CN112122884A - 一种双相不锈钢非标罐体的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双相不锈钢非标罐体的施工方法，该施工方法包括：采用高压水刀切割或等离子切割对双相不锈钢板材进行切割；在切割后对切割的壁板进行组对，并在组对完成后，沿纵缝上下均匀加上若干块弧形码板；在非标罐体组装完毕后，采用分段退焊法对外口纵缝由下往上进行施焊，纵缝焊接完成后，对横缝进行分段定位焊，焊接完毕后，清除净表面杂物；在焊接完成后对非标罐体的焊缝外观和焊缝铁素体含量进行检测，查看其是否满足预设要求，并对焊缝进行无损检测。本发明采用适当的焊接工艺评定，根据工艺评定结果，严格遵守各项参数，以保证焊接质量，使得双相不锈钢材质的安装、焊接取得了良好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及双相不锈钢技术领域，具体而言，涉及一种双相不锈钢非标罐体的施工方法。
背景技术
双相不锈钢特殊合金钢种的焊接是非标罐体安装工程中的难点，双相不锈钢通过准确控制各合金元素的比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
特殊钢种的焊接工艺较复杂，对焊接层间温度、焊接电流、焊接速度、焊接环境等有很高要求，双相不锈钢焊接过程中母材必须保持干燥、洁净，焊工必须掌握要领，熟练操作，控制好层间温度才能保证焊接质量，上岗焊工必须持有SMAW-FeIV-3G-12-FeF4等级焊工资格证，且要经过国内培训考试合格。
然而，目前双相不锈钢焊接后，双相不锈钢焊接的非标罐体痕接质量差，导致其合格率低。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种双相不锈钢非标罐体的施工方法，旨在解决现有双相不锈钢焊接质量差导致合格率低的问题。
本发明提出了一种双相不锈钢非标罐体的施工方法，该施工方法包括如下步骤：切割步骤，采用高压水刀切割或等离子切割对双相不锈钢板材进行切割；预处理步骤，在切割后对切割的壁板进行组对，并在组对完成后，沿纵缝上下均匀加上若干块弧形码板，以防止焊接产生较大变形；焊接步骤，在非标罐体组装完毕后，采用分段退焊法对外口纵缝由下往上进行施焊，纵缝焊接完成后，对横缝进行分段定位焊，以减少焊接变形量，焊接完毕后，清除净表面杂物；焊接检查步骤，在焊接完成后对非标罐体的焊缝外观和焊缝铁素体含量进行检测，查看其是否满足预设要求，并对焊缝进行无损检测。
进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接检查步骤中，所述焊缝外观的预设要求为：焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材之间圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度＜0.3mm，咬边累计长度不超过焊缝总长的10％，且连续咬边不超过100mm。
进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接检查步骤中，所述焊缝铁素体的预设要求为：焊缝铁素体的含量为30％～50％。
进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接检查步骤中，无损检测按照标准GB 50128-2014第7.2.4执行。
进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述切割步骤中，在切割完成后，对断口进行检查，以确保断口不得有裂纹，并清除边缘上的熔瘤及飞溅物。
进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述切割步骤中，在切割完成后，剪切产生的毛刺用磨光机打磨干净，打磨坡口及坡口附近预设范围以清除污物，并用丙酮清理以除去氧化膜、油污。
进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接步骤中，定位焊采用E2209-16焊条，焊接时焊条与焊缝之间呈60°～80°夹角，并且，纵缝焊接比横缝焊接的电流小12％～15％。
进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接步骤中，多层焊接时，焊接接头错开，每层焊道的厚度不超过4mm，层间温度＜100mm。
进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接步骤之后，还包括如下步骤：焊缝返修步骤，如果焊缝出现超标缺陷，对焊缝进行返修，返修焊接时，层间温度不超过100℃，并且，同一部位的返修次数，不超过两次；在焊接修补前，探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面；清除长度大于或等于50mm，采用角相磨光机磨除；当采用碳弧气刨清除缺陷时，将渗碳层清除干净且清除深度不大于板厚的2/3。
进一步地，上述双相不锈钢非标罐体的施工方法，在所述焊接步骤之后，还包括如下步骤：钝化处理步骤，非标罐体焊缝焊接完毕后，对焊缝和热影响区域进行酸洗钝化处理，整个酸洗过程控制在40℃以下进行，酸洗后对酸洗表面反复清洗。
本发明提供的双相不锈钢非标罐体的施工方法，通过双相不锈钢的切割焊接组装为非标罐体，采用适当的焊接工艺评定，根据工艺评定结果，严格遵守各项参数，以保证焊接质量，使得双相不锈钢材质的安装、焊接取得了良好的效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的双相不锈钢非标罐体的施工方法的流程框图；
图2为本发明实施例提供的壁板的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1，其为本发明实施例提供的双相不锈钢非标罐体的施工方法的流程框图。如图所示，该施工方法包括如下步骤：
切割步骤S1，采用高压水刀切割或等离子切割对双相不锈钢板材进行切割。
具体地，2205双相不锈钢板材采用高压水刀切割或等离子切割，其切割尺寸可根据非标罐体的结构图纸确定，切割时须控制影响区铁素体含量；剪切产生的毛刺可以用磨光机打磨干净，2205双相不锈钢板材可以用专用不锈钢砂轮片进行打磨，可用不锈钢专用砂轮片打磨坡口及坡口附近预设范围，预设范围可以为坡口两侧30mm或附近50mm内，以清除干净油污、铁锈等污物，并用丙酮清理，以除去氧化膜、油污；在切割前，可先将2205双相不锈钢板材的表面距切割线边缘50mm范围内的杂物清除干净；在切割后，可对断口进行检查，以确保断口不得有裂纹，并彻底清除边缘上的熔瘤及飞溅物。非标罐体的壁板的切割加工时，壁板下料尺寸允许偏差可以参见表1，表1中各点对应位置可参见图2。并且，非标槽罐坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求。
表1壁板尺寸允许偏差表(mm)
预处理步骤S2，在切割后对切割的壁板进行组对，并在组对完成后，沿纵缝上下均匀加上若干块弧形码板，以防止焊接产生较大变形。
具体地，可由于双相体不锈钢制造储罐压力容器的壁厚较薄，焊接过程中容易产生变形，因此罐体的壁板组对完成后，焊前纵缝上下应均匀加上3块1m长弧形码板，以防止焊接产生较大变形。
焊接步骤S3，在非标罐体组装完毕后，采用分段退焊法对外口纵缝由下往上进行施焊，纵缝焊接完成后，对横缝进行分段定位焊，以减少焊接变形量，焊接完毕后，清除净表面熔渣、飞溅等物，将焊工编号与焊口相对应，并做好记录。
具体地，罐体组装完毕后，先从外口纵缝施焊，采用分段退焊法将纵缝分为5段，纵缝焊接时应由下往上焊接；纵缝焊接完成后，开始对横缝进行300\300分段定位焊，以减少焊接变形量；焊接完毕后，清除净表面熔渣、飞溅等物，将焊工编号与焊口相对应，并做好记录。每层焊缝完成后，须进行清根打磨，每一层除了须将缺陷、焊渣清除外，焊缝表面还应保持平整，避免凹凸型，否则在焊下一层焊缝易产生未熔和夹渣等缺陷。其中，定位焊可以采用E2209-16焊条，当然亦可采用其他焊条；E2209-16焊条熔滴较其他焊条更容易下淌，使焊缝成形较为困难，因此焊接时焊条与焊缝之间应呈60°～80°夹角，使用较小的电流，纵缝焊接时比横缝焊接时电流小12％～15％，以减小熔滴的体积，使之少受重力的影响，有利于熔滴过度，不可采用连弧焊，应采用短弧焊接，缩短熔滴过度道熔池的距离，形成短路过度；在焊接时，禁止在焊件的非焊接表面引弧，如产生弧坑，应将其磨平或补焊，可在罐体焊接后检查表面，如产生弧坑，可将其磨平或补焊；多层焊接时，焊接接头应错开，每层焊道的厚度不超过4mm，层间温度应＜100mm。其中，S22053材质双相不锈钢的焊接工艺参数可以参见表2。
表2 S22053材质的焊接工艺参数
焊接检查步骤S4，在焊接完成后对非标罐体的焊缝外观和焊缝铁素体含量进行检测，查看其是否满足预设要求，并对焊缝进行无损检测。
具体地，在非标罐体焊接完成后，对非标罐体进行检查，尤其是对焊缝外观、焊缝铁素体含量进行检测，还需进行无损检测；其中，焊缝外观需满足：焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度＜0.3mm，咬边累计长度不超过焊缝总长的10％，且连续咬边不超过100mm；焊缝铁素体含量为30％～50％；无损检测需按照标准GB 50128-2014第7.2.4执行。
焊缝返修步骤S5，如果焊缝出现超标缺陷，对焊缝进行返修，返修焊接时，层间温度不超过100℃，并且，同一部位的返修次数，不超过两次；在焊接修补前，探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面；清除长度大于或等于50mm，采用角相磨光机磨除；当采用碳弧气刨清除缺陷时，将渗碳层清除干净且清除深度不大于板厚的2/3。
具体地，焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm，宜采用角相磨光机磨除，当采用碳弧气刨清除缺陷时，应将渗碳层清除干净且清除深度不宜大于板厚的2/3。返修焊接时，层间温度不宜超过100℃，以防壁板产生变形。同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应查明原因并重新制定返修工艺，并应经过现场技术总负责人批准后实施。
钝化处理步骤S6，非标罐体焊缝焊接完毕后，对焊缝和热影响区域进行酸洗钝化处理，整个酸洗过程控制在40℃以下进行，酸洗后对酸洗表面反复清洗。
具体地，罐体焊缝焊接完毕后，须对焊缝和热影响区域进行酸洗钝化处理，整个酸洗过程应控制在40℃以下进行，酸洗后应用洁净水对酸洗表面反复清洗，并尽量避免酸洗后的水进入底板焊缝内，以防最后底板焊接时出现气孔、夹渣等缺陷。
综上，本实施例提供的双相不锈钢非标罐体的施工方法，通过双相不锈钢的切割焊接组装为非标罐体，采用适当的焊接工艺评定，根据工艺评定结果，严格遵守各项参数，以保证焊接质量，使得双相不锈钢材质的安装、焊接取得了良好的效果。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
切割步骤，采用高压水刀切割或等离子切割对双相不锈钢板材进行切割；
预处理步骤，在切割后对切割的壁板进行组对，并在组对完成后，沿纵缝上下均匀加上若干块弧形码板，以防止焊接产生较大变形；
焊接步骤，在非标罐体组装完毕后，采用分段退焊法对外口纵缝由下往上进行施焊，纵缝焊接完成后，对横缝进行分段定位焊，以减少焊接变形量，焊接完毕后，清除净表面杂物；
焊接检查步骤，在焊接完成后对非标罐体的焊缝外观和焊缝铁素体含量进行检测，查看其是否满足预设要求，并对焊缝进行无损检测。
2.根据权利要求1所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接检查步骤中，
所述焊缝外观的预设要求为：焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材之间圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度＜0.3mm，咬边累计长度不超过焊缝总长的10%，且连续咬边不超过100mm。
3.根据权利要求1所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接检查步骤中，
所述焊缝铁素体的预设要求为：焊缝铁素体的含量为30%~50%。
4.根据权利要求1所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接检查步骤中，
无损检测按照标准GB 50128-2014第7.2.4执行。
5.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，
在所述切割步骤中，在切割完成后，对断口进行检查，以确保断口不得有裂纹，并清除边缘上的熔瘤及飞溅物。
6.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，
在所述切割步骤中，在切割完成后，剪切产生的毛刺用磨光机打磨干净，打磨坡口及坡口附近预设范围以清除污物，并用丙酮清理以除去氧化膜、油污。
7.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，
在所述焊接步骤中，定位焊采用E2209-16焊条，焊接时焊条与焊缝之间呈60°~80°夹角，并且，纵缝焊接时的电流比横缝焊接时的电流小12%~15%。
8.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，
在所述焊接步骤中，多层焊接时，焊接接头错开，每层焊道的厚度不超过4mm，层间温度＜100mm。
9.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接步骤之后，还包括如下步骤：
焊缝返修步骤，如果焊缝出现超标缺陷，对焊缝进行返修，返修焊接时，层间温度不超过100℃，并且，同一部位的返修次数，不超过两次；在焊接修补前，探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面；清除长度大于或等于50mm，采用角相磨光机磨除；当采用碳弧气刨清除缺陷时，将渗碳层清除干净且清除深度不大于板厚的2/3。
10.根据权利要求1至4任一项所述的双相不锈钢非标罐体的施工方法，其特征在于，在所述焊接步骤之后，还包括如下步骤：
钝化处理步骤，非标罐体焊缝焊接完毕后，对焊缝和热影响区域进行酸洗钝化处理，整个酸洗过程控制在40℃以下进行，酸洗后对酸洗表面反复清洗。
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