CN110355449B - 一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接施工方法，具体为一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法。按以下步骤进行：焊接工艺→焊接顺序及焊接方向→焊缝清根→焊接时注意事项。一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法，提高焊接速度，提升焊接质量。

Description

一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法

技术领域

本发明涉及一种焊接施工方法，具体为一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法。

背景技术

本发明所涉及焊接施工的低本底不锈钢材质为06Cr19Ni10，所涉及的不锈钢建筑结H型钢构件产品因实验环境要求，全部采用低本底不锈钢焊接而成，产品焊接所涉及的焊接材料也需经放射性低本底测试取样检测。

中国专利201811196771.7，公开一种不锈钢薄管冷金属过渡焊接工艺，包括以下焊接步骤：对不锈钢薄管待焊接部位用丙酮除去表面油渍和灰尘，对不锈钢表面进行打磨处理，不锈钢表面的光洁度≤1.6μm；采用ER308或 ER309焊丝，焊丝直径为1.5～2mm，焊接电流85～105A；焊接电压8～12V；焊接保护气流量为28～30L/min；焊接速度8～10mm/s；送丝速度5～7m/min；弧长修正系数为8～15％；设定参数后采用焊条进行焊接，当焊接工序结束不锈钢薄管仍处于红热状态时，采用淬火油覆盖在不锈钢薄管焊接接头处。该焊接工艺适配性较低，工艺延展性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法，按以下步骤进行： (一)、焊接工艺：

1)、焊前清理及层间清理方法：

①、焊前需清除可能使焊缝金属增碳的各种污染，清理范围为装配好的焊接坡口和焊接区各20～30mm范围内；

②、层间清理应使用砂轮机、不锈钢钢丝刷，不得采用碳钢钢丝刷清理坡口和焊缝表面；

③、采取相应半成品保护措施，保证装配好的不锈钢构件不被车间内灰尘、油污相关污染；

2)、定位焊：

①、采用钨极氩弧焊进行定位焊，定位间距为200～300mm，定位长度为 20～30mm；

②、为最大限度地降低收缩影响，定位焊应按顺序进行；定位焊焊缝形状不能造成最终焊缝的缺陷；

③、应对大而高的定位焊焊缝或焊缝头尾进行修磨，进入到最终焊缝的定位焊缝必须用不锈钢铁丝刷净或修磨干净，检查有无火口裂纹，如有裂纹必须修磨掉；

④、不得在不锈钢钢板表面引弧或随意焊接安装临时构件；

3)、焊接环境：

①、药芯焊丝气保焊时，焊接作业区域风速不宜超过2m/s，如超过，应采取措施以保障焊接电弧区域不受影响；

②、氩弧焊时气体的保护效果受周围气流的影响较大，需采取防风措施；

4)、引弧板、引出板要求：

①、引弧板、引出板的材质同实际构件材质；

②、在焊接接头端部设置焊缝引弧板、引出板，气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm；

③、引弧板和引出板采用等离子弧刨、碳弧气刨或机械相关方法去除，不得伤及母材并将割口处修磨焊缝端部平整，严禁锤击去除引弧板和引出板；

5)、层间温度控制：

焊接过程中，层间温度应尽可能低，建议不超过100℃，且最高不超过 150℃；

6)、多层多道焊接：

在操作上尽量采用窄焊缝，焊道宜窄不宜宽，多道多层焊，焊接时应使电弧稳定而快速地直线移动，避免或减少两侧摆动。保证焊缝质量的前提下，采用小的焊接电流；在保持良好熔合的前提下，尽可能提高焊接速度；

(二)、焊接顺序及焊接方向：

1)、焊接顺序基本原则：

①、构件装配焊接时，应先焊有较大收缩量的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在小的拘束状态下焊接；

②、先焊对其他焊缝不起拘束的焊缝，并尽可能使焊缝纵横向能自由收缩；

③、对接接头、T形接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；

④、对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法；

⑤、多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接；

⑥、厚板施焊时，不应在一面焊满再翻身焊另一面，应在先焊面焊满 1/3～1/2板厚，再翻身背面清根、焊接，背面焊缝焊接完成后再焊接正面留下的焊缝，如板材较厚，则需要正、反两面多次轮换，以减少变形；

2)、H型钢本体焊接顺序及焊接方向：

采用深熔氩弧焊同时在H型钢本体T字形焊缝两侧进行打底焊缝的焊接，而后根据腹板厚度不同，采用埋弧焊进行盖面或先采用CO₂气保焊进行填充，接近板面后采用埋弧焊进行盖面，H型钢四条纵向焊缝，施焊方向应保持相同方向，不得随意改变施焊方向，以免构件产生扭曲变形，埋弧焊盖面焊缝焊接顺序为左下-右上-左上-右下；

3)、构件T形焊缝焊接顺序及焊接方向：

①、焊接顺序：尽量在板两侧对称施焊，不得在板厚较厚的情况下，将一侧焊接完成后，再焊接另一侧；

②、焊接方向：同一T形接头，两侧的施焊方向应相同，不得相反；

4)、H型钢梁与牛腿焊接顺序：

H型钢腹板处于水平位置，牛腿板厚度不同时，焊道布置有所差别；单牛腿焊接：

①、先焊焊缝位置1和位置2，此焊接位置应为横焊，再焊接牛腿腹板焊缝位置3一侧，此焊接位置应为平焊；

②、将构件翻转180°，焊接焊缝位置1'、位置2'，此焊接位置应为横焊，再对牛腿腹板焊缝位置3另一侧清根，清根完成后进行焊接，此焊接位置应为平焊；

③、构件翻转90°，焊接焊缝位置6、位置7和焊缝位置6'、位置7'及牛腿翼缘板焊缝位置4、位置5，此几处焊接位置应为横焊；

④、再将构件翻转180°，焊接焊缝位置8、位置9和焊缝位置8'、位置 9'，此焊接位置应为横焊；

双牛腿焊接：

①、先焊焊缝位置1、位置2，此焊接位置应为横焊，再焊接牛腿腹板焊缝位置3、位置3'一侧，此焊接位置应为平焊；

②、将构件翻转180°，焊接焊缝位置1'、位置2'，此焊接位置应为横焊，再对牛腿腹板焊缝位置3、位置3'另一侧清根，清根完成后进行焊接，此焊接位置应为平焊；

③、构件翻转90°，焊接焊缝位置6、位置7和焊缝位置6'、位置7'及牛腿翼缘板焊缝位置4'、位置5'，此几处焊接位置应为横焊；

④、再将构件翻转180°，焊接焊缝位置8、位置9和焊缝位置8'、位置 9'及牛腿翼缘板焊缝位置4、位置5，此焊接位置应为横焊；

多牛腿构件及构件装有底板和端板时，参照上述焊接步骤进行焊接；

(三)、焊缝清根：

①、清根方法采用等离子弧刨、碳刨清根，建议采用等离子弧刨；

②、全焊透焊缝的清根应从反面进行，清根后的凹槽应形成不小于10°的U形坡口；

③、当采用碳弧气刨清根应符合下列规定：

刨槽表面应光洁，无夹碳、粘渣；

在碳弧气刨后，应使用砂轮打磨刨槽表面，去除渗碳淬硬层及残留熔渣；

(四)、焊接时注意事项：

①、不能采取预热和后热工艺措施，防止降低焊后冷却速度。

②、禁止在坡口之外的焊件上打弧，连接焊件的地线要接好，避免起弧损伤不锈钢表面，降低抗腐蚀性。

③、焊接收弧时填满弧坑，防止弧坑热裂纹。

④、矫正焊接变形只能用机械矫正，不能用火焰矫正。

(五)、缺陷处理及焊接返修：

焊缝金属的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、等离子弧刨、碳弧气刨等方法彻底清除。对焊缝进行返修，宜按下列要求进行：

①、返修前，应清洁修复区域的表面；

②、焊瘤、凸起或余高过大，采用砂轮、等离子弧刨或碳弧气刨清除过量的焊缝金属，采用碳弧气刨时的要求同清根要求；

③、焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后采用手工氩弧焊进行焊补；

④、返修部位焊接时，层间温度应尽可能低，一般不超过100℃，且最高不超过150℃；

⑤、同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，经批准后方可实施；

返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

焊接施工涉及的不锈钢钢材材质为06Cr19Ni10，为奥氏体不锈钢。工程构件焊缝质量等级以一级焊缝为主，部分劲板、隔板与腹板T形焊缝为角焊缝。

在此工艺之前进行如下分析：

钢材的理化性能：

表1 化学成分(质量分数)％ GB/T20878

表2 经固溶处理的奥氏体型钢的力学性能 GB/T4237

焊接材料的选用：

各种焊接方法的焊材选用见表3：

表3 各种焊接材料型牌号

熔敷金属及焊丝的化学成分应符合表4规定：

表4 熔敷金属及焊丝化学成分

注：E308LT1-1为熔敷金属；H00Cr21Ni10为焊丝；F308L-H00Cr21Ni10为熔敷金属。熔敷金属力学性能应符合表5规定：

表5 熔敷金属力学性能

序号	焊材牌号	抗拉强度σb MPa	延伸率δ5％
				1	E308LT1-1	≥520	≥35
2	F308L-H00Cr21Ni10	≥520	≥30

焊接方法：

工程构件焊接所采用的焊接方法及用途等见表6

表6 各种焊接方法的用途及特点

本发明涉及一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法，提高焊接速度，提升焊接质量。

附图说明

图1是本发明中焊缝埋弧焊盖面焊接顺序的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是本发明中单牛腿及筋板的结构示意图；

图4是本发明中双牛腿及筋板的结构示意图；

图5是图3的结构示意图；

图6是图5中的A-A结构示意图；

图7是图5中的B-B结构示意图；

图8是图5中的C-C结构示意图；

图9是图4的结构示意图；

图10是图9中的A-A结构示意图；

图11是图9中的B-B结构示意图；

图12是图9中的C-C结构示意图；

图13是图9中的D-D结构示意图。

附图标记：1-9和1'－9'为位置标记，10、左下；11、右下；12、左上；13、

右上；14、筋板；15、H型钢本体；16、牛腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图所示，一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法，按以下步骤进行：

(一)、焊接工艺：

1)、焊前清理及层间清理方法：

①、焊前需清除可能使焊缝金属增碳的各种污染，清理范围为装配好的焊接坡口和焊接区各20～30mm范围内；

②、层间清理应使用砂轮机、不锈钢钢丝刷，不得采用碳钢钢丝刷清理坡口和焊缝表面；

③、采取相应半成品保护措施，保证装配好的不锈钢构件不被车间内灰尘、油污相关污染；

2)、定位焊：

①、采用钨极氩弧焊进行定位焊，定位间距为200～300mm，定位长度为 20～30mm；

②、为最大限度地降低收缩影响，定位焊应按顺序进行；定位焊焊缝形状不能造成最终焊缝的缺陷；

③、应对大而高的定位焊焊缝或焊缝头尾进行修磨，进入到最终焊缝的定位焊缝必须用不锈钢铁丝刷净或修磨干净，检查有无火口裂纹，如有裂纹必须修磨掉；

④、不得在不锈钢钢板表面引弧或随意焊接安装临时构件；

3)、焊接环境：

①、药芯焊丝气保焊时，焊接作业区域风速不宜超过2m/s，如超过，应采取措施以保障焊接电弧区域不受影响；

②、氩弧焊时气体的保护效果受周围气流的影响较大，需采取防风措施；

4)、引弧板、引出板要求：

①、引弧板、引出板的材质同实际构件材质；

②、在焊接接头端部设置焊缝引弧板、引出板，气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm；

③、引弧板和引出板采用等离子弧刨、碳弧气刨或机械相关方法去除，不得伤及母材并将割口处修磨焊缝端部平整，严禁锤击去除引弧板和引出板；

5)、层间温度控制：

焊接过程中，层间温度应尽可能低，建议不超过100℃，且最高不超过 150℃；

6)、多层多道焊接：

在操作上尽量采用窄焊缝，焊道宜窄不宜宽，多道多层焊，焊接时应使电弧稳定而快速地直线移动，避免或减少两侧摆动。保证焊缝质量的前提下，采用小的焊接电流；在保持良好熔合的前提下，尽可能提高焊接速度；

(二)、焊接顺序及焊接方向：

1)、焊接顺序基本原则：

①、构件装配焊接时，应先焊有较大收缩量的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在小的拘束状态下焊接；

②、先焊对其他焊缝不起拘束的焊缝，并尽可能使焊缝纵横向能自由收缩；

③、对接接头、T形接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；

④、对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法；

⑤、多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接；

⑥、厚板施焊时，不应在一面焊满再翻身焊另一面，应在先焊面焊满 1/3～1/2板厚，再翻身背面清根、焊接，背面焊缝焊接完成后再焊接正面留下的焊缝，如板材较厚，则需要正、反两面多次轮换，以减少变形；

2)、H型钢本体焊接顺序及焊接方向：

采用深熔氩弧焊同时在H型钢本体T字形焊缝两侧进行打底焊缝的焊接，而后根据腹板厚度不同，采用埋弧焊进行盖面或先采用CO₂气保焊进行填充，接近板面后采用埋弧焊进行盖面，H型钢四条纵向焊缝，施焊方向应保持相同方向，不得随意改变施焊方向，以免构件产生扭曲变形，埋弧焊盖面焊缝焊接顺序为左下-右上-左上-右下；

3)、构件T形焊缝焊接顺序及焊接方向：

①、焊接顺序：尽量在板两侧对称施焊，不得在板厚较厚的情况下，将一侧焊接完成后，再焊接另一侧；

②、焊接方向：同一T形接头，两侧的施焊方向应相同，不得相反；

4)、H型钢梁与牛腿焊接顺序：

H型钢腹板处于水平位置，牛腿板厚度不同时，焊道布置有所差别；

单牛腿焊接：

①、先焊焊缝位置1和位置2，此焊接位置应为横焊，再焊接牛腿腹板焊缝位置3一侧，此焊接位置应为平焊；

②、将构件翻转180°，焊接焊缝位置1'、位置2'，此焊接位置应为横焊，再对牛腿腹板焊缝位置3另一侧清根，清根完成后进行焊接，此焊接位置应为平焊；

③、构件翻转90°，焊接焊缝位置6、位置7和焊缝位置6'、位置7'及牛腿翼缘板焊缝位置4、位置5，此几处焊接位置应为横焊；

④、再将构件翻转180°，焊接焊缝位置8、位置9和焊缝位置8'、位置 9'，此焊接位置应为横焊；

双牛腿焊接：

①、先焊焊缝位置1、位置2，此焊接位置应为横焊，再焊接牛腿腹板焊缝位置3、位置3'一侧，此焊接位置应为平焊；

②、将构件翻转180°，焊接焊缝位置1'、位置2'，此焊接位置应为横焊，再对牛腿腹板焊缝位置3、位置3'另一侧清根，清根完成后进行焊接，此焊接位置应为平焊；

③、构件翻转90°，焊接焊缝位置6、位置7和焊缝位置6'、位置7'及牛腿翼缘板焊缝位置4'、位置5'，此几处焊接位置应为横焊；

④、再将构件翻转180°，焊接焊缝位置8、位置9和焊缝位置8'、位置 9'及牛腿翼缘板焊缝位置4、位置5，此焊接位置应为横焊；

多牛腿构件及构件装有底板和端板时，参照上述焊接步骤进行焊接；

(三)、焊缝清根：

①、清根方法采用等离子弧刨、碳刨清根，建议采用等离子弧刨；

②、全焊透焊缝的清根应从反面进行，清根后的凹槽应形成不小于10°的U形坡口；

③、当采用碳弧气刨清根应符合下列规定：

刨槽表面应光洁，无夹碳、粘渣；

在碳弧气刨后，应使用砂轮打磨刨槽表面，去除渗碳淬硬层及残留熔渣；

(四)、焊接时注意事项：

①、不能采取预热和后热工艺措施，防止降低焊后冷却速度。

②、禁止在坡口之外的焊件上打弧，连接焊件的地线要接好，避免起弧损伤不锈钢表面，降低抗腐蚀性。

③、焊接收弧时填满弧坑，防止弧坑热裂纹。

④、矫正焊接变形只能用机械矫正，不能用火焰矫正。

(五)、缺陷处理及焊接返修：

焊缝金属的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、等离子弧刨、碳弧气刨等方法彻底清除。对焊缝进行返修，宜按下列要求进行：

①、返修前，应清洁修复区域的表面；

②、焊瘤、凸起或余高过大，采用砂轮、等离子弧刨或碳弧气刨清除过量的焊缝金属，采用碳弧气刨时的要求同清根要求；

③、焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后采用手工氩弧焊进行焊补；

④、返修部位焊接时，层间温度应尽可能低，一般不超过100℃，且最高不超过150℃；

⑤、同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，经批准后方可实施；

返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

Claims (1)

1.一种低本底不锈钢06Cr19Ni10结构的焊接施工方法，其特征在于按以下步骤进行：

(一)、焊接工艺：

1)、焊前清理及层间清理方法：

①、焊前需清除可能使焊缝金属增碳的各种污染，清理范围为装配好的焊接坡口和焊接区各20～30mm范围内；

②、层间清理应使用砂轮机、不锈钢钢丝刷，不得采用碳钢钢丝刷清理坡口和焊缝表面；

③、采取相应半成品保护措施，保证装配好的不锈钢构件不被车间内灰尘、油污相关污染；

2)、定位焊：

①、采用钨极氩弧焊进行定位焊，定位间距为200～300mm，定位长度为20～30mm；

②、为最大限度地降低收缩影响，定位焊应按顺序进行；定位焊焊缝形状不能造成最终焊缝的缺陷；

③、应对大而高的定位焊焊缝或焊缝头尾进行修磨，进入到最终焊缝的定位焊缝必须用不锈钢铁丝刷净或修磨干净，检查有无火口裂纹，如有裂纹必须修磨掉；

④、不得在不锈钢钢板表面引弧或随意焊接安装临时构件；

3)、焊接环境：

①、药芯焊丝气保焊时，焊接作业区域风速不宜超过2m/s，如超过，应采取措施以保障焊接电弧区域不受影响；

②、氩弧焊时气体的保护效果受周围气流的影响较大，需采取防风措施；

4)、引弧板、引出板要求：

①、引弧板、引出板的材质同实际构件材质；

②、在焊接接头端部设置焊缝引弧板、引出板，气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm；

③、引弧板和引出板采用等离子弧刨、碳弧气刨或机械相关方法去除，不得伤及母材并将割口处修磨焊缝端部平整，严禁锤击去除引弧板和引出板；

5)、层间温度控制：

焊接过程中，层间温度应尽可能低，不超过100℃；

6)、多层多道焊接：

在操作上尽量采用窄焊缝，焊道宜窄不宜宽，多道多层焊，焊接时应使电弧稳定而快速地直线移动，避免或减少两侧摆动；保证焊缝质量的前提下，采用小的焊接电流；在保持良好熔合的前提下，尽可能提高焊接速度；

(二)、焊接顺序及焊接方向：

1)、焊接顺序基本原则：

①、构件装配焊接时，应先焊有较大收缩量的接头，后焊收缩量较小的接头，接头应在小的拘束状态下焊接；

②、先焊对其他焊缝不起拘束的焊缝，并尽可能使焊缝纵横向能自由收缩；

③、对接接头、T形接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；

④、对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法；

⑤、多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接；

⑥、厚板施焊时，不应在一面焊满再翻身焊另一面，应在先焊面焊满1/3～1/2板厚，再翻身背面清根、焊接，背面焊缝焊接完成后再焊接正面留下的焊缝，如板材较厚，则需要正、反两面多次轮换，以减少变形；

2)、H型钢本体焊接顺序及焊接方向：

采用深熔氩弧焊同时在H型钢本体T字形焊缝两侧进行打底焊缝的焊接，而后根据腹板厚度不同，采用埋弧焊进行盖面或先采用CO₂气保焊进行填充，接近板面后采用埋弧焊进行盖面，H型钢四条纵向焊缝，施焊方向应保持相同方向，不得随意改变施焊方向，以免构件产生扭曲变形，埋弧焊盖面焊缝焊接顺序为左下-右上-左上-右下；

3)、构件T形焊缝焊接顺序及焊接方向：

①、焊接顺序：尽量在板两侧对称施焊，不得在板厚较厚的情况下，将一侧焊接完成后，再焊接另一侧；

②、焊接方向：同一T形接头，两侧的施焊方向应相同，不得相反；

4)、H型钢梁与牛腿焊接顺序：

H型钢腹板处于水平位置，牛腿板厚度不同时，焊道布置有所差别；

单牛腿焊接：

①、先焊焊缝位置1和位置2，此焊接位置应为横焊，再焊接牛腿腹板焊缝位置3一侧，此焊接位置应为平焊；

②、将构件翻转180°，焊接焊缝位置1'、位置2'，此焊接位置应为横焊，再对牛腿腹板焊缝位置3另一侧清根，清根完成后进行焊接，此焊接位置应为平焊；

③、构件翻转90°，焊接焊缝位置6、位置7和焊缝位置6'、位置7'及牛腿翼缘板焊缝位置4、位置5，此几处焊接位置应为横焊；

④、再将构件翻转180°，焊接焊缝位置8、位置9和焊缝位置8'、位置9'，此焊接位置应为横焊；

双牛腿焊接：

①、先焊焊缝位置1、位置2，此焊接位置应为横焊，再焊接牛腿腹板焊缝位置3、位置3'一侧，此焊接位置应为平焊；

②、将构件翻转180°，焊接焊缝位置1'、位置2'，此焊接位置应为横焊，再对牛腿腹板焊缝位置3、位置3'另一侧清根，清根完成后进行焊接，此焊接位置应为平焊；

③、构件翻转90°，焊接焊缝位置6、位置7和焊缝位置6'、位置7'及牛腿翼缘板焊缝位置4'、位置5'，此几处焊接位置应为横焊；

④、再将构件翻转180°，焊接焊缝位置8、位置9和焊缝位置8'、位置9'及牛腿翼缘板焊缝位置4、位置5，此焊接位置应为横焊；

多牛腿构件及构件装有底板和端板时，参照上述焊接步骤进行焊接；

(三)、焊缝清根：

①、清根方法采用等离子弧刨或碳刨清根；

②、全焊透焊缝的清根应从反面进行，清根后的凹槽应形成不小于10°的U形坡口；

③、当采用碳弧气刨清根应符合下列规定：

刨槽表面应光洁，无夹碳、粘渣；

在碳弧气刨后，应使用砂轮打磨刨槽表面，去除渗碳淬硬层及残留熔渣；(四)、焊接时注意事项：

①、不能采取预热和后热工艺措施，防止降低焊后冷却速度；

②、禁止在坡口之外的焊件上打弧，连接焊件的地线要接好，避免起弧损伤不锈钢表面，降低抗腐蚀性；

③、焊接收弧时填满弧坑，防止弧坑热裂纹；

④、矫正焊接变形只能用机械矫正，不能用火焰矫正；

(五)、缺陷处理及焊接返修：

焊缝金属的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、等离子弧刨、碳弧气刨方法彻底清除；对焊缝进行返修，宜按下列要求进行：

①、返修前，应清洁修复区域的表面；

②、焊瘤、凸起或余高过大，采用砂轮、等离子弧刨或碳弧气刨清除过量的焊缝金属，采用碳弧气刨时的要求同清根要求；

③、焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣应在完全清除缺陷后采用手工氩弧焊进行焊补；

④、返修部位焊接时，层间温度应尽可能低，不超过100℃；

⑤、同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，经批准后方可实施；

返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

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