CN112008195A - 一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，涉及复合板焊接裂纹施工工艺技术领域，包括焊接原料检验、焊接工艺评定选用、焊接工艺卡编写、焊接人员、焊接材料和机具报验、不锈钢复合板下料、焊接、射线检验、施工条件和成品保护，焊接工艺评定选用，统计现场不锈钢复合板的材质、规格选用合适的焊接工艺评定，焊接工艺卡编写，根据焊接工艺评定编写适合现场施工的焊接工艺卡。该控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，它具有可以有效地防止裂纹的产生，提高焊接质量，保证设备安全可靠的运行，延长设备使用寿命，为公司以后在类似工程施工中能更好地控制焊接缺陷提供借鉴的优点，解决了对复合板焊接中裂纹产生的问题。

Description

一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发

技术领域

本发明涉及复合板焊接裂纹施工工艺技术领域，具体为一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发。

背景技术

随着我国经济的高速发展，能源需求增大，随之而来的能源储存越显重要，大型能源设备储罐的建设越来越多，由于化工能源的腐蚀特性使得储罐必须采用铬镍奥氏体不锈钢、铬不锈钢以及镍基材料，而不锈钢及镍基储罐的成本较大，随着复合板的产生，并且复合钢板锻造技术的日渐完善，建设单位为节约成本，选用复合板作为储罐制造的材料越来越频繁，不锈钢复合板的基层材料通常应用低碳钢以及普通低合金钢，由基层来保证复合板的强度；而复层的材料，一般为铬镍奥氏体不锈钢、铬不锈钢以及镍基材料，由复板来保证复合板在耐腐蚀性，并具备了不锈钢的耐腐蚀性和低合金高强度的双重优点，同时还具备了价格较低的优势。

复合板钢材作为既低廉又安全的材料被广泛采用已成趋势，虽然复合板的焊接工艺已经成熟，但在施工现场复合板的焊接中经常有裂纹产生，导致工程质量下降，故而研究预防复合板焊接中产生裂纹，对公司及国家都具有重要意义。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，它具有可以有效地防止裂纹的产生，提高焊接质量，保证设备安全可靠的运行，延长设备使用寿命，为公司以后在类似工程施工中能更好地控制焊接缺陷提供借鉴的优点，解决了对复合板焊接中裂纹产生的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，包括焊接原料检验、焊接工艺评定选用、焊接工艺卡编写、焊接人员、焊接材料和机具报验、不锈钢复合板下料、焊接、射线检验、施工条件和成品保护；

焊接工艺评定选用；

统计现场不锈钢复合板的材质、规格选用合适的焊接工艺评定。

焊接工艺卡编写；

根据焊接工艺评定编写适合现场施工的焊接工艺卡。

焊接人员、焊接材料和机具报验；

选用焊工证件符合且经验丰富的焊工；采购较大焊业公司的焊材，并对其进行材料的复检，发现质量问题及时退货更换，焊接机具必须品牌焊机且操作灵活，以上人员、材料和机具到现场后报总包、监理和业主审核，审核并在焊工考试合格后方可施焊。

不锈钢符合板下料；

在不锈钢复合板下料预制过程中，按照设计要求及施工验收规范要求，保证不锈钢复合板储罐筒体的椭圆度，如椭圆度偏差过大，筒体组对过程中错边量较大，不能将复合板的过渡层上下两带板充分有效的接触，施焊时，选择焊道最低点时很难掌握，熔池要么盖过过渡层，要么没有彻底隔离过渡层；在组对过程中，应增加楔子对筒体进行校对并密集进行点焊，按照焊接工艺评定，一般采用V型坡口，在筒体壁板较薄的情况下，尽可能选用X型坡口，焊接时先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，焊接时尽量使复层中少溶入基层成分，防止裂纹产生。

焊接；

在施焊时，尽量不要使用碳弧气刨进行清根处理，避免产生热裂纹，应使用角磨光机进行打磨，打磨过程中应将基层、过渡层和复层彻底隔离，并对施焊后焊缝周围的飞溅进行打磨干净和彻底；施焊设备应增设稳压器，减少电流和电压的大幅波动，小电流、多道焊、不摆动施焊，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ81的规定，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放，T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚，尺寸为t/2，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

进一步的，所述焊接原料检验，钢材和钢铸件的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，并由监理检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，以确保施工质量，满足业主要求。

进一步的，所述射线检验，焊接完成后由质量检查员对焊缝外观进行检查，检查合格后，随机选择焊缝进行射线无损委托检验，检验不合格焊缝处理时采用角磨光机进行打磨，严禁使用碳弧气刨进行清根处理，以减少坡口处渗碳倾向；在施焊前，应将缺陷周围适当的预热，清除坡口内的水分和杂质，施焊过程中，要连续施焊，保证焊接层间温度，不低于60摄氏度，应采用多层多道焊，小电流，焊条不摆动，控制好线能量，并控制好层间温度，不论基层和复层，每焊完一道，用小锤在焊缝周围的母材上轻轻敲击，以释放应力。

进一步的，所述施工条件施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊，气温、天气及其它要求：气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作，强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分，当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

进一步的，所述成品保护焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施，不准在焊缝外母材上引弧，低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-1，本发明提供一种技术方案：一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，包括S1焊接原料检验、S2焊接工艺评定选用、S3焊接工艺卡编写、S4焊接人员、焊接材料和机具报验、S5不锈钢复合板下料、S6焊接、S7射线检验、S8施工条件和S9成品保护；

S2焊接工艺评定选用；

统计现场不锈钢复合板的材质、规格选用合适的焊接工艺评定。

S3焊接工艺卡编写；

根据焊接工艺评定编写适合现场施工的焊接工艺卡。

S4焊接人员、焊接材料和机具报验；

选用焊工证件符合且经验丰富的焊工；采购较大焊业公司的焊材，并对其进行材料的复检，发现质量问题及时退货更换，焊接机具必须品牌焊机且操作灵活，以上人员、材料和机具到现场后报总包、监理和业主审核，审核并在焊工考试合格后方可施焊。

S5不锈钢符合板下料；

在不锈钢复合板下料预制过程中，按照设计要求及施工验收规范要求，保证不锈钢复合板储罐筒体的椭圆度，如椭圆度偏差过大，筒体组对过程中错边量较大，不能将复合板的过渡层上下两带板充分有效的接触，施焊时，选择焊道最低点时很难掌握，熔池要么盖过过渡层，要么没有彻底隔离过渡层；在组对过程中，应增加楔子对筒体进行校对并密集进行点焊，按照焊接工艺评定，一般采用V型坡口，在筒体壁板较薄的情况下，尽可能选用X型坡口，焊接时先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，焊接时尽量使复层中少溶入基层成分，防止裂纹产生。

S6焊接；

在施焊时，尽量不要使用碳弧气刨进行清根处理，避免产生热裂纹，应使用角磨光机进行打磨，打磨过程中应将基层、过渡层和复层彻底隔离，并对施焊后焊缝周围的飞溅进行打磨干净和彻底；施焊设备应增设稳压器，减少电流和电压的大幅波动，小电流、多道焊、不摆动施焊，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ81的规定，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放，T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚，尺寸为t/2，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

S1焊接原料检验，钢材和钢铸件的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，并由监理检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，以确保施工质量，满足业主要求。

S7射线检验，焊接完成后由质量检查员对焊缝外观进行检查，检查合格后，随机选择焊缝进行射线无损委托检验，检验不合格焊缝处理时采用角磨光机进行打磨，严禁使用碳弧气刨进行清根处理，以减少坡口处渗碳倾向；在施焊前，应将缺陷周围适当的预热，清除坡口内的水分和杂质，施焊过程中，要连续施焊，保证焊接层间温度，不低于60摄氏度，应采用多层多道焊，小电流，焊条不摆动，控制好线能量，并控制好层间温度，不论基层和复层，每焊完一道，用小锤在焊缝周围的母材上轻轻敲击，以释放应力。

S8施工条件施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊，气温、天气及其它要求：气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作，强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分，当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

S9成品保护焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施，不准在焊缝外母材上引弧，低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，其特征在于：包括S1焊接原料检验、S2焊接工艺评定选用、S3焊接工艺卡编写、S4焊接人员、焊接材料和机具报验、S5不锈钢复合板下料、S6焊接、S7射线检验、S8施工条件和S9成品保护；

S2焊接工艺评定选用；

统计现场不锈钢复合板的材质、规格选用合适的焊接工艺评定。

S3焊接工艺卡编写；

根据焊接工艺评定编写适合现场施工的焊接工艺卡。

S4焊接人员、焊接材料和机具报验；

选用焊工证件符合且经验丰富的焊工；采购较大焊业公司的焊材，并对其进行材料的复检，发现质量问题及时退货更换，焊接机具必须品牌焊机且操作灵活，以上人员、材料和机具到现场后报总包、监理和业主审核，审核并在焊工考试合格后方可施焊。

S5不锈钢符合板下料；

在不锈钢复合板下料预制过程中，按照设计要求及施工验收规范要求，保证不锈钢复合板储罐筒体的椭圆度，如椭圆度偏差过大，筒体组对过程中错边量较大，不能将复合板的过渡层上下两带板充分有效的接触，施焊时，选择焊道最低点时很难掌握，熔池要么盖过过渡层，要么没有彻底隔离过渡层；在组对过程中，应增加楔子对筒体进行校对并密集进行点焊，按照焊接工艺评定，一般采用V型坡口，在筒体壁板较薄的情况下，尽可能选用X型坡口，焊接时先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层，焊接时尽量使复层中少溶入基层成分，防止裂纹产生。

S6焊接；

在施焊时，尽量不要使用碳弧气刨进行清根处理，避免产生热裂纹，应使用角磨光机进行打磨，打磨过程中应将基层、过渡层和复层彻底隔离，并对施焊后焊缝周围的飞溅进行打磨干净和彻底；施焊设备应增设稳压器，减少电流和电压的大幅波动，小电流、多道焊、不摆动施焊，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ81的规定，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放，T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚，尺寸为t/2，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

2.根据权利要求1所述的一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，其特征在于：所述S1焊接原料检验，钢材和钢铸件的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，并由监理检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，以确保施工质量，满足业主要求。

3.根据权利要求1所述的一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，其特征在于：所述S7射线检验，焊接完成后由质量检查员对焊缝外观进行检查，检查合格后，随机选择焊缝进行射线无损委托检验，检验不合格焊缝处理时采用角磨光机进行打磨，严禁使用碳弧气刨进行清根处理，以减少坡口处渗碳倾向；在施焊前，应将缺陷周围适当的预热，清除坡口内的水分和杂质，施焊过程中，要连续施焊，保证焊接层间温度，不低于60摄氏度，应采用多层多道焊，小电流，焊条不摆动，控制好线能量，并控制好层间温度，不论基层和复层，每焊完一道，用小锤在焊缝周围的母材上轻轻敲击，以释放应力。

4.根据权利要求1所述的一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，其特征在于：所述S8施工条件施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊，气温、天气及其它要求：气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作，强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分，当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

5.根据权利要求1所述的一种控制复合板焊接裂纹施工工艺研发，其特征在于：所述S9成品保护焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水，低温下操作应采取预热、缓冷措施，不准在焊缝外母材上引弧，低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

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