CN105758932A - 一种磁粉探伤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁粉探伤工艺，包括如下工序：2）、探伤装置；3）、试片；4）、磁粉探伤操作程序；(1)前处理；(2)磁化；e.采用磁轭探伤时，两极间距离为75-150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4，磁轭每次移动的覆盖区不少于25mm；f.以上各法，均采用连续法，时间三次，每次0.5-2秒，中间间隔时间，不超过1秒，停止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能停止磁化（断电）；（3）磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察；（4）退磁。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

Description

一种磁粉探伤工艺

技术领域

本发明涉及一种磁粉探伤工艺。

背景技术

现有的磁粉探伤工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的磁粉探伤工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种磁粉探伤工艺，包括如下工序：

1）、一般要求

a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均采用磁粉探伤；原则上应在结束一切加工及处理工艺后进行探伤；但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在表面处理前进行探伤；

b.为防止强电危害及紫外线影响，必须配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作；

c.色盲、近距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定；

d.探伤人员必须持有关部门颁发的无损检测硫粉探伤专业的II级资格证，或III级资格证书，签发报告者，由II级或I级人员担任；

e.磁粉探伤采用显荧光粉法；

2）、探伤装置（探伤机选用）

设备必须满足GB3721-83《磁粉探伤机》中的要求；我厂探伤机可用JDC-9000型，CYD-3000型，也可用磁轭式CJE-2型、CXX-3A型交流提升力大于44N（4.5Kg）；

3）、试片

采用A型标准试片；一般情况采用中灵敏度试片30/100型；

4）、磁粉探伤操作程序

(1)前处理

试样处理范围必须大于探伤范围；工件被检表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、泥沙、氧化皮，焊剂和焊接飞溅物；如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉，并清洗干净，所有进行磁粉探伤的工作，都必须清洗干净，经外观检验合格后，方可进行探伤；焊缝处探伤范围原则上应向母材方向扩大20mm；

(2)磁化

a.磁化时，应根据试件的磁性、形状、尺寸、表面状况、缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法及磁化电流的种类，电流值及有效探伤范围；然后用A型标准试片进行检验；

b.触头法的电流规范：用触头沿周向局部磁化（探伤角焊缝）时，当板厚T<20mm时，电流值选取3.5-4.5A/mm（极间距）；当板厚≥20mm时,电流值选取4-5A/mm；触棒（磁极）面间距一般为75-200mm范围内；探伤区域在磁极两侧各为磁极间距的1/4面积内；磁化区的重选每次至少应有25mm；

c.轴向通电法（直接通电法）的电流规范：（螺栓探伤）：周向磁化一般采用连续法；如有特殊，也可采用剩磁法；连续法电流选择按I=（6-8）D规定（I=磁化电流、D=被探伤工件的直径mm）剩磁法按I=（20-30）D规定；

d.线圈法电流规范：（轴类的纵向探伤）

纵向磁化的电流按NI=45000÷L/D+10%选取，而逐根探伤；（NI=安匝，L=试件长度，D=试件直径）；

e.采用磁轭探伤时，两极间距离为75-150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4，磁轭每次移动的覆盖区不少于25mm；

f.以上各法，均采用连续法，时间三次，每次0.5-2秒，中间间隔时间，不超过1秒，停止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能停止磁化（断电）；

（3）磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察，要正确区分可能出现的几种伪磁良，必要时应重复检验；验收标准:没有任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)的相关显示；在任何连续6in2(40cm2)面积内不得多于十个相关显示；在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16min（1.6mm）(边至边)的相关显示；在压力接触密封表面上应无任何相关显示；

（4）退磁

一般情况下，探伤后的工件都将进行退磁处理；退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场开始，使施加的磁场方向交替变换，并逐渐减少到零；我厂的探伤机自身带有退磁装置，退磁时，将工件在线圈下来回拉动3-5下退磁小车，然后逐渐慢慢拉到远离线圈的地方，直到机子自动关掉电源为止。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种磁粉探伤工艺，包括如下工序：

1）、一般要求

a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均采用磁粉探伤；原则上应在结束一切加工及处理工艺后进行探伤；但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在表面处理前进行探伤；

b.为防止强电危害及紫外线影响，必须配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作；

c.色盲、近距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定；

d.探伤人员必须持有关部门颁发的无损检测硫粉探伤专业的II级资格证，或III级资格证书，签发报告者，由II级或I级人员担任；

e.磁粉探伤采用显荧光粉法；

2）、探伤装置（探伤机选用）

设备必须满足GB3721-83《磁粉探伤机》中的要求；我厂探伤机可用JDC-9000型，CYD-3000型，也可用磁轭式CJE-2型、CXX-3A型交流提升力大于44N（4.5Kg）；

3）、试片

采用A型标准试片；一般情况采用中灵敏度试片30/100型；

4）、磁粉探伤操作程序

(1)前处理

试样处理范围必须大于探伤范围；工件被检表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、泥沙、氧化皮，焊剂和焊接飞溅物；如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉，并清洗干净，所有进行磁粉探伤的工作，都必须清洗干净，经外观检验合格后，方可进行探伤；焊缝处探伤范围原则上应向母材方向扩大20mm；

(2)磁化

a.磁化时，应根据试件的磁性、形状、尺寸、表面状况、缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法及磁化电流的种类，电流值及有效探伤范围；然后用A型标准试片进行检验；

b.触头法的电流规范：用触头沿周向局部磁化（探伤角焊缝）时，当板厚T<20mm时，电流值选取3.5-4.5A/mm（极间距）；当板厚≥20mm时,电流值选取4-5A/mm；触棒（磁极）面间距一般为75-200mm范围内；探伤区域在磁极两侧各为磁极间距的1/4面积内；磁化区的重选每次至少应有25mm；

c.轴向通电法（直接通电法）的电流规范：（螺栓探伤）：周向磁化一般采用连续法；如有特殊，也可采用剩磁法；连续法电流选择按I=（6-8）D规定（I=磁化电流、D=被探伤工件的直径mm）剩磁法按I=（20-30）D规定；

d.线圈法电流规范：（轴类的纵向探伤）

纵向磁化的电流按NI=45000÷L/D+10%选取，而逐根探伤；（NI=安匝，L=试件长度，D=试件直径）；

e.采用磁轭探伤时，两极间距离为75-150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4，磁轭每次移动的覆盖区不少于25mm；

f.以上各法，均采用连续法，时间三次，每次0.5-2秒，中间间隔时间，不超过1秒，停止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能停止磁化（断电）；

（3）磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察，要正确区分可能出现的几种伪磁良，必要时应重复检验；验收标准:没有任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)的相关显示；在任何连续6in2(40cm2)面积内不得多于十个相关显示；在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16min（1.6mm）(边至边)的相关显示；在压力接触密封表面上应无任何相关显示；

（4）退磁

一般情况下，探伤后的工件都将进行退磁处理；退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场开始，使施加的磁场方向交替变换，并逐渐减少到零；我厂的探伤机自身带有退磁装置，退磁时，将工件在线圈下来回拉动3-5下退磁小车，然后逐渐慢慢拉到远离线圈的地方，直到机子自动关掉电源为止。

Claims (1)

1.一种磁粉探伤工艺，其特征是：包括如下工序：

1）、一般要求

a.凡工艺中要求进行磁粉探伤的部位，均采用磁粉探伤；原则上应在结束一切加工及处理工艺后进行探伤；但若表面处理工艺给缺陷检测带来困难时，则可在表面处理前进行探伤；

b.为防止强电危害及紫外线影响，必须配戴有关防护用品并按有关安全操作规程操作；

c.色盲、近距离矫正视力在0.8以下者，不得参加磁粉探伤评定；

d.探伤人员必须持有关部门颁发的无损检测硫粉探伤专业的II级资格证，或III级资格证书，签发报告者，由II级或I级人员担任；

e.磁粉探伤采用显荧光粉法；

2）、探伤装置（探伤机选用）

设备必须满足GB3721-83《磁粉探伤机》中的要求；我厂探伤机可用JDC-9000型，CYD-3000型，也可用磁轭式CJE-2型、CXX-3A型交流提升力大于44N（4.5Kg）；

3）、试片

采用A型标准试片；一般情况采用中灵敏度试片30/100型；

4）、磁粉探伤操作程序

(1)前处理

试样处理范围必须大于探伤范围；工件被检表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、泥沙、氧化皮，焊剂和焊接飞溅物；如有涂层，镀层而影响探伤灵敏度必须将它们去掉，并清洗干净，所有进行磁粉探伤的工作，都必须清洗干净，经外观检验合格后，方可进行探伤；焊缝处探伤范围原则上应向母材方向扩大20mm；

(2)磁化

a.磁化时，应根据试件的磁性、形状、尺寸、表面状况、缺陷性质等确定施加磁粉磁化时间及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法及磁化电流的种类，电流值及有效探伤范围；然后用A型标准试片进行检验；

b.触头法的电流规范：用触头沿周向局部磁化（探伤角焊缝）时，当板厚T<20mm时，电流值选取3.5-4.5A/mm（极间距）；当板厚≥20mm时,电流值选取4-5A/mm；触棒（磁极）面间距一般为75-200mm范围内；探伤区域在磁极两侧各为磁极间距的1/4面积内；磁化区的重选每次至少应有25mm；

c.轴向通电法（直接通电法）的电流规范：（螺栓探伤）：周向磁化一般采用连续法；如有特殊，也可采用剩磁法；连续法电流选择按I=（6-8）D规定（I=磁化电流、D=被探伤工件的直径mm）剩磁法按I=（20-30）D规定；

d.线圈法电流规范：（轴类的纵向探伤）

纵向磁化的电流按NI=45000÷L/D+10%选取，而逐根探伤；（NI=安匝，L=试件长度，D=试件直径）；

e.采用磁轭探伤时，两极间距离为75-150mm范围内，检验的有效探伤范围在磁极两侧各为磁极间距的1/4，磁轭每次移动的覆盖区不少于25mm；

f.以上各法，均采用连续法，时间三次，每次0.5-2秒，中间间隔时间，不超过1秒，停止施加磁悬液或磁粉1秒后，方能停止磁化（断电）；

（3）磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行，在必须能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察，要正确区分可能出现的几种伪磁良，必要时应重复检验；验收标准:没有任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)的相关显示；在任何连续6in2(40cm2)面积内不得多于十个相关显示；在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16min（1.6mm）(边至边)的相关显示；在压力接触密封表面上应无任何相关显示；

（4）退磁

一般情况下，探伤后的工件都将进行退磁处理；退磁磁场强度必须从大于磁化时的电流值或试件的饱和磁场开始，使施加的磁场方向交替变换，并逐渐减少到零；我厂的探伤机自身带有退磁装置，退磁时，将工件在线圈下来回拉动3-5下退磁小车，然后逐渐慢慢拉到远离线圈的地方，直到机子自动关掉电源为止。