CN110666313A - 一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，涉及海洋工程装备焊接技术领域。该海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，包括以下步骤：S1.对焊件的焊接端部及表面进行处理；S2.对焊件进行坡口加工，检查坡口位置外观情况；S3.固定对接的两个焊件，检查焊件对接坡口整齐度，及时调节焊件位置；S4.焊前准备工作，对焊件以及焊剂进行提前处理；S5.对焊件进行焊接工作，焊接完毕后检查焊接情况。通过对焊接工艺流程进行优化处理，提高了厚壁梁柱的焊接质量，使得海洋工程装备的牢固性得到了进一步的提高，大大延长了海洋工程装备的使用寿命；通过对焊件与焊剂的预处理，以及焊接工作中处理，尽量的避免了焊接工作中的瑕疵，有效的降低了焊件不良品率。
Description
技术领域
本发明涉及海洋工程装备焊接技术领域，具体为一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺。
背景技术
海洋工程装备主要指海洋资源勘探、开采、加工、储运、管理、后勤服务等方面的大型工程装备和辅助装备，具有高技术、高投入、高产出、高附加值、高风险的特点，是先进制造、信息、新材料等高新技术的综合体，产业辐射能力强，对国民经济带动作用大，海洋油气资源开发装备是海洋工程装备的主体，包括各类钻井平台、生产平台、浮式生产储油船、卸油船、起重船、铺管船、海底挖沟埋管船、潜水作业船等。
海洋工程装备大多都是通过钢结构组成，其中工程装备的制造工艺一般包括选料、开坡口、焊接与检测，但是现有的海洋工程装备焊接工艺有待进一步优化，梁柱的牢固性以及使用寿命仍可进一步得到提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，解决了现有技术中存在的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，包括以下步骤：
S1.对焊件的焊接端部及表面进行处理；
S2.对焊件进行坡口加工，检查坡口位置外观情况；
S3.固定对接的两个焊件，检查焊件对接坡口整齐度，及时调节焊件位置；
S4.焊前准备工作，对焊件以及焊剂进行提前处理；
S5.对焊件进行焊接工作，焊接完毕后检查焊接情况。
优选的，所述步骤1中对焊件的焊接端部及表面进行处理，具体如下：
1)将焊件的端部以及表面利用打磨装置进行打磨，除去焊件焊接部位的锈迹以及杂物，并用去离子水冲洗打磨部位，然后立即进行干燥处理；
2)在焊件处理之后的部位进行喷砂处理。
优选的，所述步骤2中对焊件进行坡口加工，检查坡口位置外观情况，具体如下：
1)根据焊件的厚度设定好焊件的坡口形状，规划好坡口的加工区域，对焊件进行坡口加工；
2)坡口加工完毕之后，对焊件坡口内侧进行除锈，对超出范围的缺棱与尖角修磨平整，当缺棱或沟槽超过3mm时，用φ3.2以下的低氢焊条补焊，并修磨平整；
3)观察焊件坡口位置的外观状况，检查坡口处是否出现异常情况。
优选的，所述步骤3中固定对接的两个焊件，检查焊件对接坡口整齐度，及时调节焊件位置，具体如下：
1)利用机械设备将两个焊接固定起来，两个焊件的坡口相对，利用机械设备将两个焊件的焊接端部对齐并贴合在一起；
2)利用电子检测设备对两个焊件的端部进行检测，分析对接坡口是否出现偏差；
3)及时利用机械设备对其中一个焊接进行轻微移动，调节两个焊件端部的整齐度。
优选的，所述步骤4中焊前准备工作，对焊件以及焊剂进行提前处理，具体如下：
1)对焊件的坡口区域进行预加热，加热温度为80-100℃；
2)对焊剂进行烘干处理，烘干温度为200-250℃，烘干时间为30-60min。
优选的，所述步骤5中对焊件进行焊接工作，焊接完毕后检查焊接情况，具体如下：
1)利用埋弧自动焊接法对焊件的坡口区域进行焊接工作，及时对焊剂清理回收；
2)焊接完毕后切除引弧板，并修磨平整，及时清除熔渣以及飞溅物；
3)利用金属探伤设备检查焊件焊接处是否存在异常情况。
(三)有益效果
本发明提供了一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺。具备以下有益效果：
1、该海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，通过对焊接工艺流程进行优化处理，提高了厚壁梁柱的焊接质量，使得海洋工程装备的牢固性得到了进一步的提高，大大延长了海洋工程装备的使用寿命。
2、该海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，通过对焊件与焊剂的预处理，以及焊接过程中与焊接后的处理，尽量的避免了焊接工作中的瑕疵，有效的降低了焊件不良品率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明实施例提供一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，包括以下步骤：
S1.对焊件的焊接端部及表面进行处理；
S2.对焊件进行坡口加工，检查坡口位置外观情况；
S3.固定对接的两个焊件，检查焊件对接坡口整齐度，及时调节焊件位置；
S4.焊前准备工作，对焊件以及焊剂进行提前处理；
S5.对焊件进行焊接工作，焊接完毕后检查焊接情况。
通过对焊接工艺流程进行优化处理，提高了厚壁梁柱的焊接质量，使得海洋工程装备的牢固性得到了进一步的提高，大大延长了海洋工程装备的使用寿命。
其中步骤1中对焊件的焊接端部及表面进行处理，具体如下：
1)将焊件的端部以及表面利用打磨装置进行打磨，除去焊件焊接部位的锈迹以及杂物，并用去离子水冲洗打磨部位，然后立即进行干燥处理；
2)在焊件处理之后的部位进行喷砂处理。
其中步骤2中对焊件进行坡口加工，检查坡口位置外观情况，具体如下：
1)根据焊件的厚度设定好焊件的坡口形状，规划好坡口的加工区域，对焊件进行坡口加工；
2)坡口加工完毕之后，对焊件坡口内侧进行除锈，对超出范围的缺棱与尖角修磨平整，当缺棱或沟槽超过3mm时，用φ3.2以下的低氢焊条补焊，并修磨平整；
3)观察焊件坡口位置的外观状况，检查坡口处是否出现异常情况。
其中步骤3中固定对接的两个焊件，检查焊件对接坡口整齐度，及时调节焊件位置，具体如下：
1)利用机械设备将两个焊接固定起来，两个焊件的坡口相对，利用机械设备将两个焊件的焊接端部对齐并贴合在一起；
2)利用电子检测设备对两个焊件的端部进行检测，分析对接坡口是否出现偏差；
3)及时利用机械设备对其中一个焊接进行轻微移动，调节两个焊件端部的整齐度。
其中步骤4中焊前准备工作，对焊件以及焊剂进行提前处理，具体如下：
1)对焊件的坡口区域进行预加热，加热温度为80-100℃，预加热的时候应该对坡口区域进行均匀加热，避免坡口的某个区域出现过热的情况；
2)对焊剂进行烘干处理，烘干温度为200-250℃，烘干时间为30-60min。
其中步骤5中对焊件进行焊接工作，焊接完毕后检查焊接情况，具体如下：
1)利用埋弧自动焊接法对焊件的坡口区域进行焊接工作，及时对焊剂清理回收，清理回收之后的焊剂不得与其它的焊剂混杂在一起，应该与未使用的焊剂区别开，避免对其它焊剂造成污染；
2)焊接完毕后切除引弧板，并修磨平整，及时清除熔渣以及飞溅物，保证焊接后的焊件表面平整干净；
3)利用金属探伤设备检查焊件焊接处是否存在异常情况，若检测到焊接处存在着裂缝等情况，应根据施工实际情况对焊件进行调整以及后续的处理，不能盲目对焊件进行加工。
通过对焊件与焊剂的预处理，以及焊接过程中与焊接后的处理，尽量的避免了焊接工作中的瑕疵，有效的降低了焊件不良品率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.对焊件的焊接端部及表面进行处理；
S2.对焊件进行坡口加工，检查坡口位置外观情况；
S3.固定对接的两个焊件，检查焊件对接坡口整齐度，及时调节焊件位置；
S4.焊前准备工作，对焊件以及焊剂进行提前处理；
S5.对焊件进行焊接工作，焊接完毕后检查焊接情况。
2.根据权利要求1所述的一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤1中对焊件的焊接端部及表面进行处理，具体如下：
1)将焊件的端部以及表面利用打磨装置进行打磨，除去焊件焊接部位的锈迹以及杂物，并用去离子水冲洗打磨部位，然后立即进行干燥处理；
2)在焊件处理之后的部位进行喷砂处理。
3.根据权利要求1所述的一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤2中对焊件进行坡口加工，检查坡口位置外观情况，具体如下：
1)根据焊件的厚度设定好焊件的坡口形状，规划好坡口的加工区域，对焊件进行坡口加工；
2)坡口加工完毕之后，对焊件坡口内侧进行除锈，对超出范围的缺棱与尖角修磨平整，当缺棱或沟槽超过3mm时，用φ3.2以下的低氢焊条补焊，并修磨平整；
3)观察焊件坡口位置的外观状况，检查坡口处是否出现异常情况。
4.根据权利要求1所述的一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤3中固定对接的两个焊件，检查焊件对接坡口整齐度，及时调节焊件位置，具体如下：
1)利用机械设备将两个焊接固定起来，两个焊件的坡口相对，利用机械设备将两个焊件的焊接端部对齐并贴合在一起；
2)利用电子检测设备对两个焊件的端部进行检测，分析对接坡口是否出现偏差；
3)及时利用机械设备对其中一个焊接进行轻微移动，调节两个焊件端部的整齐度。
5.根据权利要求1所述的一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤4中焊前准备工作，对焊件以及焊剂进行提前处理，具体如下：
1)对焊件的坡口区域进行预加热，加热温度为80-100℃；
2)对焊剂进行烘干处理，烘干温度为200-250℃，烘干时间为30-60min。
6.根据权利要求1所述的一种海洋工程装备厚壁梁柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤5中对焊件进行焊接工作，焊接完毕后检查焊接情况，具体如下：
1)利用埋弧自动焊接法对焊件的坡口区域进行焊接工作，及时对焊剂清理回收；
2)焊接完毕后切除引弧板，并修磨平整，及时清除熔渣以及飞溅物；
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