CN104535388A

CN104535388A - 一种铸坯皮下质量的检测方法

Info

Publication number: CN104535388A
Application number: CN201410792132.2A
Authority: CN
Inventors: 楚志宝; 董慧; 高龙永; 庞志忠; 陈常义; 陈传磊; 解鸿刚
Original assignee: Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Current assignee: Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2015-04-22

Abstract

本发明属于冶金工业的技术领域，具体的涉及一种铸坯皮下质量的检测方法。该种铸坯皮下质量的检测方法，包括以下步骤：（1）冷却：对铸坯进行水冷或缓冷；（2）烧除：待铸坯冷却后，对铸坯的表面进行烧除，烧除铸坯表面的氧化铁皮及部分表面；其中烧除的深度为1～3mm；（3）清理：用水冲洗铸坯的烧除部位，并用氧气进行吹扫；（4）观察：通过铸坯的烧除部位观察铸坯皮下质量缺陷。该检测方法适用于在线或离线快速检查铸坯皮下质量。

Description

一种铸坯皮下质量的检测方法

技术领域

本发明属于冶金工业的技术领域，具体的涉及一种铸坯皮下质量的检测方法。

背景技术

冶金企业炼钢连铸工艺生产中，铸坯皮下缺陷主要包括：气泡、横裂、夹渣等，对于铸坯表面质量的检查可通过肉眼观察，对于铸坯皮下质量无法用肉眼观察，冶金企业当前采用的主要技术有两种，分别为酸洗检查和应用机床进行抛表面检查。

酸洗的技术即在铸坯取样后，放入稀盐酸槽中进行浸泡，去除表面氧化渣，采用酸洗技术存在的缺点为：（1）污染环境，有害人体健康：由于盐酸的挥发对环境产生污染，另外对酸洗人员的身体健康影响较大，如进行热坯酸洗，产生的酸蒸汽对人体的伤害更大；（2）耗时较长：由于需酸与铸坯表面进行化学反应侵蚀掉表面氧化铁皮，一般一块样坯从割样到酸洗完成需要1.5～2小时的时间，不利于在线铸坯质量的迅速判断，待酸洗发现严重缺陷时，已连续生产了多炉缺陷坯，造成较大质量损失；（3）成本损失：需专门购进盐酸，且耗量较大，投入较大。

采用机床抛表面检查存在的主要缺点为：（1）耗时较长，需铸坯冷却后，应用机床刨铣铸坯表面，一般一块样坯从割样到加工完成需要2～3小时时间，不利于在线铸坯质量的迅速判断，待发现严重缺陷时，已连续生产了多炉缺陷坯，造成较大质量损失；（2）需专门的机床设备及操作人员进行操作，投入较大。

以上两种方法存在检查耗时长，投入较大，使用酸性污染环境等缺点，不利于在线铸坯质量的迅速判断，待发现严重缺陷时，已经连续生产了多炉缺陷坯，易造成较大的质量损失。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中铸坯酸洗及机床抛表面检查铸坯皮下质量存在的缺点，也为了实现能够在线快速检查铸坯皮下质量，而提供一种铸坯皮下质量的检测方法，该检测方法适用于在线或离线快速检查铸坯皮下质量。在线检查时能够及时发现铸坯皮下缺陷，采取相应有效措施，避免批量缺陷坯的产生；离线检查时，可快速检查到缺陷在铸坯位置分布、严重程度，针对相应位置及严重程度采取有针对性的表面清理工作，挽救缺陷铸坯，避免轧制缺陷。

本发明的技术方案为：一种铸坯皮下质量的检测方法，包括以下步骤：

（1）冷却：对铸坯进行水冷或缓冷；

（2）烧除：待铸坯冷却后，对铸坯的表面进行烧除，烧除铸坯表面的氧化铁皮及部分表面；

其中烧除的深度为1～3mm；

（3）清理：用水冲洗铸坯的烧除部位，并用氧气进行吹扫；

（4）观察：通过铸坯的烧除部位观察铸坯皮下质量缺陷。

所述步骤（1）中水冷的时间为18～22分钟。

所述步骤（2）中烧除采用通有氧气的烧氧钢管。

所述步骤（2）中烧除前使用割具引火。

所述步骤（2）中每支铸坯上烧除5～7道。

所述步骤（2）中所烧除的5～7道均匀的分布在铸坯上。

所述步骤（2）中所烧除的每道宽为100～150mm。

所述铸坯皮下质量的检测方法，用于在线检测的具体步骤如下：将相应定尺的铸坯吊出置于平地，在铸坯表面放置一四周开孔的铁皮桶，将水管插入铁皮桶中对铸坯进行冷却，冷却18～22分钟后，除去水管及铁皮桶；使用割具引火，用通有氧气的烧氧钢管烧铸坯表面，烧除铸坯表面氧化铁皮及部分表面，烧除深度为1～3mm，每支铸坯烧5～7道，每道宽为100～150mm；烧完后用水冲洗烧开部位并使用氧气吹扫干净，对烧除部位进行肉眼观察。

所述铸坯皮下质量的检测方法，用于离线检测的具体步骤如下：待铸坯按工艺要求实施缓冷后，每炉抽取4～5支；使用割具引火，用通有氧气的烧氧钢管烧铸坯表面，烧除铸坯表面氧化铁皮及部分表面，烧除深度为1～3mm，每支铸坯烧5道，每道宽为100～150mm；烧完后用水冲洗烧开部位并使用氧气吹扫干净，对烧除部位进行肉眼观察。

本发明的有益效果为：本发明所述铸坯皮下质量的检测方法使用的设备简单、操作方便，可在线快速检查铸坯皮下质量，如出现较重缺陷时及时采取停止缺陷钢种生产或停机检修等相应措施，能够有效避免批量缺陷坯的产生。离线铸坯质量检查可快速确定缺陷位置、深度，利于据此实施缺陷清理。

附图说明

图1 为本发明具体实施方式中实施例1中铸坯水洗冷却的示意图。

图2为本发明具体实施方式中实施例1和实施例2中铸坯试烧的位置示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

所述铸坯皮下质量的检测方法，用于在线检测的具体步骤如下：将相应定尺的铸坯吊

出置于平地，在铸坯表面放置一四周开孔的铁皮桶，将水管插入铁皮桶中对铸坯进行冷却，冷却18～22分钟后，除去水管及铁皮桶；使用割具引火，用通有氧气的烧氧钢管烧铸坯表面，烧除铸坯表面氧化铁皮及部分表面，烧除深度为1～3mm，每支铸坯烧5～7道，每道宽为100～150mm；烧完后用水冲洗烧开部位并使用氧气吹扫干净，对烧除部位使用强光进行肉眼观察，铸坯如存在横裂、气泡、夹渣等皮下质量缺陷可清楚的看出其分布位置和严重程度。

实施例2

所述铸坯皮下质量的检测方法，用于离线检测的具体步骤如下：待铸坯按工艺要求实施缓冷后，每炉抽取4～5支；使用割具引火，用通有氧气的烧氧钢管烧铸坯表面，烧除铸坯表面氧化铁皮及部分表面，烧除深度为1～3mm，每支铸坯烧5道，每道宽为100～150mm；烧完后用水冲洗烧开部位并使用氧气吹扫干净，对烧除部位进行肉眼观察。对表面进行试烧检查，记录好缺陷类型、位置、严重程度，在相应位置上对整炉铸坯进行火焰清理，去除缺陷。

Claims

1.一种铸坯皮下质量的检测方法，包括以下步骤：

（1）冷却：对铸坯进行水冷或缓冷；

（2）烧除：待铸坯冷却后，对铸坯的表面进行烧除，烧除铸坯表面的氧化铁皮及部分表面；其中烧除的深度为1～3mm；

（3）清理：用水冲洗铸坯的烧除部位，并用氧气进行吹扫；

（4）观察：通过铸坯的烧除部位观察铸坯皮下质量缺陷。

2.根据权利要求1所述铸坯皮下质量的检测方法，其特征在于，所述步骤（1）中水冷的时间为18～22分钟。

3.根据权利要求1所述铸坯皮下质量的检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中烧除采用通有氧气的烧氧钢管。

4.根据权利要求3所述铸坯皮下质量的检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中烧除前使用割具引火。

5.根据权利要求1所述铸坯皮下质量的检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中每支铸坯上烧除5～7道。

6.根据权利要求5所述铸坯皮下质量的检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中所烧除的5～7道均匀的分布在铸坯上。

7.根据权利要求5所述铸坯皮下质量的检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中所烧除的每道宽为100～150mm。

8.根据权利要求7所述铸坯皮下质量的检测方法，其特征在于，用于在线检测的具体步骤如下：将相应定尺的铸坯吊出置于平地，在铸坯表面放置一四周开孔的铁皮桶，将水管插入铁皮桶中对铸坯进行冷却，冷却18～22分钟后，除去水管及铁皮桶；使用割具引火，用通有氧气的烧氧钢管烧铸坯表面，烧除铸坯表面氧化铁皮及部分表面，烧除深度为1～3mm，每支铸坯烧5～7道，每道宽为100～150mm；烧完后用水冲洗烧开部位并使用氧气吹扫干净，对烧除部位进行肉眼观察。

9.根据权利要求7所述铸坯皮下质量的检测方法，其特征在于，用于离线检测的具体步骤如下：待铸坯按工艺要求实施缓冷后，每炉抽取4～5支；使用割具引火，用通有氧气的烧氧钢管烧铸坯表面，烧除铸坯表面氧化铁皮及部分表面，烧除深度为1～3mm，每支铸坯烧5道，每道宽为100～150mm；烧完后用水冲洗烧开部位并使用氧气吹扫干净，对烧除部位进行肉眼观察。