CN207468733U - 输送辊道用激光熔覆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输送辊道用激光熔覆器，包括用于夹持待修复辊道的工作台、激光器和送粉系统，激光器的激光头和送粉系统的送粉头皆朝向待修复辊道，所述工作台上设有中频加热设备，中频加热设备包括中频感应加热主机和与中频感应加热主机连接的，用于穿过待修复辊道的中频感应加热环。

Description

输送辊道用激光熔覆器

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备修复领域，具体涉及在轧钢生产线中,输送辊道用激光熔覆器。

背景技术

近年来我国的轧钢行业得到了快速发展，轧钢企业所面临的市场竞争也出现了日趋激烈的趋势，降低生产成本与挖掘轧钢设备生产潜力是提升企业竞争的有效途径。在轧钢生产线中,输送辊道是一种非常重要的设备。

目前输送辊道主要使用45钢制造。主要成分为 Fe（铁元素），且含有以下少量元素：C：0.42~0.50%、Si：0.17~0.37%、Mn：0.50~0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.035%、Cr：≤0.25%、Ni：≤0.25%、Cu：≤0.25%。

辊道长期在高温、潮湿等恶劣的环境工作，因此在对其进行修复时应当提高它的耐磨性能。为了提高耐磨性能可以将磨损的辊道用车床机械加工车削表面疲劳约0.5mm,再进行激光熔覆，熔覆材料为碳化钨合金粉末，修复后的辊道表面硬度为HRC:58-61。但是，由于碳化钨合金粉属于高硬度耐磨材料，在常规熔覆中会产裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供输送辊道用激光熔覆器，使得在采用碳化钨合金粉作为熔覆材料增强输送辊道的耐磨性能时，不产生裂纹。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

输送辊道用激光熔覆器，包括用于夹持待修复辊道的工作台、激光器和送粉系统，激光器的激光头和送粉系统的送粉头皆朝向待修复辊道，所述工作台上设有中频加热设备，中频加热设备包括中频感应加热主机和与中频感应加热主机连接的，用于穿过待修复辊道的中频感应加热环。

作为一种优选方式，所述中频加热设备设置在设置方向与待修复辊道轴向相同的导轨A上。

作为一种优选方式，所述激光器安装在安装架的横梁上，安装架设置在与导轨A平行的导轨B上。

作为一种优选方式，上述横梁上设有横向移动动力机构，横向移动移动动力机构连接有竖向移动动力机构，激光器安装在竖向移动动力机构上。

本实用新型配合采取以下工艺对辊道进行激光熔覆，工艺过程如下：

1、输送辊道入厂检测（尺寸检测，硬度检测，PT检测）；

2、清理磨损部位，并机械加工去除表面疲劳层0.5mm；

3、激光熔覆前采用感应加热设备将辊道预热至200-230度；

4、激光熔覆粉末：碳化钨合金粉末；

5、激光熔覆参数：采用5KW横流二氧化碳激光器自动控制激光熔覆，操作过程的参数：熔池直径为2～4mm,深度为0.3～0.4mm,加热时间为0.05～0.1s,激光功率为2200～2800W,激光扫描速度为6～10mm/s；

6、激光熔覆完成后，立即用石棉将熔覆好的辊道包裹保温自然冷却；

7、激光熔覆保温冷却后进行机械加工恢复原始图纸尺寸要求；

8、检测：包括尺寸检测，PT检测,硬度检测。

本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：

本实用新型的结构是为了配合上述工艺而设计，工艺中由于碳化钨合金粉属于高硬度耐磨材料，在常规熔覆中会产生裂纹。采用中频加热设备，先将辊道预热到200-230度，再进行激光熔覆，激光熔后再用石棉将辊道包裹好，进行保温自然冷却，能有效的防止辊道产生裂纹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

其中，附图标记如下所示：

1-顶针，2-支撑轮，3-辊道，4-中频感应加热环，5-旋转卡盘，6-激光头，7-中频感应加热主机，8-导轨A，9-导轨B,10-横梁。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供输送辊道用激光熔覆器，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1~2所示，输送辊道3用激光熔覆器，包括工作台、激光器、中频加热设备和送粉器。

工作台上安装有带有顶针1的尾座，与之尾座相对的一侧，工作台上还设有由伺服电机带动工作的旋转卡盘5，旋转卡盘5通过支架安装在工作台上。工作台上还设有位于尾座与旋转卡盘5之间的支撑轮2。待修复辊道3安装在顶针1和旋转卡盘5之间，支撑轮2用于对待修复辊道3进行支撑，保证顶针1与辊道3同轴。

中频加热设备包括中频感应加热环4和中频感应加热主机7，中频感应加热环4与中频感应加热主机7连接，中频感应加热环4也位于顶针1与旋转卡盘5之间，使得辊道3在安装在顶针1与旋转卡盘5逐渐时，要穿过中频感应加热环4。

其中，中频感应加热主机7安装在导轨A8上，并可在导轨A8上滑动，导轨A8的设置方向与辊道3轴向相同，使得通过在导轨A8上的滑动，中频感应加热主机7带动中频感应加热环4滑动到辊道3的不同位置。

其中，激光器安装在安装架的横梁10上，安装架设置在与导轨A平行的导轨B9上。横梁10上设置有运动方向与导轨A设置方向横向垂直的横向移动动力机构。横向移动动力机构连接有竖向移动动力机构，竖向移动动力机构与激光器连接。使得激光器可以在待修复辊道3的径向活动。

上述横向移动动力机构和竖向移动动力机构是常规机械结构不作详细说明，可以为电动推杆或电机带动的滚珠丝杠螺母副等结构。

送粉系统的送粉头与激光器的激光头6安装在一起，朝向待修复辊道3。送粉系统与激光器的连接关系属于常规技术，不作详细说明，说明书附图中也未将送粉系统的送粉头画出。

本实施例中，尾座可拆卸安装在工作台上，使得尾座可以在工作台上活动，从而使得满足不同型号待修复辊道3的使用。

当然，为了保证待修复辊道3能够受到很好的支撑，有可拆卸安装在顶针1与旋转卡盘5之间的支撑辊。

本实施例设计的输送辊道激光熔覆器主要是为了配合以下辊道激光修复工艺的使用，工艺过程如下：

1、输送辊道入厂检测（尺寸检测，硬度检测，PT检测）；

2、清理磨损部位，并机械加工去除表面疲劳层0.5mm；

3、激光熔覆前采用感应加热设备将辊道预热至200-230度；

4、激光熔覆粉末：碳化钨合金粉末；

5、激光熔覆参数：采用5KW横流二氧化碳激光器自动控制激光熔覆，操作过程的参数：熔池直径为2～4mm,深度为0.3～0.4mm,加热时间为0.05～0.1s,激光功率为2200～2800W,激光扫描速度为6～10mm/s；

6、激光熔覆完成后，立即用石棉将熔覆好的辊道包裹保温自然冷却；

7、激光熔覆保温冷却后进行机械加工恢复原始图纸尺寸要求；

8、检测：包括尺寸检测，PT检测,硬度检测。

由于碳化钨合金粉属于高硬度耐磨材料，在常规熔覆中会产裂纹。采用中频加热设备，先将辊道预热到200-230度，再进行激光熔覆，激光熔后再用石棉将辊道包裹好，进行保温自然冷却，能有效的防止辊道产生裂纹。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.输送辊道用激光熔覆器，包括用于夹持待修复辊道的工作台、激光器和送粉系统，激光器的激光头和送粉系统的送粉头皆朝向待修复辊道，其特征在于，所述工作台上设有中频加热设备，中频加热设备包括中频感应加热主机和与中频感应加热主机连接的，用于穿过待修复辊道的中频感应加热环。

2.根据权利要求1所述的输送辊道用激光熔覆器，其特征在于，所述中频加热设备设置在设置方向与待修复辊道轴向相同的导轨A上。

3.根据权利要求1所述的输送辊道用激光熔覆器，其特征在于，所述激光器安装在安装架的横梁上，安装架设置在与导轨A平行的导轨B上。

4.根据权利要求3所述的输送辊道用激光熔覆器，其特征在于，上述横梁上设有横向移动动力机构，横向移动移动动力机构连接有竖向移动动力机构，激光器安装在竖向移动动力机构上。