CN101551040A - 一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法 - Google Patents

一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101551040A
CN101551040A CNA2008100355056A CN200810035505A CN101551040A CN 101551040 A CN101551040 A CN 101551040A CN A2008100355056 A CNA2008100355056 A CN A2008100355056A CN 200810035505 A CN200810035505 A CN 200810035505A CN 101551040 A CN101551040 A CN 101551040A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
drawn
steel pipe
lubricated
hollow forging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100355056A
Other languages
English (en)
Inventor
项晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI KAISITE STEEL PIPE-MAKING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI KAISITE STEEL PIPE-MAKING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI KAISITE STEEL PIPE-MAKING Co Ltd filed Critical SHANGHAI KAISITE STEEL PIPE-MAKING Co Ltd
Priority to CNA2008100355056A priority Critical patent/CN101551040A/zh
Publication of CN101551040A publication Critical patent/CN101551040A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及无缝钢管制造技术领域，特别是一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法。该产品具有800mm及其以上的口径。其制造方法包括如下步骤：(1)荒管；(2)酸洗；(3)修磨；(4)润滑；(5)吹干；(6)焊头；(7)冷拔；(8)去油；(9)热处理：(10)矫直；(11)酸洗；(12)修磨；(13)润滑；(14)冷拔；(15)去油；(16)成品固溶处理。通过本技术完全可以制造800mm以上口径的产品以满足不同需要。

Description

一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法
技术领域：
本发明涉及无缝钢管制造技术领域，特别是一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法。
背景技术：
目前，我国不锈钢无缝钢管行业目前生产的产品其最大口径为630mm，而进入市场的产品为600mm以下。现有的这种大口径不锈钢无缝钢管均是采用传统工艺，其工艺步骤是：
1、荒管；2、酸洗；3、修磨；4、润滑；5、吹干；6、焊头；7、冷拔；8、去油；9、热处理；10、矫直；11、修磨；12、润滑；13、冷拔；14、去油；15、矫直；16、切管；17、成品酸洗；18、包装入库。其中，上述工艺步骤中润滑剂配比为：碳酸氢钙(石灰)/工业润滑脂(黄油)比例为：10∶1。
上述工艺的缺点就是冷拔时润滑效果不理想，达不到冷拔所需的润滑程度，冷拔时钢管易产生裂纹。而采用上述传统的冷拔设备(拉床)和工艺均不能达到冷拔800mm及其以上口径不锈钢无缝管所需的300吨拉力，根本无法加工800mm及其以上口径的不锈钢无缝管。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法，主要解决上述现有技术所存在的缺陷，完全可以制造800mm以上口径的产品。
本发明的技术方案是：
一种大口径不锈钢无缝钢管，其特征在于其具有800mm及其以上的口径。
一种大口径不锈钢无缝钢管的加工方法，用于制造如上所述的不锈钢无缝钢管，其特征在于它包括如下步骤：
(1)荒管；(2)酸洗；(3)修磨；(4)润滑；(5)吹干；(6)焊头；(7)冷拔；(8)去油；(9)热处理：(10)矫直；(11)酸洗；(12)修磨；(13)润滑；(14)冷拔；(15)去油；(16)成品固溶处理；
具体操作步骤：
(1)荒管
用表面粗糙度对比块对荒管进行检测，检查其表面粗糙度是否符合要求，是否有明显的裂纹，使用超声波测厚仪检查两端厚度，检查两端厚度时应对每一端进行4点测量。以确定厚度是否均匀。
(2)酸洗
采用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗，清除表面氧化物。
(3)修磨
在酸洗过程中发现的缺陷通过角向磨光机修磨，确保其表面粗糙度符合冷拔后的要求。
(4)润滑
将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、外壁进行润滑。
(5)吹干
将涂覆润滑剂的荒管内外表面的水份用鼓风机干燥，时间：十根为一组，干燥2小时。使润滑剂牢固地附着于内、外壁上起到隔离和润滑作用。
(6)焊头
为冷拔时便于夹装和节约材料，使用氩弧焊机，电压：380V±20，电流：500A±5，将专用夹头(工艺装备的一种)焊接于荒管的一端。
(7)冷拔
使用自制设备16″300T拉床，模具：810mm×16mm将荒管(管坯)拉成820mm×20mm的规格。
(8)去油
为了避免热处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。
(9)热处理
钢管在冷拔过程中产生的内应力通过热处理消除，使材料恢复原来的状态。将钢管加温至1050℃～1080℃，保温2小时。
(10)矫直
钢管在加温过程中产生变形，通过滚轮立式矫直机进行矫直。
(11)酸洗
钢管矫直后用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗。
(12)修磨
用角向座粒机，加装百页磨粒片，精度100目，对钢管进行精磨。
(13)润滑
将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、外壁进行润滑。
(14)冷拔；
使用自制设备16″300T拉床，模具：800mm×12mm，进行二次冷拔使之成为800mm×12mm的规格。
(15)去油
为了避免固熔处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。
(16)成品固溶处理
钢管在冷拔过程中产生的内应力通过固熔处理消除，使材料恢复原来的状态。将钢管加温至1050℃～1080℃，保温2小时。
其中，该润滑剂为碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，其比例是100/1/8在冷拔时进行隔离润滑。
附图说明：
图1是本发明方法的流程图。
具体实施方式：
本发明提供了一种大口径不锈钢无缝钢管，其特征在于其具有800mm及其以上的口径。
一种大口径不锈钢无缝钢管的加工方法，用于制造如上所述的不锈钢无缝钢管，如图1所示，它包括如下步骤：
(1)荒管；(2)酸洗；(3)修磨；(4)润滑；(5)吹干；(6)焊头；(7)冷拔；(8)去油；(9)热处理：(10)矫直；(11)酸洗；(12)修磨；(13)润滑；(14)冷拔；(15)去油；(16)成品固溶处理；
具体操作步骤：
(1)荒管
用表面粗糙度对比块对荒管进行检测，检查其表面粗糙度是否符合要求，是否有明显的裂纹，使用超声波测厚仪检查两端厚度，检查两端厚度时应对每一端进行4点测量。以确定厚度是否均匀。
(2)酸洗
采用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗，清除表面氧化物。
(3)修磨
在酸洗过程中发现的缺陷通过角向磨光机修磨，确保其表面粗糙度符合冷拔后的要求。
(4)润滑
将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、外壁进行润滑。
(5)吹干
将涂覆润滑剂的荒管内外表面的水份用鼓风机干燥，时间：十根为一组，干燥2小时。使润滑剂牢固地附着于内、外壁上起到隔离和润滑作用。
(6)焊头
为冷拔时便于夹装和节约材料，使用氩弧焊机，电压：380V±20，电流：500A±5，将专用夹头(工艺装备的一种)焊接于荒管的一端。
(7)冷拔
使用自制设备16″300T拉床，模具：810mm×16mm将荒管(管坯)拉成820mm×20mm的规格。
(8)去油
为了避免热处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。
(9)热处理
钢管在冷拔过程中产生的内应力通过热处理消除，使材料恢复原来的状态。将钢管加温至1050℃～1080℃，保温2小时。
(10)矫直
钢管在加温过程中产生变形，通过滚轮立式矫直机进行矫直。
(11)酸洗
钢管矫直后用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗。
(12)修磨
用角向座粒机，加装百页磨粒片，精度100目，对钢管进行精磨。
(13)润滑
将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、外壁进行润滑。
(14)冷拔；
使用自制设备16″300T拉床，模具：800mm×12mm，进行二次冷拔使之成为800mm×12mm的规格。
(15)去油
为了避免固熔处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。
(16)成品固溶处理
钢管在冷拔过程中产生的内应力通过固熔处理消除，使材料恢复原来的状态。将钢管加温至1050℃～1080℃，保温2小时。
其中，该润滑剂为碳酸氢钙/肥皂/工业色拉油，其比例100/1/8，在冷拔时进行隔离润滑。
该冷拔设备为自制16″300T拉床，模具：810mm×16mm、800mm×12mm，能较好地将荒管(管坯)拉成820mm×20mm后再进行二次冷拔使之成为800×12的规格。润滑剂为碳酸氢钙(石灰)/皂化油/工业色拉油，在冷拔时进行隔离润滑。在冷拔时采用两次冷拔和两次润滑、热处理和固溶处理，使冷拔时钢管不会产生裂纹。
本发明与现有技术相比：
大口径不锈钢无缝钢管广泛用于石油、化工、医药、食品、饮用水等领域，填补了上述领域使用大口径无缝管只能使用铸钢管和焊接管的空白，当上述领域需要使用大口径不锈钢管时，传统的小口径不锈钢无缝钢管就无法替代。而且小口径不锈钢无缝管的热处理，包括固溶处理的温度普遍采用980℃～1500℃之间，能耗高，且容易改变材料的性质。我公司采用的新工艺加工的大口径不锈钢无缝管采用的热处理，包括固溶处理的温度为固定的1050℃～1080℃，它的优点在于最大限度地节约能耗，还能达到稳定不同批次的不锈钢无缝钢管材料性质。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (3)

1、一种大口径不锈钢无缝钢管，其特征在于其具有800mm及其以上的口径。
2、一种大口径不锈钢无缝钢管的加工方法，用于制造如权利要求1所述的不锈钢无缝钢管，其特征在于它包括如下步骤：
(1)荒管；(2)酸洗；(3)修磨；(4)润滑；(5)吹干；(6)焊头；(7)冷拔；(8)去油；(9)热处理：(10)矫直；(11)酸洗；(12)修磨；(13)润滑；(14)冷拔；(15)去油；(16)成品固溶处理。
3、根据权利要求2所述的大口径不锈钢无缝钢管的加工方法，其特征在于具体操作步骤：
(1)荒管
用表面粗糙度对比块对荒管进行检测，检查其表面粗糙度是否符合要求，是否有明显的裂纹，使用超声波测厚仪检查两端厚度，检查两端厚度时应对每一端进行4点测量。以确定厚度是否均匀；
(2)酸洗
采用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗，清除表面氧化物；
(3)修磨
在酸洗过程中发现的缺陷通过角向磨光机修磨，确保其表面粗糙度符合冷拔后的要求；
(4)润滑
将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、外壁进行润滑；
(5)吹干
将涂覆润滑剂的荒管内外表面的水份用鼓风机干燥，时间：十根为一组，干燥2小时；使润滑剂牢固地附着于内、外壁上起到隔离和润滑作用；
(6)焊头
为冷拔时便于夹装和节约材料，使用氩弧焊机，电压：380V±20，电流：500A±5，将专用夹头(工艺装备的一种)焊接于荒管的一端；
(7)冷拔
使用自制设备16″300T拉床，模具：810mm×16mm将荒管(管坯)拉成820mm×20mm的规格；
(8)去油
为了避免热处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料化学成份，以及增加钢管表面光泽，将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑剂去除，采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗；
(9)热处理
钢管在冷拔过程中产生的内应力通过热处理消除，使材料恢复原来的状态，将钢管加温至1050℃～1080℃，保温2小时；
(10)矫直
钢管在加温过程中产生变形，通过滚轮立式矫直机进行矫直；
(11)酸洗
钢管矫直后用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗；
(12)修磨
用角向座粒机，加装百页磨粒片，精度100目，对钢管进行精磨；
(13)润滑
将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、外壁进行润滑；
(14)冷拔；
使用自制设备16″300T拉床，模具：800mm×12mm，进行二次冷拔使之成为800mm×12mm的规格；
(15)去油
为了避免固熔处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料化学成份，以及增加钢管表面光泽；将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗；
(16)成品固溶处理
钢管在冷拔过程中产生的内应力通过固熔处理消除，使材料恢复原来的状态，将钢管加温至1050℃～1080℃，保温2小时；
其中，该润滑剂为碳酸氢钙/肥皂/工业色拉油，其比例是100/1/8在冷拔时进行隔离润滑。
CNA2008100355056A 2008-04-02 2008-04-02 一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法 Pending CN101551040A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100355056A CN101551040A (zh) 2008-04-02 2008-04-02 一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100355056A CN101551040A (zh) 2008-04-02 2008-04-02 一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101551040A true CN101551040A (zh) 2009-10-07

Family

ID=41155436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100355056A Pending CN101551040A (zh) 2008-04-02 2008-04-02 一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101551040A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102233510A (zh) * 2011-05-23 2011-11-09 天津市裕兴钢管有限公司 大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺
CN102274854A (zh) * 2011-08-13 2011-12-14 四川三洲特种钢管有限公司 超级奥氏体不锈钢管制造工艺
CN102274819A (zh) * 2011-07-13 2011-12-14 南京沃尔德特钢有限公司 一种不锈钢无缝钢管冷加工过程中的润滑方法
CN103322336A (zh) * 2013-06-25 2013-09-25 浙江国邦钢业有限公司 一种镍铜合金的制管工艺及镍铜合金无缝钢管
CN105018702A (zh) * 2015-08-04 2015-11-04 浙江中达特钢股份有限公司 一种热交换器用不锈钢无缝钢管工艺方法
CN106269977A (zh) * 2016-08-07 2017-01-04 嘉兴市杰希希管道工程有限公司 一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺
CN107695626A (zh) * 2017-10-09 2018-02-16 苏州宝新无缝钢管有限公司 一种高强度无缝钢管的施工工艺及其产品与应用
CN108561641A (zh) * 2018-06-20 2018-09-21 长兴云腾新能源科技有限公司 一种半导体用高洁净不锈钢管件的制造工艺
CN111468557A (zh) * 2020-04-29 2020-07-31 浙江新航不锈钢有限公司 不锈钢无缝管冷拔生产线及生产工艺
CN112620351A (zh) * 2020-11-02 2021-04-09 无锡航海精密钢管有限责任公司 一种用于冷拔管捶头的加工工艺
CN112719797A (zh) * 2020-12-19 2021-04-30 常熟市和新不锈钢管制造有限公司 一种不锈钢管的生产加工设备及生产工艺

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102233510A (zh) * 2011-05-23 2011-11-09 天津市裕兴钢管有限公司 大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺
CN102233510B (zh) * 2011-05-23 2016-06-08 天津市裕兴钢管有限公司 大口径直缝埋弧焊钢管生产工艺
CN102274819A (zh) * 2011-07-13 2011-12-14 南京沃尔德特钢有限公司 一种不锈钢无缝钢管冷加工过程中的润滑方法
CN102274854A (zh) * 2011-08-13 2011-12-14 四川三洲特种钢管有限公司 超级奥氏体不锈钢管制造工艺
CN103322336A (zh) * 2013-06-25 2013-09-25 浙江国邦钢业有限公司 一种镍铜合金的制管工艺及镍铜合金无缝钢管
CN105018702A (zh) * 2015-08-04 2015-11-04 浙江中达特钢股份有限公司 一种热交换器用不锈钢无缝钢管工艺方法
CN106269977A (zh) * 2016-08-07 2017-01-04 嘉兴市杰希希管道工程有限公司 一种小口径不锈钢管拉拔生产工艺
CN107695626A (zh) * 2017-10-09 2018-02-16 苏州宝新无缝钢管有限公司 一种高强度无缝钢管的施工工艺及其产品与应用
CN108561641A (zh) * 2018-06-20 2018-09-21 长兴云腾新能源科技有限公司 一种半导体用高洁净不锈钢管件的制造工艺
CN111468557A (zh) * 2020-04-29 2020-07-31 浙江新航不锈钢有限公司 不锈钢无缝管冷拔生产线及生产工艺
CN112620351A (zh) * 2020-11-02 2021-04-09 无锡航海精密钢管有限责任公司 一种用于冷拔管捶头的加工工艺
CN112719797A (zh) * 2020-12-19 2021-04-30 常熟市和新不锈钢管制造有限公司 一种不锈钢管的生产加工设备及生产工艺
CN112719797B (zh) * 2020-12-19 2023-01-17 常熟市和新不锈钢管制造有限公司 一种不锈钢管的生产加工设备及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101551040A (zh) 一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法
CN105170850B (zh) 一种离心铸造双金属复合环件热辗扩成形工艺
CN102211270B (zh) 高精度钛或钛合金管制备工艺
CN101934302A (zh) 一种飞机发动机用无缝钛合金管材的制备方法
CN104307876A (zh) 一种液压汽缸用精密无缝钢管生产工艺
CN103276297B (zh) 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管的制造方法
CN110052792B (zh) 一种液压缸用缸筒的制造方法
CN102909237B (zh) 一种ta18厚壁管材的制备方法
CN102434725B (zh) 一种大口径不锈钢无缝钢管的制造方法
CN105817840A (zh) 一种无缝钢管加工生产工艺
CN103710715A (zh) 一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法
CN103074482B (zh) 一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法
CN106002079A (zh) 一种旧油管修复设备及其工艺
CN103624095B (zh) 一种精密冷拔钢管的生产工艺
CN212598017U (zh) 大口径高性能不锈钢无缝管的生产线
CN110538890A (zh) 一种uns s32906无缝管的制造方法
CN112024638A (zh) 大口径高性能不锈钢无缝管的生产线以及生产工艺
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
CN108396211A (zh) 一种电动执行器用气缸材料及其制备方法
CN103599957A (zh) 一种加氢裂化炉用奥氏体不锈钢无缝管的挤压成型方法
CN106269980B (zh) 一种无缝钢管的制备工艺
CN103192244B (zh) 钛合金加工工艺及其生产钛棒和钛丝的方法
CN102861784A (zh) 中碳铬镍钼钒合金钢无缝钢管及其生产方法
CN108145386A (zh) 一种lf2航空用导管的优化制备方法
CN110625051B (zh) 一种整体锻造三拐曲轴锻件制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091007