CN108942371A - 高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法 - Google Patents

Abstract

一种高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，其特征在于包括以下步骤：a、不锈钢材料储存过程中的防护，b、不锈钢件吊装过程中的防护，c、不锈钢件运输过程中的防护，d、不锈钢槽罐加工区域的防护，e、不锈钢件下料过程中的防护，f、不锈钢板机械加工过程中的防护，g、不锈钢件成型加工过程中的防护，h、不锈钢板件、部件组对过程中的防护，i、不锈钢容器焊接过程中的防护，j、不锈钢件矫形中的防护，k、不锈钢槽罐充水试验的防护。本发明具有对不锈钢槽罐防止污染提出一套完整的安全质量管理体系，制定切实可行的安全质量管理措施，编制安全可靠的施工工艺，使2万立方米不锈钢槽罐符合沙特SABIC标准的优点。

Description

高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法

技术领域

本发明涉及一种不锈钢槽罐，具体地说，是一种高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法。

背景技术

不锈钢材料在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮,为了提高不锈钢容器的外观和耐蚀性,加工过程中的不锈钢容器零件等需进行防污染处理,完工后不锈钢容器需进行酸洗、钝化。

众所周知，《不锈钢制品防止铁离子污染的管理规定》详细列出了不锈钢材料防污染的具体要求。然而，本工程项目的委托方提出了沙特SABIC和美国ASME标准，作为承建方必须建立更高、更严厉的技术安全措施应对在国外高温环境下大型不锈钢槽罐的施工要求。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种防止不锈钢污染的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，其特征在于包括以下步骤：

a、不锈钢材料储存过程中的防护

从不锈钢材料运输、卸料、划线、切割、组装、试压、包装全过程中黑色金属不与不锈钢直接接触；不锈钢材料存放架应为木质或垫以橡胶垫，以与碳钢或其它金属材质隔离；不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量；对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植，必须在不锈钢板材上标明批号，以便追溯；

b、不锈钢件吊装过程中的防护

不锈钢件吊装时，应采用专用吊具，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在不锈钢件起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤；吊运或搬运不锈钢板材时，严禁采用含有铁质的撬棍或含有铁质的夹具，吊夹具应选用不锈钢材质，吊钩做软防护处理，采用软吊带替代钢丝绳，不可避免时钢丝绳套不锈钢管或浅色橡皮护罩；

c、不锈钢件运输过程中的防护

不锈钢件运输时，应用专门的运输托架或平台，并应有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢，严禁拖拉不锈钢件，避免磕碰、划伤；

d、不锈钢槽罐加工区域的防护

不锈钢槽罐的加工区域应相对固定，划出不锈钢槽罐制造的专属区域，在区域内对地坪、封闭围墙和工装设备分别采取防护措施，达到基本洁净化；不锈钢专署区域采用彩板加角钢支持封闭围墙，围墙和地面设置人员通道、材料通道和探伤通道对开门，槽罐预制期间车间出成品大门暂时封闭，任何无关人员禁止进入专署区域，同时除用户代表和驻厂监造和监理人员外谢绝任何名义的参观检查；不锈钢槽罐的原材料、半成品、部件区铺设木方和橡胶垫板；不锈钢槽罐加工工装上选用不锈钢专用组对胎、焊接胎、探伤滚轮架，不得与碳钢混用；不锈钢槽罐加工区应加强装置管理、文明生产，以避免对不锈钢构件的损伤与污染；

e、不锈钢件下料过程中的防护

不锈钢件的下料采用等离子切割， 不锈钢件的划线采用色漆，严禁用划针划线；不锈钢件剪切时应在送进支架上覆盖2-4mm 不锈钢薄板进行隔离，落料斗内也应铺以橡胶垫或纵向多条木方，避免划伤用料；不锈钢件等离子切割后，割渣应清理干净；不锈钢件批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的污染；

f、不锈钢板机械加工过程中的防护

不锈钢板在刨边加工坡口时，在刨边机送料支撑及压爪上包覆橡胶、软布垫层，或缠绕棕绳、无纺布隔离物；车床、铣床、刨床卡紧部位应适当采取隔离措施，防止油污、划伤危害；不锈钢板机械加工时应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑杂物；不锈钢板装料、卸料、翻板时注意保护不锈钢专用防护膜，如有损伤及时修补；

g、不锈钢件成型加工过程中的防护

卷板机工作棍表面做防污染处理，采用不锈钢专用卷板机或在工作辊上加装不锈钢套筒，采用塞焊及密封焊与轧辊连接，同时在工作轧辊上包覆专用保护膜；在卷板、折弯过程中，应避免造成不锈钢件表面划伤和折痕，要清理、修磨轧辊表面使之光滑，随时检查轧辊与板料表面及间隙，确保无有害杂质落入；不锈钢钢板外表面贴不锈钢专用自粘保护膜，另一与卷板机上辊接触侧粘贴带胶膜的编制布强力牛皮纸；不锈钢容器焊接内件较少，应内外双面均贴专用保护膜；

h、不锈钢板件、部件组对过程中的防护

不锈钢板件、部件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配；

i、不锈钢容器焊接过程中的防护

不锈钢容器焊接部件在焊接前必须清除油污、锈迹、灰尘杂物；不锈钢槽罐采用手工电弧焊时采用小电流、快速焊，避免摆动；严禁在非焊接区域引弧，埋弧焊地线位置适当、且连接牢固，严禁采用摩擦接触接地，以避免电弧擦伤；不锈钢槽罐焊接时应采取防飞溅措施；焊后应用不锈钢扁铲彻底清理熔渣和飞溅，随时用化学溶剂清洗油污污物；不锈钢槽罐多层焊接时，层间熔渣必须清除干净，控制层间温度；不锈钢槽罐焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，且不得低于母材；

j、不锈钢件矫形中的防护

不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域；不锈钢件矫形时，采用机械装置，或用木锤、橡皮锤，或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件；

k、不锈钢槽罐充水试验的防护

不锈钢槽罐充水试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择淡水作试验介质。

本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述吊具包括吊装带、专用夹头。

前述的方法，其中所述不锈钢钢板的边缘为下料、刨边、焊接加工预留50-100mm空白。

前述的方法，其中所述化学溶剂为丙酮。

前述的方法，其中所述不锈钢容器多层焊接时控制层间温度不超过150℃。

前述的方法，其中所述淡水的水温不低于5℃。

前述的方法，其中所述淡水的氯离子含量不得超过25ppm。

采用上述技术方案后，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法具有以下优点：

1、对不锈钢槽罐防止污染提出一套完整的安全管理体系，制定切实可行的安全管理措施，编制安全可靠的施工工艺。

2、建立完善的质量保证体系，在施工过程中采用美国标准与沙特SABIC标准相互结合又相互补充的检查标准，保障沙特2万立方米不锈钢槽罐施工符合设计规范要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，包括以下步骤：

a、不锈钢材料储存过程中的防护

从不锈钢运输、卸料、划线、切割、组装、试压、包装全过程严格做到黑白分离，即黑色金属与不锈钢严禁直接接触。存放架应为木质或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。

不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植。必须在板材上标明批号，以便追溯。

b、不锈钢件吊装过程中的防护

不锈钢件吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。吊运或搬运不锈钢板材时，严禁采用含有铁质的撬棍或含有铁质的夹具，吊夹具应选用不锈钢材质，吊钩做软防护处理，采用软吊带替代钢丝绳，不可避免时钢丝绳套不锈钢管或浅色橡皮护罩。

c、不锈钢件运输过程中的防护

不锈钢件运输时，应用专门的运输托架或平台，并应有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。

d、不锈钢槽罐加工区域的防护

不锈钢槽罐的加工区域应相对固定，划出不锈钢槽罐制造的专属区域，在区域内对地坪、封闭围墙和工装设备分别采取防护措施，达到基本洁净化。不锈钢专用区域采用彩板加角钢支持封闭围墙，围墙和地面设置人员通道、材料通道和探伤通道对开门，槽罐预制期间车间出成品大门暂时封闭，任何无关人员禁止进入专署区域，同时除用户代表和驻厂监造和监理人员外尽量谢绝任何名义的参观检查。原材料、半成品、部件区铺设木方和橡胶垫板。工装上选用不锈钢专用阻对胎、焊接胎、探伤滚轮架，不得与碳钢混用。不锈钢槽罐加工区应加强定置管理、文明生产，以强调避免对不锈钢构件的损伤与污染。

e、不锈钢件下料过程中的防护

不锈钢件的下料采用等离子切割。 划线采用色漆，严禁划针划线。 剪切时，应在送进支架上覆盖2-4mm 不锈钢薄板进行隔离，落料斗内也应铺以橡胶垫或纵向多条木方，避免划伤用料。等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的污染。

f、不锈钢板机械加工过程中的防护

不锈钢板在刨边加工坡口时，在刨边机送料支撑及压爪上包覆橡胶、软布等垫层，或缠绕棕绳、无纺布等隔离物，车床、铣床、刨床等卡紧部位应适当采取隔离措施，防止油污、划伤危害等机械加工时应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。装料、卸料、翻板时注意保护不锈钢专用防护膜，如有损伤技术修补。

g、不锈钢件成型加工过程中的防护

卷板机工作棍表面做防污染处理，采用不锈钢专用卷板机或在工作辊上应加装不锈钢套筒，采用塞焊及密封焊与轧辊连接，同时在工作轧辊上包覆专用保护膜。在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕，如清理、修磨轧辊表面使之光滑，随时检查轧辊与板料表面及间隙，确保无有害杂质落入；钢板外表面贴不锈钢专用自粘保护膜，另一侧即与卷板机上辊接触侧粘贴或带胶膜的编制布强力牛皮纸，如容器焊接内件较少，则应内外双面均贴专用保护膜，钢板边缘可以为下料、刨边、焊接预留50-100mm 空白。

h、不锈钢板件、部件组对过程中的防护

不锈钢板件、部件等在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。

i、不锈钢槽罐焊接过程中的防护

不锈钢槽罐焊接部件在焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，埋弧焊地线位置适当、且连接牢固，严禁采用摩擦接触接地，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅，随时用化学溶剂（丙酮）清洗油污等污染。多层焊时，层间熔渣必须清除干净，应控制层间温度，一般不得超过150℃。焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，且不得低于母材。

j、不锈钢件矫形中的防护

不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。

k、槽罐充水试验的防护

试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择清洁淡水作试验介质，水温不低于5℃。水的氯离子含量不得超过25ppm。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，提出一套完整的安全管理体系，制定切实可行的安全管理措施，编制安全可靠的不锈钢槽罐防止污染施工工艺，使之符合沙特SABIC和美国ASME标准。本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法在沙特2万立方米不锈钢槽罐工程中运用，效果显著，得到了广泛的认可。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (7)

1.一种高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，其特征在于包括以下步骤：

a、不锈钢材料储存过程中的防护

从不锈钢材料运输、卸料、划线、切割、组装、试压、包装全过程中黑色金属不与不锈钢直接接触；不锈钢材料存放架应为木质或垫以橡胶垫，以与碳钢或其它金属材质隔离；不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量；对不同组件的不锈钢板材分别做好标识移植，必须在不锈钢板材上标明批号，以便追溯；

b、不锈钢件吊装过程中的防护

不锈钢件吊装时，应采用专用吊具，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在不锈钢件起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤；吊运或搬运不锈钢板材时，严禁采用含有铁质的撬棍或含有铁质的夹具，吊夹具应选用不锈钢材质，吊钩做软防护处理，采用软吊带替代钢丝绳，不可避免时钢丝绳套不锈钢管或浅色橡皮护罩；

c、不锈钢件运输过程中的防护

不锈钢件运输时，应用专门的运输托架或平台，并应有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢，严禁拖拉不锈钢件，避免磕碰、划伤；

d、不锈钢槽罐加工区域的防护

不锈钢槽罐的加工区域应相对固定，划出不锈钢槽罐制造的专属区域，在区域内对地坪、封闭围墙和工装设备分别采取防护措施，达到基本洁净化；不锈钢专署区域采用彩板加角钢支持封闭围墙，围墙和地面设置人员通道、材料通道和探伤通道对开门，槽罐预制期间车间除成品大门暂时封闭，任何无关人员禁止进入专署区域，同时除用户代表和驻厂监造和监理人员外谢绝任何名义的参观检查；不锈钢槽罐的原材料、半成品、部件区铺设木方和橡胶垫板；不锈钢槽罐加工工装上选用不锈钢专用组对胎、焊接胎、探伤滚轮架，不得与碳钢混用；不锈钢槽罐加工区应加强管理、文明生产，以避免对不锈钢构件的损伤与污染；

e、不锈钢件下料过程中的防护

不锈钢件的下料采用等离子切割， 不锈钢件的划线采用色漆，严禁用划针划线；不锈钢件剪切时应在送进支架上覆盖2-4mm 不锈钢薄板进行隔离，落料斗内也应铺以橡胶垫或纵向多条木方，避免划伤用料；不锈钢件等离子切割后，割渣应清理干净；不锈钢件批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的污染；

f、不锈钢板机械加工过程中的防护

不锈钢板在刨边加工坡口时，在刨边机送料支撑及压爪上包覆橡胶、软布垫层，或缠绕棕绳、无纺布隔离物；车床、铣床、刨床卡紧部位应适当采取隔离措施，防止油污、划伤危害；不锈钢板机械加工时应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑杂物；不锈钢板装料、卸料、翻板时注意保护不锈钢专用防护膜，如有损伤及时修补；

g、不锈钢件成型加工过程中的防护

卷板机工作棍表面做防污染处理，采用不锈钢专用卷板机或在工作辊上加装不锈钢套筒，采用塞焊及密封焊与轧辊连接，同时在工作轧辊上包覆专用保护膜；在卷板、折弯过程中，应避免造成不锈钢件表面划伤和折痕，要清理、修磨轧辊表面使之光滑，随时检查轧辊与板料表面及间隙，确保无有害杂质落入；不锈钢钢板外表面贴不锈钢专用自粘保护膜，另一与卷板机上辊接触侧粘贴带胶膜的编制布强力牛皮纸；不锈钢槽罐焊接内件较少，应内外双面均贴专用保护膜；

h、不锈钢板件、部件组对过程中的防护

不锈钢板件、部件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配；

i、不锈钢槽罐焊接过程中的防护

不锈钢槽罐焊接部件在焊接前必须清除油污、锈迹、灰尘杂物；不锈钢槽罐采用手工电弧焊时采用小电流、快速焊，避免摆动；严禁在非焊接区域引弧，埋弧焊地线位置适当、且连接牢固，严禁采用摩擦接触接地，以避免电弧擦伤；不锈钢槽罐焊接时应采取防飞溅措施；焊后应用不锈钢扁铲彻底清理熔渣和飞溅，随时用化学溶剂清洗油污污物；不锈钢槽罐多层焊接时，层间熔渣必须清除干净，控制层间温度；不锈钢槽罐焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，且不得低于母材；

j、不锈钢件矫形中的防护

不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域；不锈钢件矫形时，采用机械装置，或用木锤、橡皮锤，或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件；

k、不锈钢槽罐充水试验的防护

不锈钢槽罐充水试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择清洁淡水作试验介质。

2.如权利要求1所述的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，其特征在于，所述吊具包括吊装带、专用夹头。

3.如权利要求1所述的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，其特征在于，所述不锈钢钢板的边缘为下料、刨边、焊接加工预留50-100mm 空白。

4.如权利要求1所述的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，其特征在于，所述化学溶剂为丙酮。

5.如权利要求1所述的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，其特征在于，所述不锈钢容器多层焊接时控制层间温度不超过150℃。

6.如权利要求1所述的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，其特征在于，所述淡水的水温不低于5℃。

7.如权利要求1所述的高温环境下大型不锈钢槽罐的施工防护方法，其特征在于，所述淡水的氯离子含量不得超过25ppm。