CN104084748A - 一种环模的修复方法 - Google Patents

一种环模的修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104084748A
CN104084748A CN201410261064.7A CN201410261064A CN104084748A CN 104084748 A CN104084748 A CN 104084748A CN 201410261064 A CN201410261064 A CN 201410261064A CN 104084748 A CN104084748 A CN 104084748A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
ring mould
mould
ring mold
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410261064.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张云江
杨帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TANGSHAN CITY FENGNAN DISTRICT TIANZE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TANGSHAN CITY FENGNAN DISTRICT TIANZE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TANGSHAN CITY FENGNAN DISTRICT TIANZE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TANGSHAN CITY FENGNAN DISTRICT TIANZE SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410261064.7A priority Critical patent/CN104084748A/zh
Publication of CN104084748A publication Critical patent/CN104084748A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25

Abstract

一种环模的修复方法，首先测量环模磨损尺寸，然后再去除环模内表面疲劳层；将环模内表面模孔添加棒料进行堆焊，堆焊后进行车削加工；采用机械混合方法将按比例配制的Ni55及纳米WC粉末充分混合；采用同轴送粉方法，通过大功率半导体激光器扫描，将合金粉末熔覆在环模内表面的堆焊层上；对熔覆后的环模进行热处理；对冷却后的环模进行机械加工，获得尺寸、形状及精度均得到标准的环模。本发明工艺简单、可控性强、能源消耗少，实现了磨损后环模的修复，并且修复后的环模性能良好，使用寿命长。

Description

一种环模的修复方法
技术领域  本发明涉及一种模具的修复方法，特别是一种制粒机用环模的修复方法。
背景技术  环模制粒机因其所制颗粒品质好、生产效率高等优点，在饲料工业、生物能源产业等相关领域得到广泛应用。目前，我国环模制粒机依然存在稳定性差、使用寿命短、能耗高等不足，严重制约了该产业的发展。因此开展高稳定、低能耗环模制粒关键技术的研究对于提升我国制粒机产品设计水平，增强制粒机产品的国际竞争力，进而促进饲料工业与生物能源颗粒领域的发展具有重要的理论意义与实用价值。
目前，国内外尚未出现对失效后的环模进行修复的技术方法。针对如何提高环模寿命问题，国内外开展的研究工作，主要集中在材料冶炼过程中合金化学成分配比、热处理工艺以及优化机械结构等方面，但是由于环模母材的价格、耐磨性及韧性等指标难以兼顾，不具备良好的适应性。所以，对环模进行修复再制造，是提高环模使用寿命，保证企业正常生产，进而提高经济效益的重要途径。
发明内容  本发明的目的在于提供一种工艺简单，可控性强，能源消耗少，成本低，对环境污染小，不仅使环模可连续使用，而且性能更好、使用寿命长的环模的修复方法。本发明主要是利用激光熔覆对环模模孔进行修复。
本发明的技术方案如下：
(1)对环模制粒机设备进行解体拆卸，清洗，打标识，检测尺寸，确定环模磨损部位及其磨损量；根据检测结果，去除环模的磨损疲劳层，去掉1～4mm，以出现新的加工面。
(2)将环模内表面模孔加入棒料，再进行堆焊，堆焊材料为普通碳钢焊条；堆焊完成后，对堆焊层进行车削处理，得到不含孔洞等缺陷的堆焊层，预留1～4mm的激光熔覆余量。
(3)采用磁粉探伤和超声波探伤，确保环模堆焊层无表面和内部缺陷。
(4)将100-320目Ni55粉末与1200～1600目纳米WC粉末按比例进行混合，其中Ni55粉末占总质量的97％～99％，纳米WC粉末占总质量的1％～3％；制备时，将按比例配制好的Ni55粉末和纳米WC粉末放入机械式混粉器中，混合1～2小时，制得Ni55与纳米WC合金粉末。
(5)将环模固定在激光加工机床上，采用半导体激光器扫描，设定激光器熔覆工艺参数为：功率P＝800～3800W、矩形光斑2×8mm、搭接率10～50％、扫描速度V＝100～720mm/min，对待修复表面采用同轴送粉方法进行激光熔覆；送粉速度为150～200g/min，将Ni55与纳米WC合金粉末在环模表面熔覆熔覆3～5层，合金熔覆层厚度达到3～5mm。
(6)对激光熔覆后的环模进行去应力退火，温度为300～500℃，保温2～4小时，然后随炉缓冷。
(7)按照图纸及有关技术要求对激光熔覆后的环模进行机械加工。
(8)对加工后的环模进行表面着色探伤，检测是否有影响环模机械性能的缺陷，保证环模的尺寸、形状、精度及表面质量均得到合格标准。
本发明通过纳米WC作为增强相，可使得熔覆层内部颗粒结合紧密，致密性提高。另外纳米WC颗粒表面平滑，在摩擦副接触表面起“微滚针”的作用，将部分滑动摩擦转变为滚动摩擦，有利于降低摩擦系数从而使得环模具有高寿命、高耐磨性、高强度等优异综合特性。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、工艺简单，可控性强，成本低，适合大规模生产；
2、修复的制粒机环模工作表面合金层中弥散着大量的纳米WC颗粒增强相，具有理想的硬度及耐磨损性能，其使用寿命相比通过渗碳工艺获得的制粒机环模寿命提高3倍以上,具有突出的经济效益和社会效益；
附图说明
图1为修复前的制粒机环模示意图。
图2为本发明修复后的制粒机环模示意图。
具体实施方式
实施例1
首先对环模制粒机设备进行解体拆卸，清洗，打标识，检测尺寸，确定环模1(如图1所示)磨损部位及其磨损量，单边磨损量达到了4mm；根据检测结果，再去除环模的磨损疲劳层1mm；将环模内表面模孔中添加棒料，然后进行堆焊，堆焊材料为普通碳钢焊条；堆焊完成后，对堆焊层2(如图2所示)进行车削处理，得到不含孔洞等缺陷的堆焊层，预留2mm的激光熔覆余量；采用磁粉探伤和超声波探伤，确保环模堆焊层无表面和内部缺陷；将100-320目的Ni55粉末与1200-1600目的纳米WC粉末按比例放入机械式混粉器中混合2小时，其中Ni55粉末占总质量的97％，纳米WC粉末占总质量的3％；将环模固定在激光加工机床上，采用同轴送粉方法，通过半导体激光器对环模内表面进行激光熔覆，功率P＝2000W、矩形光斑2×8mm、搭接率30％、扫描速度V＝300mm/min；送粉速度为180g/min，将Ni55与纳米WC合金粉末在环模表面熔覆3层，合金熔覆层3(如图2所示)厚度达到3mm；对激光熔覆后的环模进行去应力退火，温度为480℃，保温2小时，然后随炉缓冷；按照图纸及有关技术要求对冷却后的环模进行机械加工；对加工后的环模进行表面着色探伤，检测是否有影响环模机械性能的缺陷。对环模加工精度检测，并对其进行校核，检验其修复质量是否合格，检验合格后在成品件涂防锈油，最后进行包装。
实施例2
首先对环模制粒机设备进行解体拆卸，清洗，打标识，检测尺寸，确定环模磨损部位及其磨损量，单边磨损量达到了4mm；根据检测结果，再去除环模的磨损疲劳层2mm；将环模内表面模孔加棒料，然后进行堆焊，堆焊材料为普通碳钢焊条；堆焊完成后，对堆焊层进行车削处理，得到不含孔洞等缺陷的堆焊层，预留3mm的激光熔覆余量；采用磁粉探伤和超声波探伤，确保环模堆焊层无表面和内部缺陷；将100-320目的Ni55粉末与1200-1600目的纳米WC粉末按比例放入机械式混粉器中混合2小时，其中Ni55粉末占总质量的98％，纳米WC粉末占总质量的2％；将环模固定在激光加工机床上，采用同轴送粉方法，通过半导体激光器对环模内表面进行激光熔覆，功率P＝2500W、矩形光斑2×8mm、搭接率20％、扫描速度V＝400mm/min；对环模内表面采用同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为150g/min，将Ni55与纳米WC合金粉末在环模表面熔覆4层，合金熔覆层厚度达到4mm；对激光熔覆后的环模进行去应力退火，温度为380℃，保温3小时，然后随炉缓冷；按照图纸及有关技术要求对冷却后的环模进行机械加工；对加工后的环模进行表面着色探伤，检测是否有影响环模机械性能的缺陷；对环模加工精度检测，并对其进行校核，检验其修复质量是否合格，检验合格后在成品件涂防锈油，最后进行包装。
实施例3
首先对环模制粒机设备进行解体拆卸，清洗，打标识，检测尺寸，确定环模磨损部位及其磨损量，单边磨损量达到了3.5mm；根据检测结果，再去除环模的磨损疲劳层2mm；将环模内表面模孔加棒料，然后进行堆焊，堆焊材料为普通碳钢焊条；堆焊完成后，对堆焊层进行车削处理，得到不含孔洞等缺陷的堆焊层，预留2mm的激光熔覆余量；采用磁粉探伤和超声波探伤，确保环模堆焊层无表面和内部缺陷；将100-320目的Ni55粉末与1200-1600目的纳米WC粉末按比例放入机械式混粉器中混合2小时，其中Ni55粉末占总质量的99％，纳米WC粉末占总质量的1％；将环模固定在激光加工机床上，采用同轴送粉方法，通过半导体激光器对环模内表面进行激光熔覆，功率P＝3000W、矩形光斑2×8mm、搭接率10％、扫描速度V＝500mm/min；对环模内表面采用同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为200g/min，将Ni55与纳米WC合金粉末在环模表面熔覆3层，合金熔覆层厚度达到3mm；对激光熔覆后的环模进行去应力退火，温度为300℃，保温4小时，然后随炉缓冷；按照图纸及有关技术要求对冷却后的环模进行机械加工；对加工后的环模进行表面着色探伤，检测是否有影响环模机械性能的缺陷；对环模加工精度检测，并对其进行校核，检验其修复质量是否合格，检验合格后在成品件涂防锈油，最后进行包装。
实施例4
首先对环模制粒机设备进行解体拆卸，清洗，打标识，检测尺寸，确定环模磨损部位及其磨损量，单边磨损量达到了4mm；根据检测结果，再去除环模的磨损疲劳层3mm；将环模内表面模孔加棒料，然后进行堆焊，堆焊材料为普通碳钢焊条；堆焊完成后，对堆焊层进行车削处理，得到不含孔洞等缺陷的堆焊层，预留4mm的熔覆余量；采用磁粉探伤和超声波探伤，确保环模堆焊层无表面和内部缺陷；将100-320目的Ni55粉末与1200-1600目的纳米WC粉末按比例放入机械式混粉器中混合2小时，其中Ni55粉末占总质量的97％，纳米WC粉末占总质量的3％；将环模固定在激光加工机床上，采用同轴送粉方法，通过半导体激光器对环模内表面进行激光熔覆，功率P＝2000W、矩形光斑2×8mm、搭接率50％、扫描速度V＝300mm/min；对环模内表面采用同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为180g/min，将Ni55与纳米WC合金粉末在环模表面熔覆5层，合金熔覆层厚度达到5mm；对激光熔覆后的环模进行去应力退火，温度为400℃，保温2小时，然后随炉缓冷；按照图纸及有关技术要求对冷却后的环模进行机械加工；对加工后的环模进行表面着色探伤，检测是否有影响环模机械性能的缺陷；对环模加工精度检测，并对其进行校核，检验其修复质量是否合格，检验合格后在成品件涂防锈油，最后进行包装。
实施例5
首先对环模制粒机设备进行解体拆卸，清洗，打标识，检测尺寸，确定环模磨损部位及其磨损量，单边磨损量达到了5mm；根据检测结果，再去除环模的磨损疲劳层2mm；将环模内表面模孔加棒料，然后进行堆焊，堆焊材料为普通碳钢焊条；堆焊完成后，对堆焊层进行车削处理，得到不含孔洞等缺陷的堆焊层，预留4mm的激光熔覆余量；采用磁粉探伤和超声波探伤，确保环模堆焊层无表面和内部缺陷；将100-320目的Ni55粉末与1200-1600目的纳米WC粉末按比例放入机械式混粉器中混合1.5小时，其中Ni55粉末占总质量的98％，纳米WC粉末占总质量的2％；将环模固定在激光加工机床上，采用同轴送粉方法，通过半导体激光器对环模内表面进行激光熔覆，功率P＝3800W、矩形光斑2×8mm、搭接率20％、扫描速度V＝720mm/min；对环模内表面采用同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为200g/min，将Ni55与纳米WC合金粉末在环模表面熔覆5层，合金熔覆层厚度达到5mm；对激光熔覆后的环模进行去应力退火，温度为500℃，保温2小时，然后随炉缓冷；按照图纸及有关技术要求对冷却后的环模进行机械加工；对加工后的环模进行表面着色探伤，检测是否有影响环模机械性能的缺陷；对环模加工精度检测，并对其进行校核，检验其修复质量是否合格，检验合格后在成品件涂防锈油，最后进行包装。
实施例6
首先对环模制粒机设备进行解体拆卸，清洗，打标识，检测尺寸，确定环模磨损部位及其磨损量，单边磨损量达到了2.5mm；根据检测结果，去除环模的磨损疲劳层3mm；将环模内表面模孔加棒料，然后进行堆焊，堆焊材料为普通碳钢焊条；堆焊完成后，对堆焊层进行车削处理，得到不含模孔的堆焊层，预留4mm的激光熔覆余量；采用磁粉探伤和超声波探伤，确保去环模堆焊层无表面和内部缺陷；将100-320目的Ni55粉末与1200-1600目的纳米WC粉末按比例放入机械式混粉器中混合1小时，其中Ni55粉末占总质量的99％，纳米WC粉末占总质量的1％；将环模固定在激光加工机床上，采用同轴送粉方法，通过半导体激光器对环模内表面进行激光熔覆，功率P＝800W、矩形光斑2×8mm、搭接率30％、扫描速度V＝100mm/min；对环模内表面采用同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为150g/min，将Ni55与纳米WC合金粉末在环模表面熔覆5层，合金熔覆层厚度达到5mm；对激光熔覆后的环模进行去应力退火，温度为300℃，保温4小时，然后随炉缓冷；按照图纸及有关技术要求对冷却后的环模进行机械加工；对加工后的环模进行表面着色探伤，检测是否有影响环模机械性能的缺陷；对环模加工精度检测，并对其进行校核，检验其修复质量是否合格，检验合格后在成品件涂防锈油，最后进行包装。

Claims (5)

1.一种环模的修复方法，其特征在于：
(1)对环模制粒机设备进行解体拆卸，清洗，打标识，检测尺寸，确定环模磨损部位及其磨损量；根据检测结果，去除环模的磨损疲劳层；
(2)将环模内表面模孔加入棒料，再进行堆焊，堆焊材料为普通碳钢焊条，堆焊完成后，对堆焊层进行车削处理，得到不含孔洞等缺陷的堆焊层，预留1～4mm的激光熔覆余量；
(3)采用磁粉探伤和超声波探伤，确保环模堆焊层无表面和内部缺陷；
(4)将按比例配制好的Ni55粉末和纳米WC粉末放入机械式混粉器中混合，制得Ni55与纳米WC合金粉末；
(5)将环模固定在激光加工机床上，采用半导体激光器扫描，设定激光器熔覆工艺参数，对待修复表面采用同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为150～200g/min，将Ni55与纳米WC合金粉末在环模表面熔覆3～5层，合金熔覆层厚度达到3～5mm；
(6)对激光熔覆后的环模进行去应力退火，温度为300～500℃，保温2～4小时，然后随炉缓冷；
(7)按照图纸及有关技术要求对激光熔覆后的环模进行机械加工；
(8)对加工后的环模进行表面着色探伤，检测是否有影响环模机械性能的缺陷，保证环模的尺寸、形状、精度及表面质量均得到合格标准。
2.根据权利要求1所述的环模的修复方法，其特征在于：激光器熔覆工艺参数为：功率P＝800～3800W、矩形光斑2×8mm、搭接率10～50％、扫描速度V＝100～720mm/min。
3.根据权利要求1或2所述的环模的修复方法，其特征在于：将100-320目Ni55粉末与1200～1600目纳米WC粉末按比例进行混合，其中Ni55粉末占总质量的97％～99％，纳米WC粉末占总质量的1％～3％。
4.根据权利要求3所述的环模的修复方法，其特征在于：将按比例配制好的Ni55粉末和纳米WC粉末放入机械式混粉器中混合1～2小时。
5.根据权利要求4所述的环模的修复方法，其特征在于：去除环模的磨损疲劳层，去掉1～4mm，以出现新的加工面。
CN201410261064.7A 2014-06-13 2014-06-13 一种环模的修复方法 Pending CN104084748A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410261064.7A CN104084748A (zh) 2014-06-13 2014-06-13 一种环模的修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410261064.7A CN104084748A (zh) 2014-06-13 2014-06-13 一种环模的修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104084748A true CN104084748A (zh) 2014-10-08

Family

ID=51632565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410261064.7A Pending CN104084748A (zh) 2014-06-13 2014-06-13 一种环模的修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104084748A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388925A (zh) * 2014-10-17 2015-03-04 燕山大学 一种拉丝轮的再制造方法
CN104846365A (zh) * 2015-05-09 2015-08-19 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 一种钢圈的激光热处理工艺
CN105018926A (zh) * 2015-07-09 2015-11-04 青岛前进船厂 一种船用汽轮机转子损伤修复方法
CN105039973A (zh) * 2015-09-06 2015-11-11 浙江久恒光电科技有限公司 泵体用环状部件内表面硬密封层的成型方法
CN105063540A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 昆明理工大学 一种在低碳钢件表面制备Ni-WC涂层的方法
CN105154873A (zh) * 2015-09-17 2015-12-16 中核核电运行管理有限公司 一种核电站上充泵转子激光修复工艺
CN105290703A (zh) * 2015-11-04 2016-02-03 北京工业大学 一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法
CN105290069A (zh) * 2015-11-06 2016-02-03 桂林电子科技大学 一种数控智能修复堵塞环模的装置
CN108213832A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 西安交通大学 一种实现单晶或定向晶合金叶片内流道复形的修复方法
CN112828528A (zh) * 2020-12-28 2021-05-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种推力环内环研伤部位修复方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1826431A (zh) * 2003-06-11 2006-08-30 石川岛播磨重工业株式会社 机械零件的修理和制造方法及修复机械零件的制造方法
RU2364484C2 (ru) * 2007-10-09 2009-08-20 Зао Ммк "Мосинтраст" Способ восстановления диаметрального размера сушильного цилиндра бумагоделательного оборудования
CN101797676A (zh) * 2010-01-13 2010-08-11 西安热工研究院有限公司 一种脱硫循环泵的修复与表面防护工艺
CN102453903A (zh) * 2010-10-26 2012-05-16 沈阳大陆激光成套设备有限公司 在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法
CN102728993A (zh) * 2012-06-14 2012-10-17 燕山大学 一种连铸辊辊套的修复方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1826431A (zh) * 2003-06-11 2006-08-30 石川岛播磨重工业株式会社 机械零件的修理和制造方法及修复机械零件的制造方法
RU2364484C2 (ru) * 2007-10-09 2009-08-20 Зао Ммк "Мосинтраст" Способ восстановления диаметрального размера сушильного цилиндра бумагоделательного оборудования
CN101797676A (zh) * 2010-01-13 2010-08-11 西安热工研究院有限公司 一种脱硫循环泵的修复与表面防护工艺
CN102453903A (zh) * 2010-10-26 2012-05-16 沈阳大陆激光成套设备有限公司 在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法
CN102728993A (zh) * 2012-06-14 2012-10-17 燕山大学 一种连铸辊辊套的修复方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388925A (zh) * 2014-10-17 2015-03-04 燕山大学 一种拉丝轮的再制造方法
CN104846365B (zh) * 2015-05-09 2018-06-19 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 一种钢圈的激光热处理工艺
CN104846365A (zh) * 2015-05-09 2015-08-19 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 一种钢圈的激光热处理工艺
CN105018926A (zh) * 2015-07-09 2015-11-04 青岛前进船厂 一种船用汽轮机转子损伤修复方法
CN105063540A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 昆明理工大学 一种在低碳钢件表面制备Ni-WC涂层的方法
CN105063540B (zh) * 2015-07-31 2018-10-23 昆明理工大学 一种在低碳钢件表面制备Ni-WC涂层的方法
CN105039973A (zh) * 2015-09-06 2015-11-11 浙江久恒光电科技有限公司 泵体用环状部件内表面硬密封层的成型方法
CN105039973B (zh) * 2015-09-06 2017-11-28 浙江久恒光电科技有限公司 泵体用环状部件内表面硬密封层的成型方法
CN105154873A (zh) * 2015-09-17 2015-12-16 中核核电运行管理有限公司 一种核电站上充泵转子激光修复工艺
CN105290703A (zh) * 2015-11-04 2016-02-03 北京工业大学 一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法
CN105290069A (zh) * 2015-11-06 2016-02-03 桂林电子科技大学 一种数控智能修复堵塞环模的装置
CN108213832A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 西安交通大学 一种实现单晶或定向晶合金叶片内流道复形的修复方法
CN112828528A (zh) * 2020-12-28 2021-05-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种推力环内环研伤部位修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104084748A (zh) 一种环模的修复方法
CN102728993B (zh) 一种连铸辊辊套的修复方法
CN102747364B (zh) 一种齿式联轴器内孔的修复方法
CN105290703B (zh) 一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法
CN103046044B (zh) 一种激光熔敷复合粉末及对废旧辊道辊表面再制造的方法
CN109468634A (zh) 一种激光熔覆技术恢复轧机阶梯垫精度的工艺方法
CN104532233B (zh) 电机转子轴位激光熔覆修复方法
CN103255412B (zh) 一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法
AU2016253557B2 (en) A method for repairing a sprocket wheel by 3d printing
CN110273155A (zh) 一种激光熔覆再造工艺
CN108707894A (zh) 一种激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法
CN104141129A (zh) 一种螺杆的修复方法
CN103668185A (zh) 耐磨性高的汽车模具的激光修复工艺
CN105543838A (zh) 一种船用曲轴的再制造方法
CN103194747B (zh) 一种激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蚀风电电机轴的方法
CN105414980A (zh) 一种回转支承的制造方法
CN102626780A (zh) 生物质燃料成型模具表面粉末冶金强化涂层材料与工艺
CN205949478U (zh) 一种高速钢复合轧辊
CN103710699B (zh) 一种轧辊表面局部激光熔注仿生强化方法与设备
CN103817320A (zh) 用于轧钢机机架修复的钴基复合粉末及其修复方法
CN104128600A (zh) 一种用于热作模具激光组合制造专用粉末及其制造工艺
CN106544671A (zh) 一种汽车模具的修复工艺
CN104084747B (zh) 一种冷拔内模的修复方法
CN109604858A (zh) 用于修复连铸空心足辊辊套的药芯焊丝及其熔覆工艺
CN103993309A (zh) 一种用于轧辊的激光再制造的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication