CN110788140A - 点状微暗淡dm表面不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方法，具体说是点状微暗淡DM表面不锈钢带的生产方法。它的特点是将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理，其中二次轧制步骤中采用的工作辊为DM表面工作辊，因而，制成点状微暗淡DM表面不锈钢带。采用该方法制得的不锈钢带目测无丝状，在40X带光源显微镜下呈点状无拖拽痕，表面细腻，光泽度较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方法，具体说是在40X带光源显微镜下呈点状表面且目视微暗淡的点状微暗淡DM表面不锈钢带的生产方法。
背景技术
目前，行业内生产的特殊表面形状不锈钢带有两种，一种是光亮丝状磨削纹表面不锈钢带，另一种是喷砂、丸表面低光泽不锈钢带。然而，光亮丝状磨削纹表面不锈钢带目测呈丝状，在40X带光源显微镜下有明显的拖拽痕迹。喷砂抛丸表面低光泽不锈钢带的表面粗糙度Ra在0.6um以上，且光泽度不到200GU，表面较粗糙，光泽度较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种点状微暗淡DM表面不锈钢带的生产方法，采用该方法制得的不锈钢带目测无丝状，在40X带光源显微镜下呈点状无拖拽痕，表面细腻，光泽度较高。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的点状微暗淡DM表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤：
第一步，选料
选取厚度在0.5mm以上的SUS304不锈钢带作为原材料，待用。
第二步，一次轧制
采用轧机，经过3-4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.21-0.23mm、表面光泽度为100~160GU的半成品钢带，其中最后一道次轧制选用Ra0.6-1.0um的粗抛丸辊作为工作辊，轧制后钢带在40X带光源显微镜下呈点状。
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-70℃以下，将一次清洗后的钢带以9-13m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确定钢带表面不发蓝。
第五步，二次轧制
采用轧机，选取DM表面工作辊，经过1道次轧制，将固溶处理后的钢带轧制成表面粗糙度Ra0.3-0.4um、长度方向光泽度250-350GU的点状微暗淡表面的钢带。其中，DM表面工作辊由普通工作辊先经过细颗粒磨削，得到Ra0.1-0.2um、光泽度300-400GU细腻表面的工作辊；然后，对磨削后的工作辊进行细抛丸处理，得到表面粗糙度Ra0.3-0.4um、光泽度300-400GU的DM表面工作辊。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步，拉矫
采用拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度为200-300GU，即可得到点状微暗淡DM表面不锈钢带。
其中，所述固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9m。
所述拉矫步骤中的拉矫机为二十三辊拉矫机。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理，其中二次轧制步骤中采用的工作辊为DM表面工作辊，因而，制得的不锈钢钢带为点状微暗淡DM表面不锈钢带。与背景技术中的光亮丝状磨削纹表面不锈钢带相比，点状微暗淡DM表面不锈钢带目测无丝状，在40X带光源显微镜下呈点状无拖拽痕。与背景技术中的喷砂抛丸表面低光泽不锈钢带相比，点状微暗淡DM表面不锈钢带的表面粗糙度为Ra0.3-0.4um，光泽度为200-300GU，表面细腻，光泽度较高。
具体实施方式
实施例一
本发明的点状微暗淡DM表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤：
第一步，选料
选取0.5mm厚度的SUS304不锈钢带作为原材料，待用。
第二步，一次轧制
采用轧机，经过3道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.21mm、表面光泽度为100GU的半成品钢带，其中最后一道次轧制选用Ra1.0um的粗抛丸辊作为工作辊，轧制后钢带在40X带光源显微镜下呈点状。
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-70℃，将一次清洗后的钢带以9m/min的速度通过温度为1100℃的光亮退火炉，光亮退火炉的加热段长度为9m，处理过程中确定钢带表面不发蓝。
第五步，二次轧制
采用轧机，选取DM表面工作辊，经过1道次轧制，将固溶处理后的钢带轧制成表面粗糙度Ra0.4um、长度方向光泽度250GU的点状微暗淡表面的钢带。其中，DM表面工作辊由普通工作辊先经过细颗粒磨削，得到Ra0.2um、光泽度300GU细腻表面的工作辊；然后，对磨削后的工作辊进行细抛丸处理，得到表面粗糙度Ra0.4um、光泽度300GU的DM表面工作辊。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以80m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度为200GU，即可得到点状微暗淡DM表面不锈钢带。
实施例二
本发明的点状微暗淡DM表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤：
第一步，选料
选取0.7mm厚度的SUS304不锈钢带作为原材料，待用。
第二步，一次轧制
采用轧机，经过4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.23mm、表面光泽度为160GU的半成品钢带，其中最后一道次轧制选用Ra0.6um的粗抛丸辊作为工作辊，轧制后钢带在40X带光源显微镜下呈点状。
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-60℃，将一次清洗后的钢带以13m/min的速度通过温度为1140℃的光亮退火炉，光亮退火炉的加热段长度为9m，处理过程中确定钢带表面不发蓝。
第五步，二次轧制
采用轧机，选取DM表面工作辊，经过1道次轧制，将固溶处理后的钢带轧制成表面粗糙度Ra0.3um、长度方向光泽度350GU的点状微暗淡表面的钢带。其中，DM表面工作辊由普通工作辊先经过细颗粒磨削，得到Ra0.1um、光泽度400GU细腻表面的工作辊；然后，对磨削后的工作辊进行细抛丸处理，得到表面粗糙度Ra0.3um、光泽度400GU的DM表面工作辊。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度为300GU，即可得到点状微暗淡DM表面不锈钢带。
Claims (3)
1.点状微暗淡DM表面不锈钢带的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，选料
选取厚度在0.5mm以上的SUS304不锈钢带作为原材料，待用；
第二步，一次轧制
采用轧机，经过3-4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.21-0.23mm、表面光泽度为100~160GU的半成品钢带，其中最后一道次轧制选用Ra0.6-1.0um的粗抛丸辊作为工作辊，轧制后钢带在40X带光源显微镜下呈点状；
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-70℃以下，将一次清洗后的钢带以9-13m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确定钢带表面不发蓝；
第五步，二次轧制
采用轧机，选取DM表面工作辊，经过1道次轧制，将固溶处理后的钢带轧制成表面粗糙度Ra0.3-0.4um、长度方向光泽度250-350GU的点状微暗淡表面的钢带；其中，DM表面工作辊由普通工作辊先经过细颗粒磨削，得到Ra0.1-0.2um、光泽度300-400GU细腻表面的工作辊，然后，对磨削后的工作辊进行细抛丸处理，得到表面粗糙度Ra0.3-0.4um、光泽度300-400GU的DM表面工作辊；
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；
第七步，拉矫
采用拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度为200-300GU，即可得到点状微暗淡DM表面不锈钢带。
2.如权利要求1所述的点状微暗淡DM表面不锈钢带的生产方法，其特征在于所述固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9m。
3.如权利要求1或2所述的点状微暗淡DM表面不锈钢带的生产方法的生产方法，其特征在于所述拉矫步骤中的拉矫机为二十三辊拉矫机。
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