CN107476261B - 水电站腐蚀平面闸门快速检修方法 - Google Patents

Abstract

本发明水电站腐蚀平面闸门快速检修方法，是在需检修的闸门门槽孔口安装临时厂房轨道；将待检修的腐蚀平面闸门起吊至孔口进行锁锭；安装弧形钢管架可移动厂房；将弧形钢管架可移动厂房吊运至闸门孔口锁锭并进行清淤作业；采用等离子切割机切割、拆除闸门附件后移动弧形钢管架可移动厂房遮蔽闸门；进行喷砂作业去除旧锌层；采用闸门水封座板立式移动加工装置对闸门变形水封座板进行立式移动精加工；采用半自动电弧热喷锌对闸门进行重新喷涂；采用无机喷涂油漆封闭后安装附件；将闸门进行下闸。本发明解决了电站各种类型的平面腐蚀闸门检修恢复，尤其解决了大型节间焊接的平面闸门不便运输的施工问题。

Description

水电站腐蚀平面闸门快速检修方法

技术领域：

本发明涉及的是一种任何水电站各种类型的平面腐蚀闸门快速检修方法，特别涉及的是一种可以解决超大型节间焊接的平面闸门不便运输的施工难题的水电站腐蚀平面闸门快速检修方法。

背景技术

众所周知，水电站闸门运行直接影响该水电站机组运行的优略，闸门的正常运行是确保电站安装运行的关键，而平面闸门几乎在各种电站布置、设计中不可缺少，所以如何进行腐蚀平面闸门快速检修恢复技术也成为各类电站运行时首要考虑的问题。

水电站平面闸门检修周期一般为5～15年左右，闸门腐蚀严重程度与平面闸门制作、安装时的工艺有一定的关系，但总体来说平面闸门检修只是时间问题，而国内一般采用的是将闸门进行拆卸、分解运至专用检修基地进行检修，此种检修方式费时、费力，往返运输需进行道路封闭等措施，有些特殊部门的腐蚀闸门因为部位限制，无法进行拆除、分解、运输。而且闸门分解时易造成闸门本体损坏造成闸门二次安装出现质量难以规避的问题；还需解决闸门返厂检修运输占用时间和工作量大、配置起吊设备是否齐全的问题。

发明内容：

为了解决腐蚀平面闸门检修领域存在的上述问题，本发明的目的是为了提供一种解决电站各种类型的平面腐蚀闸门检修恢复，尤其解决大型节间焊接的平面闸门不便运输的施工问题的水电站腐蚀平面闸门快速检修方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明水电站腐蚀平面闸门快速检修方法，该方法是预先在需检修的闸门门槽孔口安装临时厂房轨道；将待检修的腐蚀平面闸门起吊至闸门门槽孔口进行锁锭；安装弧形钢管架可移动厂房；将弧形钢管架可移动厂房吊运至闸门门槽孔口锁锭并进行清淤作业；采用等离子切割机切割、拆除闸门附件后移动弧形钢管架可移动厂房遮蔽闸门，确保其完全密封；进行喷砂作业去除旧锌层；采用闸门水封座板立式移动加工装置对闸门变形水封座板进行立式移动精加工；采用半自动电弧热喷锌对闸门进行重新喷涂；采用无机喷涂油漆封闭后安装附件；将闸门进行下闸。

上述的弧形钢管架可移动厂房由钢管组合焊接而成，弧形钢管架可移动厂房可随闸门检修高度进行自动调节、移动，两端采用帆布密封，防止闸门进行喷砂、喷锌、油漆喷涂时污染环境。

上述的闸门水封座板立式移动加工装置，放置于待检修闸门水封座板需加工处的合适位上，对闸门水封座板进行立式移动精加工，以确保检修后水封能正常与水封座板进行安装，达到检修标准。

上述的闸门水封座板立式移动加工装置采用加固钢板与闸门面板焊接固定，加工时加工装置上的刀头不会位移和晃动，以保证水封座板加工精度，规避了传统闸门水封座板卧式加工装置随切削刀头晃动和微量位移造成水封座板加工精度超标的问题，较卧式加工装置加工精度更高。

上述的方法中采用等离子切割机切割、拆除闸门附件后进行门体变形测量、闸门腐蚀评估。

本发明电站腐蚀平面闸门快速检修方法解决了电站各种类型的平面腐蚀闸门检修恢复，尤其可以解决超大型节间焊接的平面闸门不便运输的施工问题。能有效保证腐蚀平面闸门得到快速检修延长其使用寿命和规避电站安全运行风险。

附图说明：

图1是本发明提供的闸门锁定和移动厂房安装示意图。

图2是本发明闸门水封座板立式移动加工立面图。

图3是本发明闸门水封座板立式移动加工侧面图。

图4为钢管架可移动厂房结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为半自动切割机在轨道上行走示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例水电站腐蚀平面闸门快速检修方法，包括以下步骤：

1、在需检修的闸门门槽5孔口安装弧形钢管架可移动厂房轨道；

2、闸门门槽孔口锁定：

利用闸门配置的手拉葫芦8、起重设备10将需检修的腐蚀平面闸门4提升至闸门门槽5孔口，采用闸门锁锭梁2将闸门门叶锁锭至闸门门槽孔口；

3、清淤：

采用高压水枪将锁锭于闸门门槽孔口的闸门门页内的淤泥进行冲洗，将闸门彻底清理干净，淤泥回流至水中，避免二次打扫；

4、附件拆除：

采用氧气-乙炔气割枪将附件紧固件割去，切割时要注意保护闸门门体，防止损坏闸门门体重要部位；

5、门体变形测量：

（1）对门叶进行目测检查，内容有：表面锈蚀等级、变形的部位及程度、配件的磨损损坏程度，要有相关的记录表；

（2）检查附件装配标记，没有标记的要按先左后右、先下后上或按顺时针排列的方式不重复进行标记；

6、闸门腐蚀评估：

（1）依据闸门锈蚀程度，对闸门的面板、吊耳板、主梁腹板及翼缘板、边梁腹板及翼缘板、纵向隔板进行厚度检测；

（2）各部位每个单块钢板上选取5个测量单元（10cm×10cm），每个测量单元上测点不少于3个。其中面板上测量单元（10cm×10cm）总数不少于15个；

（3）评估得出结论后，若有必要进行闸门修补、修复；

7、弧形钢管架可移动式厂房安装：

按闸门门叶实际高度，安装弧形钢管架可移动式厂房1，利用帆布将弧形钢管架可移动式厂房两端封闭，确保闸门检修处于封闭区间内；弧形钢管架可移动厂房如图4、图5所示，由钢管架立柱1—1，装于钢管架立柱底部的装有滚轮的滚轮架1—2、装在钢管架立柱顶部的弧形钢管架主梁1—3、横梁1—4组成；

8、门体喷砂去除老旧锌层：

闸门及附件在封闭的弧形钢管架可移动式厂房内进行喷砂去除老旧锌层，喷砂作业施工前，应将闸门门槽孔口进行遮蔽，防止钢砂直接散落水中污染环境；

9、水封座板立式加工：

闸门旧锌层去除后，采用手拉葫芦8、起重设备10将闸门水封座板立式加工装置9立式放置于待检修闸门水封座板7需加工处的合适位上，并调整床身相对于闸门的精度，以水平仪和毫米刻度钢板尺测量水平度，调好水平后，利用钢板机械滑台底部与闸门面板通过加固钢板12焊接牢固后，开启铣削动力头，开始铣削，以求水封座板加工精度满足安装要求。待水封座板达到加工精度后，拆除加固钢板12，按上述方法进行其它部分水封座板加工，如此，完成所有闸门水封座板立式加工作业；

10、半自动电弧喷锌：

如图6所示，将电弧喷枪13通过支撑杆14连结固定于半自动切割机15机身上，运用半自动切割机无轨导向装置（即在半自动切割机机身上焊接可以自动调节的钢管）将电弧喷枪锌丝雾化成颗粒状均匀喷涂在闸门上（利用半自动切割机的自动行走的原理进行半自动喷涂半自动切割机在轨道16上行走是匀速自动化的），利用支撑杆与电弧喷枪枪头的上、下移动确保闸门不同高度锌层均匀喷涂，利用起吊设备逐节锁定闸门门叶，对特殊部位不能进行该技术施工的部位，采用人工电弧热喷锌进行喷涂；

11、无机喷涂油漆封闭：

利用无机喷涂机将涂料增压形成10～40 MPa的高压，通过无气喷嘴瞬时喷射出去，使高压状态的涂料喷射形成为极细的扇形雾状，高速喷向闸门门体表面形成漆膜；

12、附件安装：

附件在安装时应按标记进行，控制尺寸应以门叶的中心线为基准（附件回装即从部位拆卸必须装回于拆卸部位，不可混淆，避免无法正常安装）；

13、门体吊运至运行部位：

利用闸门配置的手动葫芦8、起重设备10将闸门吊运至运行部位，完成检修作业，工完场清。

图1～图3中序号3、6、11分别为坝面、防尘围挡、半自动电弧热喷锌装置。

上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (5)

1.水电站腐蚀平面闸门快速检修方法，该方法是预先在需检修的闸门门槽孔口安装临时厂房轨道，将待检修的腐蚀平面闸门起吊至闸门门槽孔口进行锁定；安装弧形钢管架可移动厂房；将弧形钢管架可移动厂房吊运至闸门门槽孔口锁定并进行清淤作业；采用等离子切割机切割、拆除闸门附件后移动弧形钢管架可移动厂房遮蔽闸门，确保其完全密封；进行喷砂作业去除旧锌层；采用闸门水封座板立式移动加工装置对闸门变形水封座板进行立式移动精加工；采用半自动电弧热喷锌对闸门进行重新喷涂，采用无机喷涂油漆封闭后安装附件；将闸门进行下闸。

2.根据权利要求1所述的水电站腐蚀平面闸门快速检修方法，其特征在于所述弧形钢管架可移动厂房由钢管组合焊接而成，弧形钢管架可移动厂房能随闸门检修高度进行自动调节、移动，两端采用帆布密封，防止闸门进行喷砂、喷锌、油漆喷涂时污染环境。

3.根据权利要求1或2所述的水电站腐蚀平面闸门快速检修方法，其特征在于将所述闸门水封座板立式移动加工装置放置于待检修闸门水封座板需加工处的合适位上，对闸门水封座板进行立式移动精加工，以确保检修后水封能正常与水封座板进行安装，达到检修标准。

4.根据权利要求1或2所述的水电站腐蚀平面闸门快速检修方法，其特征在于所述闸门水封座板立式移动加工装置采用加固钢板与闸门面板焊接固定。

5.根据权利要求1或2所述的水电站腐蚀平面闸门快速检修方法，其特征在于采用等离子切割机切割、拆除闸门附件后进行门体变形测量、闸门腐蚀评估。