理表皮，这样板坯1表面形成数条纵向条槽3，其纵向条槽3的宽度范围可以在4－8cm调整，深度可以在1－3mm调整，其火焰清理的行进速度为0.25m/s。C）检测和精整：对完成火焰清理表皮后的板坯1进行检测，没有发现表面缺陷6,即该板坯1合格没有问题，本实施例中使用的火焰清理枪的管道氧气压力为10kg，燃烧的火焰温度为1500℃。

实施例3：

如图1、图2所示，一种板坯1火焰检验精整方法，包括以下步骤：A）横向剥皮：从板坯1的任一端的端沿开始横向对板坯1表面进行火焰清理表皮，其板坯1端部表面形成一条横向条状阶梯2，该横向条状阶梯2的深度为1－3mm,本发明横向条状阶梯2的深度为3mm；B）纵向剥皮：从横向条状阶梯2的底面开始纵向对板坯1表面进行火焰清理表皮直到板坯1另一端，即，通过火焰清理枪的割嘴倾斜使火焰从横向条状阶梯2的底面开始沿板坯1纵向单向剥皮一次，形成一条纵向条槽3，该纵向条槽3的宽度为8cm，深度为3mm，然后回到起始点再重复剥皮数次，直至整个板坯1表面全部完成火焰清理表皮，这样板坯1表面形成数条纵向条槽3，其纵向条槽3的宽度范围可以在4－8cm调整，深度可以在1－3mm调整；C）检测和精整：对完成火焰清理表皮后的板坯1进行检测，发现板坯1的缺陷非常的多，这样再次重复步骤B，然后再次进行检测和精整，此时发现板坯1存在的表面缺陷6较少且比较分散，这时，采用局部精整，其局部精整的步骤和实施例1中的步骤一致，其火焰清理表皮的行进速度为5m/s，火焰清理枪的管道氧气压力为25kg，其火焰燃烧温度为2800℃。

上述板坯1需要火焰剥皮的表面按照其具体情况而定，如果表面缺陷6较多时，则对板坯1的六个表面均剥皮，如对表面缺陷6较少，则只需对板坯1上下表面剥皮。通过上述的火焰检验精整方法，可以有效的检验处板坯1的表面缺陷6并及时精整表面缺陷6，且剥皮效率高，剥皮过程中不会出现凹坑，剥下的表皮薄，节省材料。

Claims

1.一种板坯火焰检验精整方法，其特征在于：包括以下步骤：

A）横向剥皮：从板坯的任一端的端沿开始横向对板坯表面进行火焰清理表皮，其板坯端部表面形成一条横向条状阶梯；

B）纵向剥皮：从横向条状阶梯的底面开始纵向对板坯表面进行火焰清理表皮直到板坯另一端，并重复数次后直至整个板坯表面全部完成火焰清理表皮，其板坯表面形成数条纵向条槽，纵向条槽的宽度为4－8cm，深度为1－3mm；

C）检测和精整：对完成火焰清理表皮后的板坯进行检测，如没有发现表面缺陷，则该板坯合格；如发现板坯存在表面缺陷非常多时，则该板坯报废；如发现板坯存在表面缺陷较多且多集中在端部时，从该端部的端沿起横向对板坯进行火焰清理表皮，直至集中的表面缺陷被全部消除，而分散的表面缺陷则通过火焰局部清理表皮，实现局部精整。

2.如权利要求1所述的一种板坯火焰检验精整方法，其特征在于：所述局部精整包括以下步骤；

a）首先确定板坯缺陷的具体位置和需要精整的范围；

b）在板坯缺陷的起始剥皮位置处放置一块钢板；

c）利用火焰将钢板熔融并纵向单向对板坯进行火焰清理表皮。

3.如权利要求1或2所述的一种板坯火焰检验精整方法，其特征在于：所述火焰清理表皮采用火焰清理枪进行清理，所述火焰清理枪内通入氧气和丙烷作为助燃剂和燃料，火焰清理枪的管道内氧气的压力范围为10－25kg，燃烧的火焰温度范围在1500－2800℃。

4.如权利要求3所述的一种板坯火焰检验精整方法，其特征在于：所述火焰清理表皮的行进清理速度为0.25-0.5m/s。