CN108854467A - 一种吸收塔全合金贴衬工艺及全合金贴衬防腐吸收塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸收塔全合金贴衬工艺及全合金贴衬防腐吸收塔，一种吸收塔全合金贴衬工艺，包括步骤一、对吸收塔内部的碳钢基板进行打磨和喷砂，然后涂刷底涂料；步骤二、根据预先审定的合金贴衬排版图下料，按规格尺寸编号区分所有的合金板；步骤三、对合金板进行塞焊孔开孔，在天花板靠近棱角处安装第一块合金板，然后依次搭接其他的合金板；步骤四、当吸收塔内的墙面贴妥后实施密封焊；步骤五、进行焊后清理及检验。通过合金贴衬的防腐吸收塔大大的提高了吸收塔的耐磨防腐蚀性能，安全可靠性高，使用寿命可达30年，大大减少了检修频率。
Description
技术领域
本发明涉及吸收塔防腐技术领域，尤其涉及一种吸收塔全合金贴衬工艺及全合金贴衬防腐吸收塔。
背景技术
在常规大机组湿法烟气脱硫系统中，吸收塔是核心设备，提高其使用寿命和可靠性有着极其重要的意义，尤其在目前国内均取消烟气旁路、日益严格的监管环境下，而吸收塔防腐形式正是影响其使用寿命和可靠性的关键因素。
吸收塔防腐形式主要有碳钢本体内衬有机材料防腐，由于这样易发生溶胀、鼓泡、分层、剥离、脱粘、龟裂等物理腐蚀破坏现象，造成吸收塔防腐停炉修补，修补过程中易起火，造成事故及损失。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种吸收塔全合金贴衬工艺及全合金贴衬防腐吸收塔，该吸收塔具有防腐耐磨性强、安全性高、使用寿命长、运行可靠、实用性强的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种吸收塔全合金贴衬工艺，包括以下步骤：
步骤一、对吸收塔内部的碳钢基板进行打磨和喷砂，然后涂刷底涂料；
步骤二、根据预先审定的合金贴衬排版图下料，按规格尺寸编号区分所有的合金板；
步骤三、对合金板进行塞焊孔开孔，在天花板靠近棱角处安装第一块合金板，然后依次搭接其他的合金板；
步骤四、当吸收塔内的墙面贴妥后实施密封焊；
步骤五、进行焊后清理及检验。
进一步地，所述步骤一中打磨的具体要求包括：吸收塔内部钢基体表面要平整，拐角处圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面大于10mm；
局部凹凸不平度小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度大于设备设计的最小厚度；
通过打磨清除表面缺陷，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝打磨要平整和光滑，且不能夹有气孔；
不同材质间的搭接长度不小于30mm，吸收塔底板与塔壁连接的缝隙处采用角钢贴焊，搭接长度不小于50mm。
进一步地，所述步骤一中涂刷底涂料的方法包括：将所有喷砂后的基体表面采用吸尘器清除所有污物、灰尘和杂物，并采用白手套检查，满足要求后涂刷底涂料；粗糙度要求为RZ≥50μm。
进一步地，所述步骤三中塞焊孔开孔的具体方法为，在板材的中心位置钻设定直径大小、设定间隔距离的孔。
进一步地，所述步骤三中第一块合金板的安装步骤包括：
步骤3.1、使用木锤或不锈钢锤工具使合金板与基材紧密贴合；
步骤3.2、经检查合格后进行定位焊；
步骤3.3、定位焊完成后进行塞孔焊。
进一步地，所述步骤3.2中定位焊缝要均匀分布，高度不超过合金板厚度的2/3；
所述步骤3.3中塞孔焊的方法包括：沿塞孔边缘焊一道，焊角高2mm，然后在塞孔上再贴一块合金板，并在周围进行密封焊，密封焊的烟道内不得有穿堂风，塞孔焊焊缝余高要打磨平整。
进一步地，第一块合金板安装完成后进行第二块合金板的搭接，合金板之间搭接量不小于30mm并左右错开；
合金板的搭接方向为：侧面上搭下，顶板与介质流向一致，底板与排水坡度一致；
装配时使用木锤或不锈钢锤工具使两合金薄板紧密贴合，以后合金板安装同第二块合金板。
进一步地，所述步骤五的具体方法包括用不锈钢丝轮或者不锈钢丝刷去除焊缝及周围回火色，将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，对可能存在的划伤或引弧点应用细砂轮轻微打磨，合金表面的污染物用丙酮清洗；对密封焊缝进行PT检查，按JB4730-2005I及合格或进行气密性实验。
进一步地，还包括，焊后清理及检验后，对气孔、未熔合、咬边或凹坑焊接缺陷进行标识并采用GTAW、GMAW或者SMAW焊接工艺进行返修，对小的低熔深缺陷采用重熔方式进行返修，对需要打磨的大的补焊区域采用添丝方式进行返修，返修合格后对该区域进行PT检查。
一种全合金贴衬防腐吸收塔，采用所述一种吸收塔全合金贴衬工艺进行全合金贴衬；
吸收塔底板、第二浆池区侧壁(底板向上2m高侧壁)及第二吸收区侧壁(底层喷淋层中心线下方2.0m至顶层喷淋层中心线上方1.0m)、吸收塔烟气入口段底部、顶部及侧壁贴衬第一合金板；
除吸收塔底板、第二浆池区侧壁、第二吸收区侧壁、吸收塔烟气入口段底部、顶部及侧壁外的其他部位贴衬第二合金板；
吸收塔内所有支撑结构外表面也贴衬有所述第二合金板；
吸收塔侧壁接管DN150以上管口及人孔门内部贴衬所述第二合金板，范围从吸收塔内壁至法兰凸缘。
本发明的有益效果：
通过合金贴衬的防腐吸收塔大大的提高了吸收塔的耐磨防腐蚀性能，安全可靠性高，使用寿命可达30年，大大减少了检修频率。
附图说明
图1为本发明工艺的流程图；
图2为第一块合金板定位焊示意图；
图3为塞孔焊的焊接示意图；
图4为合金板搭接示意图；
图5为侧面合金板搭接示意图；
图6为顶板合金板搭接示意图；
图7为地板合金板搭接示意图；
图8为吸收塔的结构示意图。
其中，1.顶板，2.吸收塔烟气出口段，3.1第一吸收区侧壁，3.2第二吸收区侧壁，3.3第一浆池区侧壁，3.3第二浆池区侧壁，4.吸收塔烟气入口段，5.吸收塔变径段，6.吸收塔加固肋，7.底板，8.塞孔焊，9.定位焊。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种吸收塔全合金贴衬工艺，包括：
步骤一、进行打磨和喷砂，然后涂刷底涂料，具体包括：
步骤1.1、吸收塔钢基体表面平整，拐角处圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面大于10mm；局部(包括焊缝处)凹凸不平度小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度；点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔；各种材质间的搭接长度不小于30mm，吸收塔底板与塔壁连接的缝隙处采用角钢贴焊，搭接长度不小于50mm。钢基体表面验收遵循DIN28053标准。
步骤1.2、对吸收塔钢基体表面进行喷砂处理，钢表面处理等级需符合德国标准DIN 28053和ISO8503-1除锈度的要求，达到Sa21/2标准，即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。
步骤1.3、吸收塔壳体进行涂刷底涂料工序，所有喷砂后的基体表面采用吸尘器清除所有污物、灰尘和杂物，并采用白手套检查，满足要求后方可涂刷底涂料。粗糙度必须符合ISO8503-1的要求粗糙度RZ≥50μm。
步骤二、根据预先审定的吸收塔合金贴衬排版图下料，按规格尺寸编号区分开来，便于取用。
步骤三、对于合金板进行塞焊孔开孔，在板材的中心位置钻φ20的孔，间隔500mm。
进行第一块合金板安装，第一块合金板安装在天花板靠近棱角处，使用木锤或不锈钢锤等工具使合金板与基材紧密贴合，并经检查合格后进行定位焊，定位焊示意图如图2所示，外部为定位焊9，中间有塞孔焊8，定位焊缝均匀分布，高度不超过合金板厚度的2/3。
定位焊完成后进行塞孔焊，焊前检查贴紧度，塞孔焊的焊接示意图如图3所示，方法是沿塞孔边缘焊一道，焊角高2mm，然后在小孔上再贴一合金片，并在周围进行密封焊，密封焊的烟道内不得有穿堂风。为了使合金片与薄板紧密贴合，把塞焊焊缝余高打磨平整。
第一块合金板塞焊完成后，首先磨平定位焊缝(以保证两板贴合紧密)，然后进行第二块的搭接，薄板之间搭接量不小于30mm并左右错开，见图4。合金板的搭接方向为：侧面上搭下，见图5，顶板与介质流向一致，见图6，底板与排水坡度一致，见图7。
最后进行合金板的定位焊及塞孔焊，要求同第一块合金板。装配时使用木锤或不锈钢锤等工具使两合金薄板紧密贴合。以后合金板安装同第二块板。
步骤四、当吸收塔内的墙面(包括天花板、侧壁及底板)衬板贴妥后，进行棱角处理。将棱成型的薄板和焊角成型的薄板进行安装并实施密封焊。
步骤五、进行焊后清理及检验，用不锈钢丝轮或者不锈钢丝刷去除焊缝及周围回火色，将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，对可能存在的划伤、引弧点等应用细砂轮轻微打磨，合金表面的污染物可用丙酮清洗；对密封焊缝进行PT检查，按JB4730-2005I及合格，也可以进行气密性实验。
步骤六、对气孔、未熔合、咬边、凹坑等焊接缺陷进行标识并采用GTAW、GMAW或者SMAW焊接工艺进行返修，对小的低熔深缺陷可以采用重熔方式进行，对需要打磨的大的补焊区域可采用添丝方式进行返修，返修合格后对该区域进行PT检查。
一种全合金贴衬防腐吸收塔，采用所述的一种吸收塔全合金贴衬工艺进行贴衬，如图8所示，包括顶板1，顶板1下部连接吸收塔烟气出口段2，吸收塔烟气出口段2通过第一吸收区侧壁3.1和第二吸收区侧壁3.2(底层喷淋层中心线下方2.0m至顶层喷淋层中心线上方1.0m)连接吸收塔烟气入口段4，吸收塔烟气入口段4下部连接吸收塔变径段5，吸收塔变径段5的下部通过第一浆池侧壁3.3和第二浆池侧壁3.4(底板向上2m高侧壁)连接底板7。
全合金贴衬防腐吸收塔装置，壳体采用钢板Q235为基层，塔内不同区域采用厚度为2mm的C276或1.4529合金薄板贴衬。
吸收塔底板、第二浆池侧壁、第二吸收区侧壁贴衬第一合金板(2mm厚C276钢板，燃用低硫煤、塔内浆液中氯离子控制在40000ppm以下时可采用1.4529)，吸收塔烟气入口段底部、顶部及侧壁贴衬第一合金板；
除吸收塔底板、第二浆池区侧壁、第二吸收区侧壁、吸收塔烟气入口段底部、顶部及侧壁外的其他部位贴衬第二合金板(2mm厚1.4529钢板)；
吸收塔内所有支撑结构外表面也贴衬有所述第二合金板(2mm厚1.4529钢板)；
吸收塔侧壁接管DN150以上管口及人孔门内部贴衬所述第二合金板(2mm厚1.4529钢板)，范围从吸收塔内壁至法兰凸缘。
吸收塔侧壁接管DN150及以下管口和相应法兰采用1.4529材料制造。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种吸收塔全合金贴衬工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、对吸收塔内部的碳钢基板进行打磨和喷砂，然后涂刷底涂料；
步骤二、根据预先审定的合金贴衬排版图下料，按规格尺寸编号区分所有的合金板；
步骤三、对合金板进行塞焊孔开孔，在天花板靠近棱角处安装第一块合金板，然后依次搭接其他的合金板；
步骤四、当吸收塔内的墙面贴妥后实施密封焊；
步骤五、进行焊后清理及检验。
2.如权利要求1所述一种吸收塔全合金贴衬工艺，其特征是，所述步骤一中打磨的具体要求包括：吸收塔内部钢基体表面要平整，拐角处圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面大于10mm；
局部凹凸不平度小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度大于设备设计的最小厚度；
通过打磨清除表面缺陷，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝打磨要平整和光滑，且不能夹有气孔；
不同材质间的搭接长度不小于30mm，吸收塔底板与塔壁连接的缝隙处采用角钢贴焊，搭接长度不小于50mm。
3.如权利要求1所述一种吸收塔全合金贴衬工艺，其特征是，所述步骤一中涂刷底涂料的方法包括：将所有喷砂后的基体表面采用吸尘器清除所有污物、灰尘和杂物，并采用白手套检查，满足要求后涂刷底涂料；粗糙度要求为RZ≥50μm。
4.如权利要求1所述一种吸收塔全合金贴衬工艺，其特征是，所述步骤三中塞焊孔开孔的具体方法为，在板材的中心位置钻设定直径大小、设定间隔距离的孔。
5.如权利要求1所述一种吸收塔全合金贴衬工艺，其特征是，所述步骤三中第一块合金板的安装步骤包括：
步骤3.1、使用木锤或不锈钢锤工具使合金板与基材紧密贴合；
步骤3.2、经检查合格后进行定位焊；
步骤3.3、定位焊完成后进行塞孔焊。
6.如权利要求5所述一种吸收塔全合金贴衬工艺，其特征是，所述步骤3.2中定位焊缝要均匀分布，高度不超过合金板厚度的2/3；
所述步骤3.3中塞孔焊的方法包括：沿塞孔边缘焊一道，焊角高2mm，然后在塞孔上再贴一块合金板，并在周围进行密封焊，密封焊的烟道内不得有穿堂风，塞孔焊焊缝余高要打磨平整。
7.如权利要求1-6任意一项所述一种吸收塔全合金贴衬工艺，其特征是，第一块合金板安装完成后进行第二块合金板的搭接，合金板之间搭接量不小于30mm并左右错开；
合金板的搭接方向为：侧面上搭下，顶板与介质流向一致，地板与排水坡度一致；
装配时使用木锤或不锈钢锤工具使两合金薄板紧密贴合；以后合金板安装同第二块合金板。
8.如权利要求1-6任意一项所述一种吸收塔全合金贴衬工艺，其特征是，所述步骤五的具体方法包括用不锈钢丝轮或者不锈钢丝刷去除焊缝及周围回火色，将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净，对可能存在的划伤或引弧点应用细砂轮轻微打磨，合金表面的污染物用丙酮清洗；对密封焊缝进行PT检查，按JB4730-2005I及合格或进行气密性实验。
9.如权利要求1-6任意一项所述一种吸收塔全合金贴衬工艺，其特征是，还包括，焊后清理及检验后，对气孔、未熔合、咬边或凹坑焊接缺陷进行标识并采用GTAW、GMAW或者SMAW焊接工艺进行返修，对小的低熔深缺陷采用重熔方式进行返修，对需要打磨的大的补焊区域采用添丝方式进行返修，返修合格后对该区域进行PT检查。
10.一种全合金贴衬防腐吸收塔，其特征是，采用权利要求1-6任意一项所述一种吸收塔全合金贴衬工艺进行全合金贴衬；
包括顶板，顶板下部连接吸收塔烟气出口段，吸收塔烟气出口段通过第一吸收区侧壁和第二吸收区侧壁连接吸收塔烟气入口段，吸收塔烟气入口段下部连接吸收塔变径段，吸收塔变径段的下部通过第一浆池侧壁和第二浆池侧壁连接底板；
吸收塔底板、第二浆池侧壁、第二吸收区侧壁吸收塔烟气入口段底部、顶部及侧壁贴衬第一合金板；
除吸收塔底板、第二浆池侧壁、第二吸收区侧壁、吸收塔烟气入口段底部、顶部及侧壁外的其他部位贴衬第二合金板；
吸收塔内所有支撑结构外表面也贴衬有所述第二合金板；
吸收塔侧壁接管DN150以上管口及人孔门内部贴衬所述第二合金板，范围从吸收塔内壁至法兰凸缘。
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| CN (1) | CN108854467A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110715311A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-21 | 安徽金尚机械制造有限公司 | 热风炉整体式烟道 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2606632Y (zh) * | 2003-03-18 | 2004-03-17 | 金川集团有限公司 | 一种内衬耐酸合金的干燥吸收塔体 |
| CN208865406U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-05-17 | 山东电力工程咨询院有限公司 | 一种全合金贴衬防腐吸收塔 |
-
2018
- 2018-08-09 CN CN201810904821.6A patent/CN108854467A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| 中国环境科学学会: "中国环境科学学会学术年会优秀论文集 2006 下卷", 中国环境科学出版社, pages: 2802 - 2805 * |
| 孙琦明;: "碳钢衬镍基合金薄板在FGD防腐中的应用", 中国环保产业, no. 05, pages 48 - 52 * |
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