CN114227148A - 用于液压支架结构件的特种钢板的加工装置及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液压支架加工技术领域，具体涉及一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工装置及加工工艺，加工装置包括底座，所述底座为磁性底座，所述底座上固定设有竖杆，所述竖杆的顶端固定设有横杆，所述横杆穿设有滑块，所述滑块在所述横杆上自由滑动，所述滑块沿所述横杆自由转动；所述滑块上下两侧对称设有刷子和划线笔；所述加工工艺包括备料工艺s1、成型工艺s2、焊接工艺s3、镗孔工艺s4、表面处理工艺s5。本发明在保证液压支架结构件制作规范要求的前提下，尽可能保证特种钢板耐蚀合金涂层在加工过程中完整，保证其耐腐蚀特性，尽量避免IMEC钢板再加工过程中钢板表面耐蚀合金涂层被破坏。
Description
技术领域
本发明涉及液压支架设备技术领域，具体涉及一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工装置及加工工艺。
背景技术
低焊接裂纹敏感性高强耐蚀钢板是宝山钢铁股份有限公司研发的一种新型特种钢板，简称I MEC钢板，此特种钢板出厂前上下表面均做耐蚀合金涂层。在保证液压支架结构件制作规范要求的前提下，尽可能保证耐蚀合金涂层在加工过程中完整，保证其耐腐蚀特性。
现有的加工装置和加工工艺针对的是上下表面未做耐蚀合金涂层的钢板，加工过程中会对低焊接裂纹敏感性高强耐蚀钢板表面耐蚀合金涂层造成破坏，现有加工工艺已不能满足焊接裂纹敏感性高强耐蚀钢板的加工要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供了一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工装置及加工工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工装置，包括底座，所述底座为磁性底座，所述底座上固定设有竖杆，所述竖杆的顶端固定设有横杆，所述横杆穿设有滑块，所述滑块在所述横杆上自由滑动，所述滑块沿所述横杆自由转动；所述滑块上下两侧对称设有刷子和划线笔。
根据上述方案进一步优选的，所述横杆上下两侧对称设有凹槽，所述滑块上与所述凹槽对应位置处设有销孔，所述销孔上设有销钉，所述销钉与所述滑块间设有拉力弹簧，所述销钉的尺寸比所述凹槽的尺寸相等或略小。
优选的，所述刷子为软毛刷。
优选的，所述划线笔为粉笔或为白色铅笔。
一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工工艺，所述加工工艺包括备料工艺s1、成型工艺s2、焊接工艺s3、镗孔工艺s4、表面处理工艺s5；其中所述备料工艺s1包括数控火焰切割下料作业工序s101、坡口制作作业工序s102、矫平作业工序s103、板材刀检加工作业工序s104、钢板表面预处理作业工序s105、零组件钻孔加工作业工序s106、压弯成型作业工序s107；其中所述成型工艺s2包括防变形筋使用作业工序s201、拼装成型作业工序s202、成型定位焊作业工序s203；其中所述焊接工艺s3包括焊前预热和焊后热处理作业工序s301、多层多道焊接作业工序s302；其中所述镗孔工艺s4包括铰接孔镗孔作业工序s401、结构件最终检验验收作业工序s402；其中所述表面处理工艺s5包括表面清理作业工序s501、焊接附件作业工序s502、喷涂耐蚀涂料作业工序s503。
根据上述技术方案进一步优选的，在所述备料工艺s1中，所述数控火焰切割下料作业工序s100包括：1)套料时，保证将特种钢板耐蚀面置于结构件外露方向，对称零件不可同板套料；2)下料时，把加工装置吸钢板上，通过移动滑块，使划线笔在切割面处划出切割线，保证特种钢板上表面为切割面，火焰不可在钢板表面烘烤，火焰切割时调整好火焰，尽量减小特种耐蚀层烧焦面积；3)切割后，特种钢板零件轻拿轻放，氧化铁、毛边清除干净彻底，禁止划伤、磕碰特种板材耐蚀层并对钢板上表面做明确标识；4)吊运人员在转运、存放零件时，确保特种钢板大件零件表面之间由木板或软质隔板隔开、较小零件码放整齐后转运，避免各零件之间碰撞、摩擦表面耐蚀层；所述坡口制作作业工序s102包括：1)坡口作业工序前确认零件上表面，不可将坡口打反方向；火焰不可在零件表面烘烤，加工坡口时把加工装置吸在钢板上，利用划线笔在坡口处划出5mm线，调整好火焰，尽量减小特种耐蚀层烧焦面积，保证切割处烧焦宽度在5mm以下；2)零件加工坡口后，通过加工装置上的刷子把氧化铁清除干净彻底，清理过程中注意避免钢板耐蚀层被破坏；3)吊运人员在转运、存放零件时，确保各大件零件表面之间由木板或软质隔板隔开、较小零件码放整齐后转运，避免各零件之间碰撞、摩擦表面耐蚀层；所述矫平作业工序s103包括：矫平过程中特种钢板表面铺设石棉被，保护特种钢板在矫平机辊压下不破坏表面耐蚀层；所述板材刀检加工作业工序s104包括：1)吊装过程中用磁力吊吊装，避免特种板材磕碰、刮伤；2)在保证安全操作的基础上，装夹时夹钳与特种钢板之间用薄木板隔开，尽量避免夹具与特种板材表面直接接触；3)多件成组刀检时，各零件之间铺设牛皮纸衬垫避免各零件之间碰撞、摩擦；所述钢板表面预处理作业工序s105包括：1)在有特种钢板的组焊件拼装前或组件焊后拼装前，无需进行抛丸预处理，用抹布擦净钢板表面即可；2)须对支架结构件的零件拼装前焊道两侧20mm范围内做表面预处理时，可采用向角磨光机打磨焊道两侧20mm露出金属光泽，不可打磨其他位置避免耐蚀层被破坏；所述零组件钻孔加工作业工序s106包括：1)吊装过程中用磁力吊吊装，避免特种板材磕碰、刮伤；2)在保证安全操作的基础上，装夹时夹具与特种钢板之间用薄木板隔开，尽量避免夹具与特种板材表面直接接触；3)多件成组装夹钻孔时，各零件之间铺设牛皮纸衬垫避免各零件之间碰撞、摩擦；所述压弯成型作业工序s107包括：1)压弯前确认零件上表面为压弯后外露面，在非特殊情况下，压弯时不可对特种钢板热压成形；2)对特种钢板压弯时，须在钢板与模具之间铺垫一层牛皮纸衬垫，减小对特种钢板零件表面耐蚀层的损害；3)特种钢板零件压弯后，圆弧头处耐蚀层会被拉伸出现细微拉伤痕迹，需标记出来后期喷涂耐蚀涂料补救。
优选的，在所述成型工艺s2中，所述防变形筋使用作业工序s201包括：1)防变形筋使用过程中尽量焊接在非外露处；2)去除防变形筋后打磨干净焊接残留，以便后期喷涂耐蚀涂料补救；所述拼装成型作业工序s202包括：1)拼装前确认零件上表面，保证零件上表面为结构件外露面，拼装应在平台上进行，平台上要清理干净杂物、焊渣；2)零件待焊表面及焊道两侧应清理干净，在20㎜范围内不得有锈蚀、油污、拼装时划线公差为±1.0㎜；3)拼装成型过程中用橡胶锤调节零件位置，不可用铁锤等硬物碰撞特种钢板表面；所述成型定位焊作业工序s203包括：1)定位焊过程中用石棉被铺盖焊点周围钢板，尽量避免焊接飞溅物破坏零件特种钢板耐蚀层；2)需要校正零件位置时，须用橡胶锤调整。
优选的，在所述焊接工艺s3中，所述焊前预热和焊后热处理作业工序s301包括：1)焊前预热，结构件焊缝强度要求不小于700Mpa的各结构件在正式焊接前需进行整体预热，进炉预热件总重应在额定装炉量以内；温度均匀加热至150±5℃，停止升温，保温0.5小时，整体出炉焊接；工件调整就位后，用测温枪检测工件，若工件温度低于100℃，应再次预热；若要进行再次结构组装、焊接，要再次进行预热，不焊接的部位要用石棉毯保温，防止工件温度迅速下降；2)控制回火温度为300±10℃，不得过高，以免损坏耐蚀层；3)转运、吊运过程中用石棉被包裹各部件易磕碰处，避免磕碰、划伤表面耐蚀层；所述多层多道焊接作业工序s302包括：1)焊接作业工序过程中用石棉被铺盖焊缝周围钢板，尽量避免焊接飞溅物破坏零件特种钢板耐蚀层；2)打磨清理焊道、坡口时，尽量避开特种钢板耐蚀层。
优选的，在所述镗孔工艺s4中，所述铰接孔镗孔作业工序s401中，在保证安全操作的基础上，装夹时夹具与特种钢板之间用薄木板隔开，避免夹具与特种板材表面直接接触；所述结构件最终检验验收作业工序s402中，最终检验过程中，标记好磨损、破坏、划伤的特种钢板耐蚀层位置，以便后期喷涂耐蚀涂料补救。
优选的，在所述所述表面处理工艺s5中，所述表面清理作业工序s501包括：1)不可整体抛丸处理，不可用钢丝刷、磨光机等处理表面；2)用加工装置、抹布、压缩空气喷枪清理表面灰尘、油污、飞溅物；所述焊接附件作业工序s502中，接作业工序过程中用石棉被铺盖附件焊接处周围钢板，尽量避免焊接飞溅物破坏零件特种钢板耐蚀层；所述喷涂耐蚀涂料作业工序s503包括：1)对标记出的耐蚀层被破坏的位置进行耐蚀材料喷涂；2)对压弯部位外表面进行耐蚀材料喷涂；3)对焊缝处进行耐蚀材料喷涂；4)耐蚀涂料可作为底漆使用，补涂干膜厚度不小于30微米，为达此要求，可做2次涂或3次涂，等待耐蚀材料晾干后，进行整体防锈底漆喷涂；5)随机选择喷涂区域做GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验，保证喷涂区域耐蚀涂层符合GB9286-1998国家标准。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工装置及加工工艺，在保证液压支架结构件制作规范要求的前提下，尽可能保证耐蚀合金涂层在加工过程中完整，保证其耐腐蚀特性。尽量避免I MEC钢板再加工过程中钢板表面耐蚀合金涂层被破坏。
附图说明
图1为本发明加工装置左视示意图；
图2为本发明加工装置前视示意图；
图3为本发明加工装置俯视示意图。
图中：1、底座，2、竖杆，3、横杆，4、滑块，5、刷子，6、划线笔，7、凹槽，8、销孔，9、销钉，10、拉力弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚的说明本发明的技术方案，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属本发明的保护范围。
如图1-图3所示，本发明提供了一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工装置，包括底座1，所述底座1为磁性底座，所述底座1上固定设有竖杆2，所述竖杆2上穿设设有横杆3，所述横杆3可以在竖杆2上上下滑动，所述横杆3穿设有滑块4，所述滑块4在所述横杆3上自由滑动，所述滑块4沿所述横杆3自由转动；所述滑块4上下两侧对称设有刷子5和划线笔6。本发明加工装置可以对低焊接裂纹敏感性高强耐蚀钢板划线和清扫焊渣或者其他灰尘类物质，利用毛发刷子5清扫可以最大程度保护钢板的耐腐蚀涂层。本发明装置中的刷子5和划线笔6可以交替使用，极大的方便的加工操作需要，最大可能的保护特种钢板的耐腐蚀涂层。
所述横杆3上下两侧对称设有凹槽7，所述滑块4上与所述凹槽7对应位置处设有销孔8，所述销孔8上设有销钉9，所述销钉9与所述滑块4间设有拉力弹簧10，所述销钉9的尺寸比所述凹槽7的尺寸相等或略小。
所述刷子5为软毛刷。
所述划线笔6为粉笔或为白色铅笔。
一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工工艺，所述加工工艺包括备料工艺s1、成型工艺s2、焊接工艺s3、镗孔工艺s4、表面处理工艺s5；其中所述备料工艺s1包括数控火焰切割下料作业工序s101、坡口制作作业工序s102、矫平作业工序s103、板材刀检加工作业工序s104、钢板表面预处理作业工序s105、零组件钻孔加工作业工序s106、压弯成型作业工序s107；其中所述成型工艺s2包括防变形筋使用作业工序s201、拼装成型作业工序s202、成型定位焊作业工序s203；其中所述焊接工艺s3包括焊前预热和焊后热处理作业工序s301、多层多道焊接作业工序s302；其中所述镗孔工艺s4包括铰接孔镗孔作业工序s401、结构件最终检验验收作业工序s402；其中所述表面处理工艺s5包括表面清理作业工序s501、焊接附件作业工序s502、喷涂耐蚀涂料作业工序s503。
在所述备料工艺s1中，所述数控火焰切割下料作业工序s100包括：1)套料时，保证将特种钢板耐蚀面置于结构件外露方向，对称零件不可同板套料；2)下料时，把加工装置吸钢板上，通过移动滑块4，使划线笔6在切割面处划出切割线，保证特种钢板上表面为切割面，火焰不可在钢板表面烘烤，火焰切割时调整好火焰，尽量减小特种耐蚀层烧焦面积；3)切割后，特种钢板零件轻拿轻放，氧化铁、毛边清除干净彻底，禁止划伤、磕碰特种板材耐蚀层并对钢板上表面做明确标识，清理切割氧化铁焊渣时可以采用加工装置中的刷子5清理，可以保护特种钢板的耐腐蚀涂层，也可以用气枪等气体清理方式，但要注意保护耐腐蚀涂层；4)吊运人员在转运、存放零件时，确保特种钢板大件零件表面之间由木板或软质隔板隔开、较小零件码放整齐后转运，避免各零件之间碰撞、摩擦表面耐蚀层。
所述坡口制作作业工序s102包括：1)坡口作业工序前确认零件上表面，不可将坡口打反方向；火焰不可在零件表面烘烤，加工坡口时把加工装置吸在钢板上，利用划线笔6在坡口处划出5mm线，调整好火焰，尽量减小特种耐蚀层烧焦面积，保证切割处烧焦宽度在5mm以下，本工序中在坡口处划出5mm的坡口线，可以辅助加工人员在切割时控制坡口处的耐腐蚀涂层烧焦宽度；2)零件加工坡口后，通过加工装置上的刷子5把氧化铁清除干净彻底，清理过程中注意避免钢板耐蚀层被破坏；3)吊运人员在转运、存放零件时，确保各大件零件表面之间由木板或软质隔板隔开、较小零件码放整齐后转运，避免各零件之间碰撞、摩擦表面耐蚀层。
所述矫平作业工序s103包括：矫平过程中特种钢板表面铺设石棉被，保护特种钢板在矫平机辊压下不破坏表面耐蚀层。
所述板材刀检加工作业工序s104包括：1)吊装过程中用磁力吊吊装，避免特种板材磕碰、刮伤；2)在保证安全操作的基础上，装夹时夹钳与特种钢板之间用薄木板隔开，尽量避免夹具与特种板材表面直接接触；3)多件成组刀检时，各零件之间铺设牛皮纸衬垫避免各零件之间碰撞、摩擦。
所述钢板表面预处理作业工序s105包括：1)在有特种钢板的组焊件拼装前或组件焊后拼装前，无需进行抛丸预处理，用抹布擦净钢板表面即可；2)须对支架结构件的零件拼装前焊道两侧20mm范围内做表面预处理时，可采用角向磨光机打磨焊道两侧20mm露出金属光泽，不可打磨其他位置避免耐蚀层被破坏。
所述零组件钻孔加工作业工序s106包括：1)吊装过程中用磁力吊吊装，避免特种板材磕碰、刮伤；2)在保证安全操作的基础上，装夹时夹具与特种钢板之间用薄木板隔开，尽量避免夹具与特种板材表面直接接触；3)多件成组装夹钻孔时，各零件之间铺设牛皮纸衬垫避免各零件之间碰撞、摩擦。
所述压弯成型作业工序s107包括：1)压弯前确认零件上表面为压弯后外露面，在非特殊情况下，压弯时不可对特种钢板热压成形；2)对特种钢板压弯时，须在钢板与模具之间铺垫一层牛皮纸衬垫，减小对特种钢板零件表面耐蚀层的损害；3)特种钢板零件压弯后，圆弧头处耐蚀层会被拉伸出现细微拉伤痕迹，需标记出来后期喷涂耐蚀涂料补救。
在所述成型工艺s2中，所述防变形筋使用作业工序s201包括：1)防变形筋使用过程中尽量焊接在非外露处；2)去除防变形筋后打磨干净焊接残留，以便后期喷涂耐蚀涂料补救。
所述拼装成型作业工序s202包括：1)拼装前确认零件上表面，保证零件上表面为结构件外露面，拼装应在平台上进行，平台上要清理干净杂物、焊渣；2)零件待焊表面及焊道两侧应清理干净，在20㎜范围内不得有锈蚀、油污、拼装时划线公差为±1.0㎜；3)拼装成型过程中用橡胶锤调节零件位置，不可用铁锤等硬物碰撞特种钢板表面。
所述成型定位焊作业工序s203包括：1)定位焊过程中用石棉被铺盖焊点周围钢板，尽量避免焊接飞溅物破坏零件特种钢板耐蚀层；2)需要校正零件位置时，须用橡胶锤调整。
在所述焊接工艺s3中，如表1所示，所述焊前预热和焊后热处理作业工序s301包括：1)焊前预热，结构件焊缝强度要求不小于700Mpa的各结构件在正式焊接前需进行整体预热，进炉预热件总重应在额定装炉量以内；温度均匀加热至150±5℃时，停止升温，保温0.5小时，整体出炉焊接；工件调整就位后，用测温枪检测工件，若工件温度低于100℃，应再次预热；若要进行再次结构组装、焊接，要再次进行预热，不焊接的部位要用石棉毯保温，防止工件温度迅速下降；2)控制回火温度为300±10℃，不得过高，以免损坏耐蚀层；3)转运、吊运过程中用石棉被包裹各部件易磕碰处，避免磕碰、划伤表面耐蚀层。
所述多层多道焊接作业工序s302包括：1)焊接作业工序过程中用石棉被铺盖焊缝周围钢板，尽量避免焊接飞溅物破坏零件特种钢板耐蚀层；2)打磨清理焊道、坡口时，尽量避开特种钢板耐蚀层。
表1：
在所述镗孔工艺s4中，所述铰接孔镗孔作业工序s401中，在保证安全操作的基础上，装夹时夹具与特种钢板之间用薄木板隔开，避免夹具与特种板材表面直接接触；所述结构件最终检验验收作业工序s402中，最终检验过程中，标记好磨损、破坏、划伤的特种钢板耐蚀层位置，以便后期喷涂耐蚀涂料补救。
在所述所述表面处理工艺s5中，所述表面清理作业工序s501包括：1)不可整体抛丸处理，不可用钢丝刷、磨光机等处理表面；2)用抹布、压缩空气喷枪清理表面灰尘、油污、飞溅物；所述焊接附件作业工序s502中，接作业工序过程中用石棉被铺盖附件焊接处周围钢板，尽量避免焊接飞溅物破坏零件特种钢板耐蚀层；所述喷涂耐蚀涂料作业工序s503包括：1)对标记出的耐蚀层被破坏的位置进行耐蚀材料喷涂；2)对压弯部位外表面进行耐蚀材料喷涂；3)对焊缝处进行耐蚀材料喷涂；4)耐蚀涂料可作为底漆使用，补涂干膜厚度不小于30微米，为达此要求，可做2次涂或3次涂，等待耐蚀材料晾干后，进行整体防锈底漆喷涂；5)随机选择喷涂区域做GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验，保证喷涂区域耐蚀涂层符合GB9286-1998国家标准。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工装置，其特征在于：
包括底座(1)，所述底座(1)为磁性底座，所述底座(1)上固定设有竖杆(2)，所述竖杆(2)上穿设设有横杆(3)，所述横杆(3)可以在竖杆(2)上上下滑动，所述横杆(3)穿设有滑块(4)，所述滑块(4)在所述横杆(3)上自由滑动，所述滑块(4)沿所述横杆(3)自由转动；所述滑块(4)上下两侧对称设有刷子(5)和划线笔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架结构件钢板的加工装置，
其特征在于：
所述横杆(3)上下两侧对称设有凹槽(7)，所述滑块(4)上与所述凹槽(7)对应位置处设有销孔(8)，所述销孔(8)上设有销钉(9)，所述销钉(9)与所述滑块(4)间设有拉力弹簧(10)，所述销钉(9)的尺寸比所述凹槽(7)的尺寸相等或略小。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压支架结构件钢板的加工装置，
其特征在于：
所述刷子(5)为软毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压支架结构件钢板的加工装置，
其特征在于：
所述划线笔(6)为粉笔或为白色铅笔。
5.一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工工艺，其特征在于：
所述加工工艺包括备料工艺s1、成型工艺s2、焊接工艺s3、镗孔工艺s4、表面处理工艺s5；
其中所述备料工艺s1包括数控火焰切割下料作业工序s101、坡口制作作业工序s102、矫平作业工序s103、板材刀检加工作业工序s104、钢板表面预处理作业工序s105、零组件钻孔加工作业工序s106、压弯成型作业工序s107；
其中所述成型工艺s2包括防变形筋使用作业工序s201、拼装成型作业工序s202、成型定位焊作业工序s203；
其中所述焊接工艺s3包括焊前预热和焊后热处理作业工序s301、多层多道焊接作业工序s302；
其中所述镗孔工艺s4包括铰接孔镗孔作业工序s401、结构件最终检验验收作业工序s402；
其中所述表面处理工艺s5包括表面清理作业工序s501、焊接附件作业工序s502、喷涂耐蚀涂料作业工序s503。
6.根据权利要求5所述的一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工工艺，其特征在于：
在所述备料工艺s1中，所述数控火焰切割下料作业工序s101包括：1)套料时，保证将特种钢板耐蚀面置于结构件外露方向，对称零件不可同板套料；2)下料时，把加工装置吸在钢板上，通过移动滑块(4)，使划线笔(6)在切割面处划出切割线，保证特种钢板上表面为切割面，火焰不可在钢板表面烘烤，火焰切割时调整好火焰，尽量减小特种耐蚀层烧焦面积；3)切割后，特种钢板零件轻拿轻放，氧化铁、毛边清除干净彻底，禁止划伤、磕碰特种板材耐蚀层并对钢板上表面做明确标识；4)吊运人员在转运、存放零件时，确保特种钢板大件零件表面之间由木板或软质隔板隔开、较小零件码放整齐后转运，避免各零件之间碰撞、摩擦表面耐蚀层；
所述坡口制作作业工序s102包括：1)坡口作业工序前确认零件上表面，不可将坡口打反方向；火焰不可在零件表面烘烤，加工坡口时把加工装置吸在钢板上，利用划线笔(6)在坡口处划出5mm线，调整好火焰，尽量减小特种耐蚀层烧焦面积，保证切割处烧焦宽度在5mm以下；2)零件加工坡口后，通过加工装置上的刷子(5)把氧化铁清除干净彻底，清理过程中注意避免钢板耐蚀层被破坏；3)吊运人员在转运、存放零件时，确保各大件零件表面之间由木板或软质隔板隔开、较小零件码放整齐后转运，避免各零件之间碰撞、摩擦表面耐蚀层；
所述矫平作业工序s103包括：矫平过程中特种钢板表面铺设石棉被，保护特种钢板在矫平机辊压下不破坏表面耐蚀层；
所述板材刀检加工作业工序s104包括：1)吊装过程中用磁力吊吊装，避免特种板材磕碰、刮伤；2)在保证安全操作的基础上，装夹时夹钳与特种钢板之间用薄木板隔开，尽量避免夹具与特种板材表面直接接触；3)多件成组刀检时，各零件之间铺设牛皮纸衬垫避免各零件之间碰撞、摩擦；
所述钢板表面预处理作业工序s105包括：1)在有特种钢板的组焊件拼装前或组件焊后拼装前，无需进行抛丸预处理，用抹布擦净钢板表面即可；2)须对支架结构件的零件拼装前焊道两侧20mm范围内做表面预处理时，可采用角向磨光机打磨焊道两侧20mm露出金属光泽，不可打磨其他位置避免耐蚀层被破坏；
所述零组件钻孔加工作业工序s106包括：1)吊装过程中用磁力吊吊装，避免特种板材磕碰、刮伤；2)在保证安全操作的基础上，装夹时夹具与特种钢板之间用薄木板隔开，尽量避免夹具与特种板材表面直接接触；3)多件成组装夹钻孔时，各零件之间铺设牛皮纸衬垫避免各零件之间碰撞、摩擦；
所述压弯成型作业工序s107包括：1)压弯前确认零件上表面为压弯后外露面，在非特殊情况下，压弯时不可对特种钢板热压成形；2)对特种钢板压弯时，须在钢板与模具之间铺垫一层牛皮纸衬垫，减小对特种钢板零件表面耐蚀层的损害；3)特种钢板零件压弯后，圆弧头处耐蚀层会被拉伸出现细微拉伤痕迹，需标记出来后期喷涂耐蚀涂料补救。
7.根据权利要求1所述的一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工工艺，其特征在于：
在所述成型工艺s2中，所述防变形筋使用作业工序s201包括：1)防变形筋使用过程中尽量焊接在非外露处；2)去除防变形筋后打磨干净焊接残留，以便后期喷涂耐蚀涂料补救；
所述拼装成型作业工序s202包括：1)拼装前确认零件上表面，保证零件上表面为结构件外露面，拼装应在平台上进行，平台上要清理干净杂物、焊渣；2)零件待焊表面及焊道两侧应清理干净，在20㎜范围内不得有锈蚀、油污、拼装时划线公差为±1.0㎜；3)拼装成型过程中用橡胶锤调节零件位置，不可用铁锤等硬物碰撞特种钢板表面；
所述成型定位焊作业工序s203包括：1)定位焊过程中用石棉被铺盖焊点周围钢板，尽量避免焊接飞溅物破坏零件特种钢板耐蚀层；2)需要校正零件位置时，须用橡胶锤调整。
8.根据权利要求1所述的一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工工艺，其特征在于：
在所述焊接工艺s3中，所述焊前预热、焊后热处理作业工序s301包括：1)焊前预热，结构件焊缝强度要求不小于700Mpa的各结构件在正式焊接前需进行整体预热，进炉预热件总重应在额定装炉量以内；温度均匀加热至150±5℃，停止升温，保温0.5小时，整体出炉焊接；工件调整就位后，用测温枪检测工件，若工件温度低于100℃，应再次预热；若要进行再次结构组装、焊接，要再次进行预热，不焊接的部位要用石棉毯保温，防止工件温度迅速下降；2)控制回火温度为300±10℃，不得过高，以免损坏耐蚀层；3)转运、吊运过程中用石棉被包裹各部件易磕碰处，避免磕碰、划伤表面耐蚀层；
所述多层多道焊接作业工序s302包括：1)焊接作业工序过程中用石棉被铺盖焊缝周围钢板，尽量避免焊接飞溅物破坏零件特种钢板耐蚀层；2)打磨清理焊道、坡口时，尽量避开特种钢板耐蚀层。
9.根据权利要求1所述的一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工工艺，其特征在于：
在所述镗孔工艺s4中，所述铰接孔镗孔作业工序s401中，在保证安全操作的基础上，装夹时夹具与特种钢板之间用薄木板隔开，避免夹具与特种板材表面直接接触；
所述结构件最终检验验收作业工序s402中，最终检验过程中，标记好磨损、破坏、划伤的特种钢板耐蚀层位置，以便后期喷涂耐蚀涂料补救。
10.根据权利要求1所述的一种用于液压支架结构件的特种钢板的加工工艺，其特征在于：
在所述所述表面处理工艺s5中，所述表面清理作业工序s501包括：1)不可整体抛丸处理，不可用钢丝刷、磨光机等处理表面；2)用抹布、压缩空气喷枪清理表面灰尘、油污、飞溅物；
所述焊接附件作业工序s502中，接作业工序过程中用石棉被铺盖附件焊接处周围钢板，尽量避免焊接飞溅物破坏零件特种钢板耐蚀层；
所述喷涂耐蚀涂料作业工序s503包括：1)对标记出的耐蚀层被破坏的位置进行耐蚀材料喷涂；2)对压弯部位外表面进行耐蚀材料喷涂；3)对焊缝处进行耐蚀材料喷涂；4)耐蚀涂料可作为底漆使用，补涂干膜厚度不小于30微米，为达此要求，可做2次涂或3次涂，等待耐蚀材料晾干后，进行整体防锈底漆喷涂；5)随机选择喷涂区域做GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验，保证喷涂区域耐蚀涂层符合GB9286-1998国家标准。
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