CN103962791B - 大型耐热钢铸件焊接修复方法 - Google Patents

大型耐热钢铸件焊接修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103962791B
CN103962791B CN201310039581.5A CN201310039581A CN103962791B CN 103962791 B CN103962791 B CN 103962791B CN 201310039581 A CN201310039581 A CN 201310039581A CN 103962791 B CN103962791 B CN 103962791B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
repair
foundry goods
arc
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310039581.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103962791A (zh
Inventor
范永滨
武永合
马盛强
徐中山
侯玉华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Jiancheng Group Co Ltd
Original Assignee
Harbin Jiancheng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Jiancheng Group Co Ltd filed Critical Harbin Jiancheng Group Co Ltd
Priority to CN201310039581.5A priority Critical patent/CN103962791B/zh
Publication of CN103962791A publication Critical patent/CN103962791A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103962791B publication Critical patent/CN103962791B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

大型耐热钢铸件焊接修复方法，它涉及一种铸件焊接修复方法，以解决采用现有的手工电弧焊堆焊方式修复大型铸件，由于耐热钢铸件的焊接性较差、缺陷位置复杂和工件庞大，存在焊接应力难以消除，修复过程中易产生未熔合、未焊透、延迟裂纹及夹渣的缺陷，修复质量难以保证的问题，方法的主要步骤是：步骤一、缺陷清除；步骤二、热处理；步骤三、着色探伤；步骤四、补焊量统计；步骤五、焊前预热；步骤六、缺陷部位补焊；步骤七、清理返修；步骤八、焊后热处理；步骤九、无损探伤检测。本发明可以有效修复铸件的大面积缺陷，保证修复质量，修复后能达到其加工使用要求，挽救重要或重大铸件报废的经济损失。本发明用于大型耐热钢铸件大面积缺陷修复。

Description

大型耐热钢铸件焊接修复方法
技术领域
本发明涉及一种铸件焊接修复方法，具体涉及一种大型耐热钢铸件大面积缺陷焊接修复方法。
背景技术
大型铸件在铸造及运行过程中常出现砂眼、疏松及裂纹等缺陷，报废损失巨大，目前国内多采用手工电弧焊堆焊方法来修复，由于耐热钢铸件的焊接性较差、缺陷位置复杂、待修复位置复杂、工件庞大，导致热处理困难、焊接应力难以消除等因素，导致焊接修复过程中极易产生未熔合、未焊透、延迟裂纹及夹渣等缺陷，修复质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是为解决采用现有的手工电弧焊堆焊方式修复大型铸件，由于耐热钢铸件的焊接性较差、缺陷位置复杂和工件庞大，存在焊接应力难以消除，修复过程中易产生未熔合、未焊透、延迟裂纹及夹渣的缺陷，修复质量难以保证的问题，进而提供一种大型耐热钢铸件焊接修复方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种大型耐热钢铸件焊接修复方法是按照以下步骤进行的，
步骤一、缺陷清除
1)首先采用摇臂钻钻开较深的缺陷部位；
2)采用碳弧气刨彻底清除缺陷，碳弧气刨前工件预热到200-220℃；
3)用角磨机和直磨机磨去碳弧气刨时造成的淬硬层，并将需补焊的坡口底部及边缘棱角磨平，清除补焊区及其周围的锈迹和油污；
步骤二、热处理
经步骤一处理后的工件，立即送入车式电阻炉去应力退火处理，退火温度为750℃～770℃，升温8h，然后，保温5h后炉冷到200℃出炉空冷；
步骤三、着色探伤：对经步骤二处理后的铸件的待焊部位进行着色探伤，经过预清理、干燥、渗透、清洗和显像，显像10min～20min后观察，显示表面积总和在16mm2范围内，无直径大于3mm的圆形显示，同时无线形显示和成列形显示；
步骤四、补焊量统计：对所有缺陷区域进行拍照、测量、存档、统计待焊量；
步骤五、焊前预热：焊前将工件预热至320℃，保温5h，出炉后立即用石棉布包裹保温，只露出部分待补焊的缺陷部位；
步骤六、缺陷部位补焊
(1)焊接工艺参数
待焊工件的材质为ZG1Cr10MoVNbN；
焊接方法选用手工电弧焊同质焊材热焊法进行堆焊修复；
焊材选用CHH96B9焊条，焊条直径4.0mm，焊条使用前经过350℃烘干2h后使用；
焊接工件时采用直流反接，焊接电流：170A～210A，焊接电压：21V～25V，多层多道焊层间控制温度在200-350℃，单条焊道宽度小于15mm，单层焊接厚度小于3mm；
(2)焊接操作
1)补焊时用测温仪监测工件温度，保持工件温度处于150～300℃下焊接，低于150℃时需返回步骤五重新预热；
2)引弧时先用长弧预热3～5s，待金属表面有出汗珠现象时，立即压低电弧，焊条横向摆动，焊高控制在3mm以下；
3)采用短弧操作，电弧高度不得超过2mm，堆焊时焊道之间的重叠量不小于1/3焊道宽度，熔池保持椭圆形为宜，每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧的1/3部分在熔池前方，同时控制铁水与熔渣的分离；
4)更换焊条时采用热接法，收弧后快速换上焊条，在收弧处保持红热状态时立即在熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处做横向锯齿形运条进行焊接；收弧时采用回焊收弧法，收弧时焊条向焊接的反方向回焊5-10mm；
5)每焊一层清理一次焊渣，同时敲打焊道消除焊接应力；
步骤七、清理返修：打磨焊缝表面与原工件表面齐平，缺肉、咬边处需二次补焊，返修次数为两次以内；
步骤八、焊后热处理：经步骤七处理后用车式电阻炉去应力退火处理，退火温度为750℃～770℃，升温8h，保温5h，炉冷至200℃，出炉空冷；
步骤九、无损探伤检测：经步骤八处理后对工件进行着色探伤和超声波探伤检测；
(1)着色探伤：经过预清理、干燥、渗透、清洗和显像，显像10min～20min后观察，显示表面积总和在16mm2范围内，无直径大于3mm的圆形显示，同时无线形显示和成列形显示；
(2)超声波探伤：采用纵波探伤的距离幅度曲线法进行探伤检测，其中幅度取值下限≥0.25，底波反射衰减≥25％。
本发明的有益效果是：本发明针对耐热钢铸件的材质及缺陷位置，采用手工电弧焊同质焊材热焊法对其进行修复，通过规范焊接工艺及操作细节、焊前整体预热、短弧多层多道焊、控制焊接层间温度、石棉布保温、电镐锤击消除焊接应力、焊后去应力退火等一系列严格的措施对大型铸件进行补焊修复，最后经着色探伤(PT)和超声波探伤(UT)，达到加工使用标准，有效地克服了由于铸件基材焊接性较差、缺陷位置复杂和体积庞大，存在的补焊周期长、预热及保温难度大、焊接应力难以消除、待修复位置复杂、待焊区域窄而深、焊条摆动受限制、熔合情况不易观察，修复过程中易产生未熔合、未焊透、延迟裂纹及夹渣的缺陷，修复质量难以保证的问题。本发明可以有效修复铸件的大面积缺陷，保证修复质量，修复后能达到其加工使用要求，挽救重要或重大铸件报废的经济损失。
具体实施方式
具体实施方式一：本发明的大型耐热钢铸件焊接修复方法是按照以下步骤进行的，
步骤一、缺陷清除
1)首先采用摇臂钻钻开较深的缺陷部位；
2)采用碳弧气刨彻底清除缺陷，碳弧气刨前工件预热到200-220℃；
3)用角磨机和直磨机磨去碳弧气刨时造成的淬硬层，并将需补焊的坡口底部及边缘棱角磨平，清除补焊区及其周围的锈迹和油污；
步骤二、热处理
经步骤一处理后的工件，立即送入车式电阻炉去应力退火处理，退火温度为750℃～770℃，升温8h，然后，保温5h后炉冷到200℃出炉空冷；
步骤三、着色探伤：对经步骤二处理后的铸件的待焊部位进行着色探伤，经过预清理、干燥、渗透、清洗和显像，显像10min～20min后观察，显示表面积总和在16mm2范围内，无直径大于3mm的圆形显示，同时无线形显示和成列形显示；
步骤四、补焊量统计：对所有缺陷区域进行拍照、测量、存档、统计待焊量；
步骤五、焊前预热：焊前将工件预热至320℃，保温5h，出炉后立即用石棉布包裹保温，只露出部分待补焊的缺陷部位；
步骤六、缺陷部位补焊
(1)焊接工艺参数
待焊工件的材质为ZG1Cr10MoVNbN；
焊接方法选用手工电弧焊同质焊材热焊法进行堆焊修复；
焊材选用CHH96B9焊条，焊条直径4.0mm，焊条使用前经过350℃烘干2h后使用；
焊接工件时采用直流反接，焊接电流：170A～210A，焊接电压：21V～25V，多层多道焊层间控制温度在200-350℃，单条焊道宽度小于15mm，单层焊接厚度小于3mm；
(2)焊接操作
1)补焊时用测温仪监测工件温度，保持工件温度处于150～300℃下焊接，低于150℃时需返回步骤五重新预热；
2)引弧时先用长弧预热3～5s，待金属表面有出汗珠现象时，立即压低电弧，焊条横向摆动，焊高控制在3mm以下；
3)采用短弧操作，电弧高度不得超过2mm，堆焊时焊道之间的重叠量不小于1/3焊道宽度，熔池保持椭圆形为宜，每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧的1/3部分在熔池前方，同时控制铁水与熔渣的分离；
4)更换焊条时采用热接法，收弧后快速换上焊条，在收弧处保持红热状态时立即在熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处做横向锯齿形运条进行焊接；收弧时采用回焊收弧法，收弧时焊条向焊接的反方向回焊5-10mm；
5)每焊一层清理一次焊渣，同时敲打焊道消除焊接应力；
步骤七、清理返修：打磨焊缝表面与原工件表面齐平，缺肉、咬边处需二次补焊，返修次数为两次以内；
步骤八、焊后热处理：经步骤七处理后用车式电阻炉去应力退火处理，退火温度为750℃～770℃，升温8h，保温5h，炉冷至200℃，出炉空冷；
步骤九、无损探伤检测：经步骤八处理后对工件进行着色探伤和超声波探伤检测；
(1)着色探伤：经过预清理、干燥、渗透、清洗和显像，显像10min～20min后观察，显示表面积总和在16mm2范围内，无直径大于3mm的圆形显示，同时无线形显示和成列形显示；
(2)超声波探伤：采用纵波探伤的距离幅度曲线法进行探伤检测，其中幅度取值下限≥0.25，底波反射衰减≥25％。
本实施方式的步骤三的着色探伤按照CCH70-3：水力机械铸钢件检验规范中的2级验收标准执行。有缺陷的位置做好标记。
本实施方式的步骤九超声波探伤后可以采用γ射线探伤：补焊区胶片与ASTME-186标准参照胶片进行比较，气孔、沙眼、夹渣和缩孔的尺寸均小于标准参照胶片中的尺寸。
本实施方式的步骤四的缺陷部位清除后共形成65处不规则圆坑、矩形坑、月牙槽等坑洞，最大处尺寸360×200×70mm3，最深处达85mm。待焊位置总体积25759285mm3，约200kg待焊量。本实施方式的工件的材质为ZG1Cr10MoVNbN，是用于超临界汽轮机的耐热钢。
本实施方式步骤六的焊条的型号为E9015-B9，焊条中主要元素的质量百分比为C：0.08％-0.13％，Mn：1.2％，Si0.3％，P：0.01％，S：0.01％，Ni：0.8％，Cr：8.0％-10.5％，Mo：0.85％-1.20％，V：0.15％-0.30％，Cu：0.25％，Al：0.04，Nb：0.02％-0.1％，N：0.02％-0.07％：
本实施方式的步骤九的无损探伤检测均按照CCH70-3：水力机械铸钢件检验规范中的2级验收标准执行。
本实施方式的步骤六(2)焊接操作中，在焊接过程中要认真观察熔池的形状、铁水与熔渣的分离情况。熔池一般保持椭圆形为宜，当焊接出现偏弧及飞溅过大时应及时停焊，查明原因采取对策；运条时送给铁液的位置和运条间距要准确，使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧的1/3部分在熔池前方，眼睛看到哪，手就迅速把焊条准确无误地送到哪，只有这样才能保证焊缝内部质量和外观成形；焊接时采用短弧操作，电弧高度不得超过焊条直径的一半。只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、夹渣的缺陷产生；引弧时先用长弧预热3-5s，等金属表面有出汗珠现象时，立即压低电弧，焊条横向摆动，控制焊高在3mm以下；焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹响熔池后方，这样既保证熔深又保证熔渣与铁液的分离，减少夹渣和气孔的可能。当铁液与熔渣分不清时，要及时调整运条的角度，焊条角度向焊接方向倾斜，并且要压低电弧，直至铁液与熔渣分清后再灭弧进行正常焊接；当一根焊条焊完或中途停焊需要息弧时，一定要注意收弧动作、焊条不能突然离开熔池，以免产生冷缩孔及火口裂纹，收弧采用回焊收弧法，收弧时焊条向焊接的反方向回焊5-10mm；接头时尽量采用热接法，收弧后快速换上焊条，在收弧处尚保持红热状态时立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处用连弧法做横向锯齿形运条进行焊接。热接法操作难度大，当收弧不好时，如有缩孔或焊肉过厚时也可采用冷接法焊接，焊后进行修磨，消除缺陷和削薄接头处，以保证焊接质量；每焊一层前均要清理上一层产生的焊渣，然后用电镐锤击焊道释放焊接应力。先锤焊道中部，后锤击焊道两端，锤痕应紧凑有序。把冷缩的金属晶格舒展开来，从而达到释放焊接应力的作用，避免焊接变形、焊接热裂纹与冷裂纹的产生，达到使用的标准。铸件堆焊时焊道之间的重叠量不小于1/3焊道宽度。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同的是：步骤二中退火温度为760℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一至二之一不同的是：步骤五中焊前将工件整体预热至320℃。大型工件普遍采用局部预热，整体预热难度大，整体预热效果好，有利于工件的焊接，其它步骤及参数与具体实施方式一至二之一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤六中多层多道焊层间控制温度在260～320℃。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤六中保持工件温度处于150-220℃下焊接。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：步骤六的焊接电流为180A～200A。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：步骤六的焊接电压为22～24V。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：步骤六中用电镐锤击焊道释放焊接应力，先锤焊道中部，后锤击焊道两端。这种消除焊接应力的方式效果好，有利于提高焊接质量。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：步骤八中的退火温度为760℃。其它步骤及参数与具体实施方式一至八之一相同。

Claims (9)

1.大型耐热钢铸件焊接修复方法，其特征在于：所述修复方法是按照以下步骤进行的，
步骤一、缺陷清除
1)首先采用摇臂钻钻开较深的缺陷部位；
2)采用碳弧气刨彻底清除缺陷，碳弧气刨前工件预热到200-220℃；
3)用角磨机和直磨机磨去碳弧气刨时造成的淬硬层，并将需补焊的坡口底部及边缘棱角磨平，清除补焊区及其周围的锈迹和油污；
步骤二、热处理
经步骤一处理后的工件，立即送入车式电阻炉去应力退火处理，退火温度为750℃～770℃，升温8h，然后，保温5h后炉冷到200℃出炉空冷；
步骤三、着色探伤：对经步骤二处理后的铸件的待焊部位进行着色探伤，经过预清理、干燥、渗透、清洗和显像，显像10min～20min后观察，显示表面积总和在16mm2范围内，无直径大于3mm的圆形显示，同时无线形显示和成列形显示；
步骤四、补焊量统计：对所有缺陷区域进行拍照、测量、存档、统计待焊量；
步骤五、焊前预热：焊前将工件预热至320℃，保温5h，出炉后立即用石棉布包裹保温，只露出部分待补焊的缺陷部位；
步骤六、缺陷部位补焊
(1)焊接工艺参数
待焊工件的材质为ZG1Cr10MoVNbN；
焊接方法选用手工电弧焊同质焊材热焊法进行堆焊修复；
焊材选用CHH96B9焊条，焊条直径4.0mm，焊条使用前经过350℃烘干2h后使用；
焊接工件时采用直流反接，焊接电流：170A～210A，焊接电压：21V～25V，多层多道焊层间控制温度在200-350℃，单条焊道宽度小于15mm，单层焊接厚度小于3mm；
(2)焊接操作
1)补焊时用测温仪监测工件温度，保持工件温度处于150～300℃下焊接，低于150℃时需返回步骤五重新预热；
2)引弧时先用长弧预热3～5s，待金属表面有出汗珠现象时，立即压低电弧，焊条横向摆动，焊高控制在3mm以下；
3)采用短弧操作，电弧高度不得超过2mm，堆焊时焊道之间的重叠量不小于1/3焊道宽度，熔池保持椭圆形为宜，每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧的1/3部分在熔池前方，同时控制铁水与熔渣的分离；
4)更换焊条时采用热接法，收弧后快速换上焊条，在收弧处保持红热状态时立即在熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处做横向锯齿形运条进行焊接；收弧时采用回焊收弧法，收弧时焊条向焊接的反方向回焊5-10mm；
5)每焊一层清理一次焊渣，同时敲打焊道消除焊接应力；
步骤七、清理返修：打磨焊缝表面与原工件表面齐平，缺肉、咬边处需二次补焊，返修次数为两次以内；
步骤八、焊后热处理：经步骤七处理后用车式电阻炉去应力退火处理，退火温度为750℃～770℃，升温8h，保温5h，炉冷至200℃，出炉空冷；
步骤九、无损探伤检测：经步骤八处理后对工件进行着色探伤和超声波探伤检测；
(1)着色探伤：经过预清理、干燥、渗透、清洗和显像，显像10min～20min后观察，显示表面积总和在16mm2范围内，无直径大于3mm的圆形显示，同时无线形显示和成列形显示；
(2)超声波探伤：采用纵波探伤的距离幅度曲线法进行探伤检测，其中幅度取值下限≥0.25，底波反射衰减≥25％。
2.根据权利要求1所述的大型耐热钢铸件焊接修复方法，其特征在于：步骤二中退火温度为760℃。
3.根据权利要求1或2所述的大型耐热钢铸件焊接修复方法，其特征在于：步骤五中焊前将工件整体预热至320℃。
4.根据权利要求1所述的大型耐热钢铸件焊接修复方法，其特征在于：步骤六中多层多道焊层间控制温度在260～320℃。
5.根据权利要求1所述的大型耐热钢铸件焊接修复方法，其特征在于：步骤六中保持工件温度处于150-220℃下焊接。
6.根据权利要求1所述的大型耐热钢铸件焊接修复方法，其特征在于：步骤六的焊接电流为180A～200A。
7.根据权利要求1所述的大型耐热钢铸件焊接修复方法，其特征在于：步骤六的焊接电压为22～24V。
8.根据权利要求1所述的大型耐热钢铸件焊接修复方法，其特征在于：步骤六中用电镐锤击焊道释放焊接应力，先锤焊道中部，后锤击焊道两端。
9.根据权利要求1所述的大型耐热钢铸件焊接修复方法，其特征在于：步骤八中的退火温度为760℃。
CN201310039581.5A 2013-02-01 2013-02-01 大型耐热钢铸件焊接修复方法 Active CN103962791B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310039581.5A CN103962791B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 大型耐热钢铸件焊接修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310039581.5A CN103962791B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 大型耐热钢铸件焊接修复方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103962791A CN103962791A (zh) 2014-08-06
CN103962791B true CN103962791B (zh) 2016-02-03

Family

ID=51233053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310039581.5A Active CN103962791B (zh) 2013-02-01 2013-02-01 大型耐热钢铸件焊接修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103962791B (zh)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104439876A (zh) * 2014-09-29 2015-03-25 宁夏共享铸钢有限公司 一种高合金空心阀壳铸件管口缺陷的返修方法
CN104625557B (zh) * 2015-01-19 2018-03-20 江苏久日数控机床有限公司 数控龙门式制管机滚轮轴承断裂的修复方法
CN104722938B (zh) * 2015-02-27 2017-03-01 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 筒体缺陷焊接修复方法
CN104842118A (zh) * 2015-05-28 2015-08-19 南通市电站阀门有限公司 一种阀门补焊工艺
CN105014200A (zh) * 2015-07-31 2015-11-04 共享铸钢有限公司 一种铸钢件疏松类缺陷的焊接方法
CN105081517A (zh) * 2015-07-31 2015-11-25 共享铸钢有限公司 一种大型铸钢件材质疏松类缺陷的挖除方法
CN105149727B (zh) * 2015-09-24 2017-11-28 共享铸钢有限公司 一种中碳钢铸件缺陷去除方法
CN105252109A (zh) * 2015-10-30 2016-01-20 长治清华机械厂 30CrMnSiA焊接结构件成品焊缝裂纹补焊法
CN105414878B (zh) * 2015-12-15 2017-10-31 共享铸钢有限公司 一种高耐热合金钢铸件缺陷的返修方法
CN106425021A (zh) * 2016-05-13 2017-02-22 上海万泽精密铸造有限公司 一种适于镍基铸造高温合金铸件的焊补工艺
CN106002081A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 共享铸钢有限公司 马氏体耐热钢螺纹孔缺陷修复方法
CN106216940A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 卢志旭 一种断齿链轮的修复方法
CN106425277A (zh) * 2016-12-07 2017-02-22 宝钢钢构有限公司 一种箱型钢构电渣焊焊缝缺陷的返修方法
CN106808058A (zh) * 2017-01-22 2017-06-09 大连理工大学 一种奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法
CN107009003A (zh) * 2017-05-15 2017-08-04 山东电力基本建设总公司 凝汽器钛管的返修工艺
CN107160005A (zh) * 2017-07-09 2017-09-15 宝钢集团新疆八钢铁有限公司 脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺
CN108161331A (zh) * 2017-12-27 2018-06-15 安徽应流航源动力科技有限公司 一种ZG1Cr11Ni2WMoV大型机匣铸件的焊接返修工艺方法
CN109986283B (zh) * 2017-12-29 2021-06-22 中国核动力研究设计院 一种反应堆堆内构件整体式吊篮筒体结构成形方法
CN109986282B (zh) * 2017-12-29 2021-06-22 中国核动力研究设计院 一种堆内构件整体式上支承柱结构成形方法
CN108856945A (zh) * 2018-06-28 2018-11-23 共享铸钢有限公司 一种耐热钢材质铸件的焊接返修方法
CN109079420A (zh) * 2018-09-14 2018-12-25 安徽马钢重型机械制造有限公司 一种铸件缺陷消除方法
CN109514136A (zh) * 2018-12-07 2019-03-26 西安飞机工业（集团）有限责任公司 一种用于多层多道焊接焊缝层间清理的装置与方法
CN109877418B (zh) * 2019-01-29 2020-11-13 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种卷取侧导板的堆焊修复方法
CN109623095B (zh) * 2019-01-30 2021-02-02 烟台蓝鲸增材有限公司 一种用于高硬材料焊补的等温焊道方法
CN109664024B (zh) * 2019-02-20 2021-06-22 丁二纲 修复母材表面或内部缺陷的激光焊接方法
CN110394594A (zh) * 2019-06-18 2019-11-01 武汉船用机械有限责任公司 中频熔敷铅黄铜层缺陷的修复方法
CN110340619A (zh) * 2019-07-17 2019-10-18 攀钢集团钛业有限责任公司 不锈钢炉盖裂缝修复方法
CN110814632B (zh) * 2019-09-29 2021-10-26 广州黄船海洋工程有限公司 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法
CN110919215A (zh) * 2019-12-18 2020-03-27 郑州煤机格林材料科技有限公司 一种模具焊接工艺
CN111266700B (zh) * 2020-03-30 2023-09-26 安徽马钢设备检修有限公司 一种缓冷车轮耐热钢底座的焊接装置及修复工艺
CN111331313B (zh) * 2020-04-07 2022-02-11 安徽马钢重型机械制造有限公司 一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法
CN112059531B (zh) * 2020-07-24 2022-04-08 西安航天发动机有限公司 一种液体火箭发动机用熔模精密铸件缺陷修复方法
CN112935701A (zh) * 2021-03-10 2021-06-11 西安理工大学 一种用于中碳调质钢焊接结构件的缺陷挖补方法
CN113579417A (zh) * 2021-07-24 2021-11-02 共享铸钢有限公司 耐热钢铸件的缺陷焊接及热处理方法
CN114453825A (zh) * 2022-01-27 2022-05-10 安徽应流铸业有限公司 一种低合金高强度钢铸件缺陷的焊补方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514430A (zh) * 2009-04-07 2009-08-26 杭州汽轮铸锻有限公司 铬钼钒钢及铬钼钒钢铸件的修补工艺
CN102500993A (zh) * 2011-11-21 2012-06-20 哈尔滨电机厂有限责任公司 马氏体不锈钢特大深孔的焊接修复方法
CN202570255U (zh) * 2012-05-16 2012-12-05 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种废钢破碎机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101514430A (zh) * 2009-04-07 2009-08-26 杭州汽轮铸锻有限公司 铬钼钒钢及铬钼钒钢铸件的修补工艺
CN102500993A (zh) * 2011-11-21 2012-06-20 哈尔滨电机厂有限责任公司 马氏体不锈钢特大深孔的焊接修复方法
CN202570255U (zh) * 2012-05-16 2012-12-05 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种废钢破碎机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Cr-Mo与Cr-Mo-V钢铸件在精加工后缺陷焊补;刘长江等;《汽轮机技术》;20000210(第01期);56-60 *
典型钢种ZG17CrMoV铸件焊补工艺;俞新民;《铸造技术》;20040330(第03期);220 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103962791A (zh) 2014-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103962791B (zh) 大型耐热钢铸件焊接修复方法
CN102756235B (zh) 一种特别适于厚壁铸钢件中较大及贯穿型缺陷的现场焊接修复方法
CN101543926B (zh) 球墨铸铁辊的补焊工艺
CN103212913B (zh) 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN104002023B (zh) 一种针对异种材质厚板的焊接工艺
CN109079420A (zh) 一种铸件缺陷消除方法
CN105081528A (zh) 一种Q345qE结构钢的焊接工艺
CN110355449A (zh) 一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法
CN104625322B (zh) 大型非标设备厚板全位置焊接方法
CN105665898A (zh) 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法
CN110102859A (zh) 一种管板贯穿式平位mag焊单面焊双面成形工艺
CN102848057A (zh) 一种铝及铝合金焊缝的返修方法
CN103692061A (zh) 一种使用双枪自动横焊小车进行对接焊的方法
CN105057844A (zh) 一种高炉炉壳裂纹焊补方法
CN106425276A (zh) 4145h锻件的焊接修复方法及其修复的4145h锻件
CN104588844B (zh) 一种钢板的焊接工艺
CN107052703A (zh) 超（超）临界机组高中压导汽管的异种钢焊缝修复方法
CN1935441A (zh) 水轮发电机转子支架轮毂缺陷的处理方法
CN104588853A (zh) 一种16Mn钢板的电弧焊焊接工艺
CN110253112A (zh) 一种917钢板+1Cr18Ni9Ti异种钢焊接方法
CN112453754B (zh) 用于k418b高温合金导向器铸造缺陷的焊料及补焊方法
CN106270952A (zh) 一种建筑结构用钢q345gjb的焊接方法
CN102794550A (zh) 复合钢板终端环缝的焊接方法
CN105127557B (zh) 低温环境下海洋工程大厚钢板的药芯气体保护焊返修工艺
CN112008195A (zh) 一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant