CN108465903A - 一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，包括清理前准备、吹扫观察口、标记缺陷位置、鱼鳞式剥皮修磨和表面质量核实。作业人员使用火焰清理枪对待修磨检查的铸坯进行吹扫表面观察口，观察口吹扫完成后，作业人员对表面观察口区域的铸坯皮下质量进行检查确认，对发现的缺陷位置进行标记，并对缺陷所在位置的铸坯表面采用S型走位的鱼鳞式剥皮修磨，以消除铸坯表面的表面缺陷，进而确保无缺陷产品移送到下道工序。本发明能快速、高质和高效的完成铸坯表面缺陷的清理作业，消除铸坯表面缺陷和提高铸坯质量，不仅可以使铸坯达到轧制要求以防止废品产生，还能提高金属收得率，进一步降低生产成本。

Description

一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法
技术领域
本发明涉及铸坯生产技术领域，更具体地说是指一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法。
背景技术
板坯连铸在生产过程中，铸坯表面会出现一些不可避免的横纵裂纹、皮下针孔、划痕和凹陷等表面缺陷，特别是当生产过程中出现拉速波动等非稳态情况或是在生产铌钒钛等微合金钢时，铸坯表面缺陷显得尤为突出。
通常状态下铸坯在加热炉内会产生厚度为1～1.5mm的氧化铁皮，在此范围内的表面缺陷可随除磷水去除氧化铁皮时一起去除。但对于不在此范围内的表面缺陷如不加以处理，则必然会带入最终产品中。实际生产中如果铸坯表面存在未经处理的较小的表面缺陷，在移送至轧钢工序轧制成材后将进一步扩大该表面缺陷，最终影响到成品的质量，严重时将直接造成轧材判废。因此，我们提供一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法。
发明内容
本发明提供一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，以解决因铸坯存在表面缺陷造成铸坯不能达到轧制要求甚至造成产品直接判废等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，包括清理前准备、吹扫观察口、标记缺陷位置、鱼鳞式剥皮修磨和表面质量核实，具体步骤如下：
（1）清理前准备：检查火焰清理枪、介质压力和连接皮管，以确保火焰清理枪的清理嘴无堵塞熔损、连接皮管无破损漏气以及氧气压力和煤气压力达到规定值；
（2）吹扫观察口：点燃火焰清理枪，将火焰清理枪的煤气调节钮旋至全开，将火焰清理枪的预热氧调节钮旋开至目测焰心长度达到10mm左右，手动按压火焰清理枪将火焰长度调至250mm，对铸坯切割面端部进行预热，预热后对铸坯表面进行修磨和修磨检验；
（3）标记缺陷位置：观察口吹扫后，使用火焰清理枪清理铸坯表面因修磨产生的熔渣，吹扫后的观察口光洁无结渣且肉眼可见毛刺，冷钢厚度不大于1.5mm，再使用强光手电扫查铸坯观察口，若有缺陷，即使用石笔标记缺陷位置；
（4）鱼鳞式剥皮修磨：在铸坯表面采用S型走位的鱼鳞式剥皮修磨方式对铸坯的表面缺陷进行清理，边部缺陷的处理方法是沿南北两角各纵向直线修磨一道，再用S型走位的鱼鳞式压直线修磨方式完成修磨作业；距离南北角部10mm处，在铸坯1/4处有缺陷的坯料各直线修磨一道；零星缺陷只须在缺陷处用火焰清理枪清理该缺陷处即可；缺陷密集区域则作1/4处采取剥皮修磨；中间较多缺陷处做坯面全剥皮修磨，鱼鳞式剥皮修磨后使用强光手电对铸坯表面进行检查确认；
（5）表面质量核实：铸坯表面缺陷清理完成后，使用火焰清理枪将铸坯表面的冷溅渣吹扫干净，是铸坯表面光洁无结渣且肉眼可见毛刺，铸坯的厚度不大于1.5mm，再使用卷尺对铸坯的修磨深度进行测量，保证铸坯的单面修磨深度不大于铸坯厚度的10%，两面修磨深度不大于铸坯厚度的15%。
进一步地，所述氧气压力为1.0～1.4MPa，所述煤气压力为0.4～0.8MPa。
进一步地，所述预热时间为10～15s。
进一步地，所述铸坯的规格为1600×220mm和1600×250mm，修磨检验时其坯面纵向均匀并排修磨9道；所述铸坯规格为1400×180mm，修磨检验时其坯面纵向均匀并排修磨7道。
进一步地，所述观察口吹扫后圆滑无棱角，其宽度为40～60mm，深度为2～5mm，所述观察口修磨深度、宽度和长度的比值不小于1:6:10，吹扫一道观察口用时约为20s。
进一步地，所述鱼鳞式剥皮修磨采用上下两道压纹方法，下道压纹压在上道压纹1/3处，所述铸坯表面形成宽度为40～60mm的纹路，在缺陷深度较深处修磨宽度为30～40mm，修磨深度为5～10mm。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明采用鱼鳞式火焰修磨清理方法对铸坯表面缺陷进行修磨清理。作业过程中利用火焰清理枪中燃气和氧气燃烧的高温火焰，熔化烧除铸坯的表面缺陷，进而达到消除铸坯表面缺陷和提高铸坯质量的目的，确保移送至下道工序的产品无缺陷。鱼鳞式剥皮修磨作业操作效率高且清理速度快，不仅可以使铸坯达到轧制要求以防止废品产生，还能提高金属收得率以进一步降低生产成本。
具体实施方式
一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，包括清理前准备、吹扫观察口、标记缺陷位置、鱼鳞式剥皮修磨和表面质量核实，具体步骤如下：
清理前准备：每次作业前作业人员需先检查火焰清理枪、介质压力和连接皮管，确保火焰清理枪无堵塞熔损以及连接皮管无破损漏气，作业时的氧气压力为1.0～1.4MPa，煤气压力为0.4～0.8MPa。通过清理前的准备以确保清理作业过程中的安全和清理效果。
吹扫观察口：吹扫观察口前，作业人员先将火焰清理枪点燃。旋转火焰清理枪的煤气调节旋钮至全开状态，再旋转火焰清理枪的预热氧调节旋钮至目测焰心长度达到10mm左右，手动按压火焰清理枪把火焰长度调至250mm左右。火焰清理枪调节完成后，将其对着铸坯切割面端部进行预热，预热时间为10～15s，预热后就可对铸坯表面进行修磨和修磨检验。
按铸坯的不同规格对其进行修磨检验，铸坯规格为1600×220mm和1600×250mm时，其坯面纵向均匀并排修磨9道，铸坯规格为1400×180mm时，其坯面纵向均匀并排修磨7道。吹扫一道观察口时间为20s左右，吹扫后的观察口圆滑无棱角，其宽度为40～60mm，深度为2～5mm，观察口修磨深度、宽度和长度的比值为1:6:10。
铸坯完成观察口的吹扫作业后，即使用火焰清理枪清理铸坯表面因修磨而产生的熔渣，清理后的观察口光洁无结渣，肉眼可见毛刺且铸坯厚度不大于1.5mm。观察口清理后使用强光手电扫查铸坯的观察口，目视无缺陷即可。如有缺陷，使用石笔标记缺陷位置，再采取鱼鳞式剥皮修磨方式将铸坯修磨至无缺陷。
鱼鳞式剥皮修磨：铸坯的表面缺陷所处的位置采用S型走位的鱼鳞式剥皮修磨方式进行清理。边部缺陷的处理方法为沿铸坯南北两角部各纵向直线修磨一道，再用S型走位的鱼鳞式压直线修磨方式完成修磨作业；距离南北角部10mm和铸坯1/4处的缺陷的处理方法是各直线修磨一道；零星缺陷则只须在缺陷处用火焰清理枪将其处理掉即可；缺陷密集区域则作1/4处采取鱼鳞式剥皮修磨；中间处存在较多缺陷时则采取坯面全剥皮修磨。
鱼鳞式剥皮修磨采用的是上下两道压纹方法，作业时下道压纹应压在上道压纹的1/3处，以使铸坯完全剥皮并形成鱼鳞状。鱼鳞式剥皮修磨速率快而均匀，坯面形成宽度为40～60mm的纹路。当缺陷深度较深时应将修磨宽度控制在30～40mm以便将缺陷完全清理掉，修磨深度为5～10mm直至将铸坯的表面缺陷区域全覆盖为止。修磨时如出现火焰变暗、火焰伴有白光或有肉眼可见的缺陷，则放慢修磨速度以便将缺陷清理干净。修磨一遍后，需用火焰清理枪清理冷溅渣，再使用强光手电对铸坯表面进行检查确认，如有缺陷则需再次修磨直至将缺陷清除。
表面质量核实：铸坯表面缺陷的冷溅渣吹扫干净后，其表面光洁无结渣，肉眼可见毛刺且铸坯厚度不大于1.5mm。使用卷尺对铸坯的修磨深度进行测量，其单面修磨深度不大于铸坯厚度的10%，两面修磨深度不大于铸坯厚度的15%，否则对应铸坯判废。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，其特征在于：包括清理前准备、吹扫观察口、标记缺陷位置、鱼鳞式剥皮修磨和表面质量核实，具体步骤如下：
（1）清理前准备：检查火焰清理枪、介质压力和连接皮管，以确保火焰清理枪的清理嘴无堵塞熔损、连接皮管无破损漏气以及氧气压力和煤气压力达到规定值；
（2）吹扫观察口：点燃火焰清理枪，将火焰清理枪的煤气调节钮旋至全开，将火焰清理枪的预热氧调节钮旋开至目测焰心长度达到10mm左右，手动按压火焰清理枪将火焰长度调至250mm，对铸坯切割面端部进行预热，预热后对铸坯表面进行修磨和修磨检验；
（3）标记缺陷位置：观察口吹扫后，使用火焰清理枪清理铸坯表面因修磨产生的熔渣，吹扫后的观察口光洁无结渣且肉眼可见毛刺，冷钢厚度不大于1.5mm，再使用强光手电扫查铸坯观察口，若有缺陷，即使用石笔标记缺陷位置；
（4）鱼鳞式剥皮修磨：在铸坯表面采用S型走位的鱼鳞式剥皮修磨方式对铸坯的表面缺陷进行清理，边部缺陷的处理方法是沿南北两角各纵向直线修磨一道，再用S型走位的鱼鳞式压直线修磨方式完成修磨作业；距离南北角部10mm处，在铸坯1/4处有缺陷的坯料各直线修磨一道；零星缺陷只须在缺陷处用火焰清理枪清理该缺陷处即可；缺陷密集区域则作1/4处采取剥皮修磨；中间较多缺陷处做坯面全剥皮修磨，鱼鳞式剥皮修磨后使用强光手电对铸坯表面进行检查确认；
（5）表面质量核实：铸坯表面缺陷清理完成后，使用火焰清理枪将铸坯表面的冷溅渣吹扫干净，是铸坯表面光洁无结渣且肉眼可见毛刺，铸坯的厚度不大于1.5mm，再使用卷尺对铸坯的修磨深度进行测量，保证铸坯的单面修磨深度不大于铸坯厚度的10%，两面修磨深度不大于铸坯厚度的15%。
2.如权利要求1所述的一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，其特征在于：所述氧气压力为1.0～1.4MPa，所述煤气压力为0.4～0.8MPa。
3.如权利要求1所述的一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，其特征在于：所述预热时间为10～15s。
4.如权利要求1所述的一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，其特征在于：所述铸坯的规格为1600×220mm和1600×250mm，修磨检验时其坯面纵向均匀并排修磨9道；所述铸坯规格为1400×180mm，修磨检验时其坯面纵向均匀并排修磨7道。
5.如权利要求1所述的一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，其特征在于：所述观察口吹扫后圆滑无棱角，其宽度为40～60mm，深度为2～5mm，所述观察口修磨深度、宽度和长度的比值不小于1:6:10，吹扫一道观察口用时约为20s。
6.如权利要求1所述的一种铸坯表面缺陷的修磨清理方法，其特征在于：所述鱼鳞式剥皮修磨采用上下两道压纹方法，下道压纹压在上道压纹1/3处，所述铸坯表面形成宽度为40～60mm的纹路，在缺陷深度较深处修磨宽度为30～40mm，修磨深度为5～10mm。
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