CN116786951B - 一种钢结构宽间隙对接焊接方法 - Google Patents
一种钢结构宽间隙对接焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116786951B CN116786951B CN202310852949.3A CN202310852949A CN116786951B CN 116786951 B CN116786951 B CN 116786951B CN 202310852949 A CN202310852949 A CN 202310852949A CN 116786951 B CN116786951 B CN 116786951B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- steel structure
- gap
- base materials
- structure base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 306
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 108
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 84
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 19
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢结构宽间隙对接焊接方法，解决现有技术钢结构宽间隙焊接存在焊接缺陷和变形、焊缝强度较低的技术问题。本发明首先在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板，再在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊，之后在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间，最后在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。本发明用于钢结构接头宽间隙焊接，具备焊接质量良好的优点，可有效解决钢结构宽间隙焊接接头的焊接缺陷与变形、焊缝强度低的技术问题，操作简单易行、适用性强。
Description
技术领域
本发明属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构宽间隙对接焊接方法。
背景技术
钢结构建筑具有轻质高强、抗震性能好、施工周期短、造型美观和绿色节能等优点，近年来在高层建筑、大型场馆、机场及市政工程中得到了广泛应用。目前，大量钢结构工程采用工厂加工构件到现场拼装的方式进行安装，部分工程由于空间跨度大、节点多，存在大量高空对接焊缝。由于加工误差以及现场施工技术水平的差异，在施工过程中易造成拼装误差。部分构件拼装间隙高达50～80mm，传统解决方式通常采用切割后重新补构件或者焊接填充的方式进行连接。然而，割掉后重新补构件不仅会增加成本还可能降低焊接质量。采用焊接填充容易出现焊接缺陷、焊接变形和焊缝强度低等技术问题。
在现有专利技术中，专利CN104526112B公开了一种宽间隙平对接焊接工艺，整个焊接接头机械性能指标能够达到焊接要求，但是在打底焊时需要使用专门的铜衬垫，并且还需要对铜衬垫进行水冷，其焊接工艺过程较为复杂。专利CN108907418A公开了一种宽间隙焊接方法及焊接件，该专利技术所述宽间隙只能适用于焊接宽度为5-9mm的间隙，且需要对焊接件进行预热和后热，难以用于现场钢结构件的焊接。
因此，设计一种钢结构宽间隙对接焊接方法，能够适用于间隙达到50～80mm宽钢结构接头之间的焊接，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种钢结构宽间隙对接焊接方法，以至少解决上述部分技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
进一步地，堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时均采用CO2气体保护焊。
进一步地，在所述步骤2中，在进行堆焊时，焊接电流为270-310A，电弧电压为30-38V，焊接速度为25-40cm/min，保护气流量为15-20L/min。
进一步地，在所述步骤3中，在进行打底填充焊时，焊接电流为250-300A，电弧电压为26-33V，焊接速度为25-40cm/min，保护气流量为15-20L/min。
进一步地，在所述步骤4中，在进行盖面焊时，焊接电流为230-280A，电弧电压为28-38V，焊接速度为30-45cm/min，保护气流量为15-20L/min。
进一步地，衬垫板材质与母材相同，衬垫板厚度不小于4mm。
进一步地，在所述步骤2中，在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊之前，在两钢结构宽间隙背面焊接拘束板。
进一步地，拘束板材质与母材相同，拘束板厚度不小于20mm，拘束板高度为120-200mm。
进一步地，在所述步骤1中，在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板之前，对焊接区域进行打磨清理并露出金属光泽。
进一步地，堆焊、打底填充焊和盖面焊为多层多道焊；优选地，堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时采用直径为1.2mm的实心焊丝或药芯焊丝。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明设计科学合理，用于钢结构接头宽间隙焊接，具备焊接质量良好的优点，可有效解决钢结构宽间隙焊接接头的焊接缺陷与变形、焊缝强度低的技术问题，操作简单易行、适用性强。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2为本发明堆焊、打底填充焊和盖面焊的焊区位置示意图。
图3为本发明衬垫板和拘束板位置示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
本发明设计科学合理，用于钢结构接头宽间隙焊接，具备焊接质量良好的优点，可有效解决钢结构宽间隙焊接接头的焊接缺陷与变形、焊缝强度低的技术问题，操作简单易行、适用性强。在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊之前，在两钢结构宽间隙背面焊接拘束板，如此设计，可有效降低钢结构母材在焊接时的变形程度，保证焊接质量。
实施例2。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时均采用CO2气体保护焊。
本实施例2在实施例1的基础上，给出了堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时更加优选的方法，具体为：堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时均采用CO2气体保护焊。如此设计，焊接效果更佳。
实施例3。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时均采用CO2气体保护焊。
在进行堆焊时，焊接电流为270-310A，电弧电压为30-38V，焊接速度为25-40cm/min，保护气流量为15-20L/min。
本实施例3在实施例2的基础上，给出了堆焊更加优选的方法，具体为：在进行堆焊时，焊接电流为270-310A，电弧电压为30-38V，焊接速度为25-40cm/min，保护气流量为15-20L/min。如此设计，焊接效果更佳。
实施例4。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时均采用CO2气体保护焊。
本实施例4在实施例2的基础上，给出了打底填充焊更加优选的方法，具体为：在所述步骤4中，在进行打底填充焊时，焊接电流为250-300A，电弧电压为26-33V，焊接速度为25-40cm/min，保护气流量为15-20L/min。如此设计，焊接效果更佳。
实施例5。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时均采用CO2气体保护焊。
在所述步骤5中，在进行盖面焊时，焊接电流为230-280A，电弧电压为28-38V，焊接速度为30-45cm/min，保护气流量为15-20L/min。
本实施例5在实施例2的基础上，给出了盖面焊更加优选的方法，具体为：在所述步骤4中，在进行盖面焊时，焊接电流为230-280A，电弧电压为28-38V，焊接速度为30-45cm/min，保护气流量为15-20L/min。如此设计，焊接效果更佳。
实施例6。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
衬垫板材质与母材相同，衬垫板厚度不小于4mm。
本实施例6在实施例1的基础上，给出了衬垫板更加优选的结构，具体为：衬垫板材质与母材相同，衬垫板厚度不小于4mm。如此设计，焊接效果更佳，同时也能保证堆焊区焊接外形更加美观。
实施例7。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
拘束板材质与母材相同，拘束板厚度不小于20mm，拘束板高度为120-200mm。
本实施例7在实施例1的基础上，给出了拘束板更加优选的结构，具体为：拘束板材质与母材相同，拘束板厚度不小于20mm，拘束板高度为120-200mm。如此设计，能够保证更佳的焊接效果。
实施例8。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
在所述步骤1中，在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板之前，对焊接区域进行打磨清理并露出金属光泽。
本实施例8在实施例1的基础上，给出了钢结构宽间隙对接焊接方法更加优选的方法，具体为：在所述步骤1中，在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板之前，对焊接区域进行打磨清理并露出金属光泽。如此设计，能够保证更佳的焊接效果。
实施例9。
如图1-3所示，本发明提供的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊。
堆焊、打底填充焊和盖面焊为多层多道焊；优选地，堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时采用直径为1.2mm的实心焊丝或药芯焊丝；优选地，钢结构母材侧面焊接时不开坡口。
本实施例9在实施例1的基础上，给出了钢结构宽间隙对接焊接方法更加优选的方法，具体为：堆焊、打底填充焊和盖面焊为多层多道焊；优选地，堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时采用直径为1.2mm的实心焊丝或药芯焊丝；优选地，钢结构母材侧面焊接时不开坡口。如此设计，能够保证更佳的焊接效果。
实施例10。
一种钢结构宽间隙对接焊接工艺方法，用于焊接16mm厚Q355B的钢结构件，其间隙宽度为50mm，包括如下步骤：
1)焊前对焊接位置及两侧各30mm范围内进行打磨清理并露出金属光泽，在母材对接面的间隙背面加焊一块衬垫板，为了控制焊接变形，焊接前在背面焊接两块厚度为20mm、高度为150mm的拘束板，其中：所述背面衬垫板的材质为Q355B，衬垫板厚度为5mm；所述拘束板的材质为Q355B。
2)采用先对两侧进行堆焊，堆焊时采用直径为1.2mm的ER50-6实心焊丝，焊接电流为280A，电弧电压35V，焊接速度32cm/min，保护气流量18L/min。
3)采用CO2气体保护焊进行打底填充区焊接，打底填充区焊接时采用直径为1.2mm的ER50-6实心焊丝，焊接电流为290A，电弧电压33V，焊接速度30cm/min，保护气流量18L/min。
4)采用CO2气体保护焊进行盖面焊接，盖面焊接时采用直径为1.2mm的ER50-6实心焊丝，焊接电流为270A，电弧电压30V，焊接速度35cm/min，保护气流量18L/min。
焊接完成后焊缝和热影响区无裂纹、夹渣、气泡等缺陷，采用超声波探伤，结果显示焊缝质量等级满足GB/T11345-2013标准B级检验Ι级要求。按照《焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651-2008)》取样进行拉伸测试，结果见表1。可见焊接接头的平均屈服强度为418MPa，高于母材的屈服强度397MPa，表现出良好的力学性能。
表1实施例1接头拉伸试验结果
实施例11。
一种钢结构宽间隙对接焊接工艺方法，用于焊接20mm厚Q355B的钢结构件，其间隙宽度为70mm，包括如下步骤：
1)焊前对焊接位置及两侧各30mm范围内进行打磨清理并露出金属光泽，在母材对接面的间隙背面加焊一块衬垫板，为了控制焊接变形，焊接前在背面焊接两块厚度为25mm、高度为160mm的拘束板，其中：所述背面衬垫板的材质为Q355B，衬垫厚度为6mm；所述拘束板的材质为Q355B。
2)采用CO2气体保护焊先对两侧进行堆焊，堆焊时采用直径为1.2mm的E501T-1药芯焊丝，焊接电流为290A，电弧电压36V，焊接速度35cm/min，保护气流量18L/min。
3)采用CO2气体保护焊进行打底填充区焊接，打底填充区焊接时采用直径为1.2mm的E501T-1药芯焊丝，焊接电流为285A，电弧电压30V，焊接速度32cm/min，保护气流量18L/min。
4)采用CO2气体保护焊进行盖面焊接，盖面焊接时采用直径为1.2mm的E501T-1药芯焊丝，焊接电流为260A，电弧电压31V，焊接速度34cm/min，保护气流量18L/min。
焊接完成后焊缝和热影响区无裂纹、夹渣、气泡等缺陷，采用超声波探伤，结果显示焊缝质量等级满足GB/T11345-2013标准B级检验Ι级要求。按照《焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651-2008)》取样进行拉伸测试，结果见表2。可见焊接接头的平均屈服强度为425MPa，高于母材的屈服强度412MPa，表现出良好的力学性能。
表2实施例2接头拉伸试验结果
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢结构宽间隙对接焊接方法，其特征在于，所述宽间隙为50~80mm的间隙，所述方法包括以下步骤：
步骤1、在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板；衬垫板材质与母材相同，衬垫板厚度不小于4mm；
步骤2、在两钢结构母材宽间隙背面焊接拘束板；拘束板材质与母材相同，拘束板厚度不小于20mm，拘束板高度为120-200mm；
步骤3、在钢结构母材侧面与衬垫板之间进行堆焊；
步骤4、在两钢结构母材间隙中间进行打底填充焊，打底填充焊区域位于两堆焊区域之间；
步骤5、在两钢结构母材侧面、打底填充焊区域、以及两堆焊区域之间进行盖面焊； 堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时均采用CO2气体保护焊。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，其特征在于，在所述步骤3中，在进行堆焊时，焊接电流为270-310A，电弧电压为30-38V，焊接速度为25-40cm/min，保护气流量为15-20L/min。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，其特征在于，在所述步骤4中，在进行打底填充焊时，焊接电流为250-300A，电弧电压为26-33V，焊接速度为25-40cm/min，保护气流量为15-20L/min。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，其特征在于，在所述步骤5中，在进行盖面焊时，焊接电流为230-280A，电弧电压为28-38V，焊接速度为30-45cm/min，保护气流量为15-20L/min。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，其特征在于，在所述步骤1中，在两钢结构母材对接面间隙背面加焊衬垫板之前，对焊接区域进行打磨清理并露出金属光泽。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，其特征在于，堆焊、打底填充焊和盖面焊为多层多道焊。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构宽间隙对接焊接方法，其特征在于，堆焊、打底填充焊和盖面焊在焊接时采用直径为1.2mm的实心焊丝或药芯焊丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310852949.3A CN116786951B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种钢结构宽间隙对接焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310852949.3A CN116786951B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种钢结构宽间隙对接焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116786951A CN116786951A (zh) | 2023-09-22 |
| CN116786951B true CN116786951B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=88036296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310852949.3A Active CN116786951B (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种钢结构宽间隙对接焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116786951B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167483A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Kobe Steel Ltd | レーザ・アーク複合溶接法 |
| CN103286415A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-11 | 武船重型工程股份有限公司 | 用于大间隙接头焊接的装置及其焊接工艺 |
| CN104526112A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 福建省马尾造船股份有限公司 | 一种宽间隙平对接焊接工艺及焊接结构 |
| CN104526111A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 福建省马尾造船股份有限公司 | 宽间隙立对接单面co2焊接工艺及专用铜衬垫 |
| KR20180096322A (ko) * | 2017-02-21 | 2018-08-29 | 한국해양대학교 산학협력단 | 와이드 갭 맞대기 용접 방법 |
| CN108907418A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 四川汇源钢建装配建筑有限公司 | 一种宽间隙焊接方法及焊接件 |
| CN110802312A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-18 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种Q370qD和Q500qE桥梁钢平位对接接头焊接方法 |
| CN116117276A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-05-16 | 中铁宝桥集团有限公司 | 桥梁用不锈钢复合钢超宽间隙对接接头复合焊接方法 |
-
2023
- 2023-07-12 CN CN202310852949.3A patent/CN116786951B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167483A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Kobe Steel Ltd | レーザ・アーク複合溶接法 |
| CN103286415A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-11 | 武船重型工程股份有限公司 | 用于大间隙接头焊接的装置及其焊接工艺 |
| CN104526111A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 福建省马尾造船股份有限公司 | 宽间隙立对接单面co2焊接工艺及专用铜衬垫 |
| CN104526112A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 福建省马尾造船股份有限公司 | 一种宽间隙平对接焊接工艺及焊接结构 |
| KR20180096322A (ko) * | 2017-02-21 | 2018-08-29 | 한국해양대학교 산학협력단 | 와이드 갭 맞대기 용접 방법 |
| CN108907418A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 四川汇源钢建装配建筑有限公司 | 一种宽间隙焊接方法及焊接件 |
| CN110802312A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-18 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种Q370qD和Q500qE桥梁钢平位对接接头焊接方法 |
| CN116117276A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-05-16 | 中铁宝桥集团有限公司 | 桥梁用不锈钢复合钢超宽间隙对接接头复合焊接方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵鑫.Q355C钢宽间隙焊接试验研究.焊接技术.2021,第50卷(第8期),48-52. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116786951A (zh) | 2023-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100548562C (zh) | 50+120mm厚板的焊接方法 | |
| CN104625357A (zh) | H型钢或t型钢全熔透免清根焊接方法 | |
| CN110560849B (zh) | 一种eh36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺 | |
| CN107598340B (zh) | 大厚板t型接头焊接方法 | |
| CN102950370A (zh) | 一种焊接腹板厚度大于16mm的H型钢埋弧焊工艺方法 | |
| CN107598330B (zh) | U肋全熔透焊接方法 | |
| CN110666299A (zh) | 一种810MPa级高性能耐候桥梁钢复合焊对接方法 | |
| CN110640271B (zh) | 低合金高强度钢t型全焊透接头横角焊位置的高效焊接工艺 | |
| CN106563868A (zh) | 一种用于u肋板单元焊缝的双侧焊方法 | |
| CN103567613A (zh) | 一种不锈钢复合板铁路罐车焊接工艺 | |
| CN103464873B (zh) | 一种钛合金与镍基高温合金的电弧焊工艺 | |
| JP4952892B2 (ja) | 極厚鋼板の溶接方法 | |
| CN109365967A (zh) | 一种用于埋弧焊大坡口间隙的焊接方法 | |
| CN104259622A (zh) | 潮湿环境下厂房柱对接焊接方法 | |
| CN101559549A (zh) | 一种高强钢返修焊的工艺方法 | |
| CN105598596A (zh) | 一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法 | |
| CN104759739A (zh) | 一种铁路车辆箱型梁复合焊接工艺 | |
| CN112171093A (zh) | 一种低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺 | |
| CN103128427B (zh) | 一种低温状态下大型铸钢节点的焊接施工方法 | |
| CN109454310B (zh) | 一种埋弧焊引弧熄弧用工装 | |
| CN116786951B (zh) | 一种钢结构宽间隙对接焊接方法 | |
| CN104088500A (zh) | 一种电厂钢烟囱防腐衬钛的铺设方法 | |
| CN113547190A (zh) | 一种tc4钛合金板焊接的气体保护装置和工艺方法 | |
| CN112318068B (zh) | 具有多种焊接缺陷的复杂结构件超声波检测试件制作方法 | |
| CN112222580A (zh) | 一种热轧u肋双面焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |