CN105750685A - 一种不锈钢产品焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢产品焊接工艺，包括如下要求：1）工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板，滚轮架上配挂胶轮，防止在不锈钢表面踩踏；2）防止磕碰划伤：钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面；3）吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆；4）不锈钢零部件应尽量采用冷成形；5）表面的磕碰划伤应修磨；6）焊接：焊前准备及施焊环境：（5）焊接过程：与承压零部件相焊的焊缝必须经焊接工艺评定合格，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行；在不锈钢产品零部件上临时辅件焊接要求。

Description

一种不锈钢产品焊接工艺

技术领域

本发明涉及一种不锈钢产品焊接工艺。

背景技术

目前不锈钢产品焊接工艺复杂，没有统一标准，造成焊接的不锈钢产品质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢产品焊接工艺，该焊接工艺方法简单，焊接质量好，焊接效率高。

为实现上述目的，本发明提供了一种不锈钢产品焊接工艺，其特征在于，包括如下要求：1）工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板，滚轮架上配挂胶轮，防止在不锈钢表面踩踏，如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净，使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触，磨削磨轮用纯氧化物制成；2）防止磕碰划伤：钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面；

3）吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆；

4）不锈钢零部件应尽量采用冷成形；当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次，板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净；

5）表面的磕碰划伤应修磨；板厚＜10mm的打磨深度不超过0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差；

6）焊接：焊前准备及施焊环境：

（1）焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%；

（2）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

a）手工焊时风速大于10m/s；b）气体保护焊时风速大于2m/s；c）相对湿度大于90%；d）雨、雪环境；

（3）焊接温度应不低于5℃,当环境温度低于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热~15℃才能施焊；可用氧—乙炔焰预热；用表面温度计或试温笔检查予热温度；

（4）焊口清理：等离子切割表面应用不锈钢丝刷或砂轮清理，焊前,零件坡口内及附近20mm范围内须用酒精擦去油污；

（5）焊接过程：

与承压零部件相焊的焊缝必须经焊接工艺评定合格，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行；在不锈钢产品零部件上临时辅件焊接要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件，如需要则须用与母材相近材料焊接；定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺规定执行；不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火；定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引熄弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。

本发明的有益效果是：本发明的焊接工艺方法简单，焊接质量好，焊接效率高。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种不锈钢产品焊接工艺，其特征在于，包括如下要求：1）工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板，滚轮架上配挂胶轮，防止在不锈钢表面踩踏，如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净，使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触，磨削磨轮用纯氧化物制成；2）防止磕碰划伤：钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面；

3）吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆；

4）不锈钢零部件应尽量采用冷成形；当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次，板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净；

5）表面的磕碰划伤应修磨；板厚＜10mm的打磨深度不超过0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差；

6）焊接：焊前准备及施焊环境：

（1）焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%；

（2）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

a）手工焊时风速大于10m/s；b）气体保护焊时风速大于2m/s；c）相对湿度大于90%；d）雨、雪环境；

（3）焊接温度应不低于5℃,当环境温度低于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热~15℃才能施焊；可用氧—乙炔焰预热；用表面温度计或试温笔检查予热温度；

（4）焊口清理：等离子切割表面应用不锈钢丝刷或砂轮清理，焊前,零件坡口内及附近20mm范围内须用酒精擦去油污；

（5）焊接过程：

与承压零部件相焊的焊缝必须经焊接工艺评定合格，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行；在不锈钢产品零部件上临时辅件焊接要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件，如需要则须用与母材相近材料焊接；定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺规定执行；不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火；定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引熄弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种不锈钢产品焊接工艺，其特征在于，包括如下要求：1）工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板，滚轮架上配挂胶轮，防止在不锈钢表面踩踏，如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净，使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触，磨削磨轮用纯氧化物制成；2）防止磕碰划伤：钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面；

3）吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆；

4）不锈钢零部件应尽量采用冷成形；当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次，板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净；

5）表面的磕碰划伤应修磨；板厚＜10mm的打磨深度不超过0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差；

6）焊接：焊前准备及施焊环境：

（1）焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%；

（2）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

a）手工焊时风速大于10m/s；b）气体保护焊时风速大于2m/s；c）相对湿度大于90%；d）雨、雪环境；

（3）焊接温度应不低于5℃,当环境温度低于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热~15℃才能施焊；可用氧—乙炔焰预热；用表面温度计或试温笔检查予热温度；

（4）焊口清理：等离子切割表面应用不锈钢丝刷或砂轮清理，焊前,零件坡口内及附近20mm范围内须用酒精擦去油污；

（5）焊接过程：

与承压零部件相焊的焊缝必须经焊接工艺评定合格，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行；在不锈钢产品零部件上临时辅件焊接要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件，如需要则须用与母材相近材料焊接；定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺规定执行；不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火；定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引熄弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。