CN109454310B - 一种埋弧焊引弧熄弧用工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种埋弧焊引弧熄弧用工装，该工装包括连接件，所述连接件包括至少两块相互抵接并拼合的板体；陶质衬垫，所述陶质衬垫的一端面用于与待焊机母材的端面抵接，其另一端面用于与所述连接件的端面抵接。该工装包含的连接件在制作时，无需通过车铣等工艺开设与焊缝坡口箱体的沟槽，只需加工抵接端面，使得制作工艺简单化，同时该连接件取材范围广，使得焊接成本进一步降低。采用磁性夹具可实现可快速拆装。可以对待焊机母材的角焊缝埋弧自动生产线快速施工规范化，减少频繁装焊麻烦，也降低切割两侧引弧熄弧板造成的质量缺陷，也完善管理及操作规范化，同时大大提升了工作效率，进一步实现提高设备生产率。

Description

一种埋弧焊引弧熄弧用工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种埋弧焊引弧熄弧用工装。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

由于埋弧自动焊，其焊接效率高，外观成型美观等优越性已经被广泛使用在钢结构制造过程中。但是其也有工艺的局限性，就是线能量相对与其他的工艺而言线能量大，因而在起弧、熄弧的时候容易产生缺陷。

因此工艺设计及规范要求必须在起弧、熄弧处设置引、熄弧板；将缺陷控制在需要切割区域。但是因此也带来新的问题，引弧熄弧板安装及切除一般采用人工完成，影响施工效率，而且会对板厚或者坡口细节问题安装错误。同时传统的引、熄弧板在制作时，需要在引、熄弧板上开设与焊缝余高相配合的沟槽，由于沟槽的坡口需要与焊缝处坡口一至，因此引、熄弧板需要根据焊缝的形状以及尺寸进行专门定制，费时费力，同时也增加了焊接成本。由于上述缺陷使得埋弧焊无法实现真正意义上的焊接连续施工及快速施工，成为制约埋弧焊焊接工艺发展的关键。

发明内容

本发明提供了一种埋弧焊引弧熄弧用工装。解决了现有技术中埋弧自动焊焊接施工无法快速连续施工，实现了埋弧自动焊方法的引弧熄弧板工装的快速拆装，可重复利用。

本发明提供了如下方案：

一种埋弧焊引弧熄弧用工装，包括：

连接件，所述连接件包括至少两块相互抵接并拼合的板体；

陶质衬垫，所述陶质衬垫的一端面用于与待焊机母材的端面抵接，其另一端面用于与所述连接件的端面抵接；

磁性夹具组件，所述磁性夹具组件用于实现所述连接件与所述待焊接母材的连接；

其中，相互抵接的两块所述板体相交处形成与所述待焊接母材坡口的形状以及尺寸均相同的第一沟槽。

优选的：所述磁性夹具组件包括两组磁性夹具；其中一组磁性夹具用于实现所述连接件与所述待焊接母材沿焊接方向的固定，另一组磁性夹具用于实现所述连接件与所述待焊接母材沿垂直焊接方向的固定。

优选的：所述磁性夹具包括L型刚性骨件，所述L型刚性骨件两端分别固定连接有磁吸引固定件。

优选的：所述磁吸引固定件为磁性可调的磁吸引固定件。

优选的：所述磁性可调的磁吸引固定件为磁性可调的电磁吸引固定件。

优选的：所述陶质衬垫上设置有与所述待焊接母材坡口的形状以及尺寸均相同的第二沟槽；所述第二沟槽的一端与所述待焊接母材的坡口相抵接，另一端与所述第一沟槽抵接。

优选的：所述待焊接母材具有T型接头结构；所述陶质衬垫具有T型结构，所述陶质衬垫包括表面部以及端面部，所述表面部与所述端面部相交处形成第二沟槽。

优选的：所述连接件包括端面板体以及表面板体，所述端面板体的一端与所述表面板体的表面抵接；所述待焊接母材包括端面焊件以及表面焊件，所述端面板体与所述端面焊件具有相同的坡面，以便两块板体抵接形成所述第一沟槽。

优选的：所述待焊接母材具有对接接头，所述陶质衬垫具有平板结构，所述陶质衬垫上表面沿所述待焊接母材焊缝方向开设有贯穿的缺口，所述缺口形成所述第二沟槽。

优选的：所述连接件其中一块所述板体的端面与另一块所述板体的端面抵接，两块所述板体各自抵接一端均具有坡面，以便两块板体抵接形成所述第一沟槽。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种埋弧焊引弧熄弧用工装，在一种实现方式下，该工装可以包括连接件，所述连接件包括至少两块相互抵接并拼合的板体；陶质衬垫，所述陶质衬垫的一端面用于与待焊机母材的端面抵接，其另一端面用于与所述连接件的端面抵接；磁性夹具组件，所述磁性夹具组件用于实现所述连接件与所述待焊接母材的连接；其中，相互抵接的两块所述板体相交处形成与所述待焊接母材坡口的形状以及尺寸均相同的第一沟槽。本申请提供的埋弧焊引弧熄弧用工装，连接件在制作时，无需通过车铣等工艺开设与焊缝坡口箱体的沟槽，只需加工抵接端面，使得制作工艺简单化，同时该连接件取材范围广，使得焊接成本进一步降低。采用磁性夹具可实现可快速拆装。可以对待焊机母材的角焊缝埋弧自动生产线快速施工规范化，减少频繁装焊麻烦，也降低切割两侧引弧熄弧板造成的质量缺陷，也完善管理及操作规范化，同时大大提升了工作效率，进一步实现提高设备生产率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种埋弧焊引弧熄弧用工装的结构示意图。

图中：连接件1、陶质衬垫2、待焊机母材3、磁性夹具4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1，为本发明实施例提供的一种埋弧焊引弧熄弧用工装，如图1所示，该工装包括连接件1，所述连接件1包括至少两块相互抵接并拼合的板体；所述连接件1用于实现待焊接时的引弧或熄弧；该连接件1可代替现有技术中的引弧熄弧板使用。

陶质衬垫2，所述陶质衬垫2一端面用于与待焊机母材3的端面抵接，另一端面用于与所述连接件1的端面抵接；

磁性夹具组件，所述磁性夹具组件用于实现所述连接件1与所述待焊接母材3的固定；具体的，在制作该磁性夹具组件时，所述磁性夹具组件包括两组磁性夹具4；其中一组磁性夹具4用于实现所述连接件1与所述待焊接母材3沿焊接方向的固定，另一组磁性夹具4用于实现所述连接件1与所述待焊接母材3沿垂直焊接方向的固定。进一步的，所述磁性夹具4包括L型刚性骨件，所述L型刚性骨件两端分别固定连接有磁吸引固定件。所述磁吸引固定件为磁性可调的磁吸引固定件。所述磁性可调的磁吸引固定件为磁性可调的电磁吸引固定件。采用两组夹具的方式可以使得连接时，方便灵活。磁性可调的磁吸引固定件可以采用一体电磁铁制作，磁性夹具可以保证该工装安装以及拆卸均方便快捷。

其中，相互抵接的两块所述板体相交处形成与所述待焊接母材坡口的形状以及尺寸均相同的第一沟槽。为了保证焊接质量，防止焊缝的起点和终点处，因不能熔透而出现沟形的焊口，为了避免受力后出现裂纹及应力集中，在陶质衬垫上开设第二沟槽用于与焊缝坡口连接。具体的，所述陶质衬垫上设置有与所述待焊接母材坡口的形状以及尺寸均相同的第二沟槽；所述第二沟槽的一端与所述待焊接母材的坡口相抵接，另一端与所述第一沟槽抵接。

在实际使用时，可以根据焊接母材接头形式的不同，设计制作不同的连接件，具体的，所述待焊接母材具有T型接头结构；所述陶质衬垫具有T型结构，所述陶质衬垫包括表面部以及端面部，所述表面部与所述端面部相交处形成第二沟槽。所述连接件包括端面板体以及表面板体，所述端面板体的一端与所述表面板体的表面抵接；所述待焊接母材包括端面焊件以及表面焊件，所述端面板体与所述端面焊件具有相同的坡面，以便两块板体抵接形成所述第一沟槽。一焊件端面与另一焊件表面构成复角或近似直角的接头，称为T形接头。其应用范围仅次于对接接头。根据坡口形式不同，分为不开坡口、单边V形、K形和双U形等4种。

所述待焊接母材具有对接接头，所述陶质衬垫具有平板结构，所述陶质衬垫上表面沿所述待焊接母材焊缝方向开设有贯穿的缺口，所述缺口形成所述第二沟槽。所述连接件其中一块所述板体的端面与另一块所述板体的端面抵接，两块所述板体各自抵接一端均具有坡面，以便两块板体抵接形成所述第一沟槽。两焊件端面相对平行的接头，称为对接接头。是焊接结构中采用最多的一种型式。根据坡口形式的不同，可分为I形、V形、X形、U形和双U形等。

该工装在使用时，首先将待焊机母材进行定位，然后将取两套陶质衬垫分别与待焊机母材两个端部对正，再取两套连接件分别与两套陶质衬垫一一相抵，通过磁性夹具实现连接件与待焊接母材的固定。两套工装分别作为引弧板以及熄弧板使用。需要注意的是，安装完成后需要保持焊缝的坡口与陶质衬垫沟槽以及连接件上的沟槽保持连续连接。在焊接完成后将该磁性夹具的磁性去除，将夹具取下，由于瓷质衬垫不会与其上部产生的熔融金属粘连，因此在磁性夹具拆除后，陶质衬垫会与待焊机母材自动分离，无需像传统方式一样切除。只需将形成的焊缝端头进行打磨即可。

本申请提供的埋弧焊引弧熄弧用工装，连接件在制作时，无需通过车铣等工艺开设与焊缝坡口箱体的沟槽，只需加工抵接端面，使得制作工艺简单化，同时该连接件取材范围广，使得焊接成本进一步降低。采用磁性夹具可实现可快速拆装。可以对待焊机母材的角焊缝埋弧自动生产线快速施工规范化，减少频繁装焊麻烦，也降低切割两侧引弧熄弧板造成的质量缺陷，也完善管理及操作规范化，同时大大提升了工作效率，进一步实现提高设备生产率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种埋弧焊引弧熄弧用工装，其特征在于，包括：

连接件，所述连接件包括至少两块相互抵接并拼合的板体；

陶质衬垫，所述陶质衬垫的一端面用于与待焊接母材的端面抵接，其另一端面用于与所述连接件的端面抵接；

磁性夹具组件，所述磁性夹具组件用于实现所述连接件与所述待焊接母材的连接；

其中，相互抵接的两块所述板体相交处形成与所述待焊接母材坡口的形状以及尺寸均相同的第一沟槽；所述陶质衬垫上设置有与所述待焊接母材坡口的形状以及尺寸均相同的第二沟槽；所述第二沟槽的一端与所述待焊接母材的坡口相抵接，另一端与所述第一沟槽抵接；所述待焊接母材具有T型接头结构；所述陶质衬垫具有T型结构，所述陶质衬垫包括表面部以及端面部，所述表面部与所述端面部相交处形成第二沟槽。

2.根据权利要求1所述的埋弧焊引弧熄弧用工装，其特征在于，所述磁性夹具组件包括两组磁性夹具；其中一组磁性夹具用于实现所述连接件与所述待焊接母材沿焊接方向的固定，另一组磁性夹具用于实现所述连接件与所述待焊接母材沿垂直焊接方向的固定。

3.根据权利要求2所述的埋弧焊引弧熄弧用工装，其特征在于，所述磁性夹具包括L型刚性骨件，所述L型刚性骨件的两端分别固定连接有磁吸引固定件。

4.根据权利要求3所述的埋弧焊引弧熄弧用工装，其特征在于，所述磁吸引固定件为磁性可调的磁吸引固定件。

5.根据权利要求4所述的埋弧焊引弧熄弧用工装，其特征在于，所述磁性可调的磁吸引固定件为磁性可调的电磁吸引固定件。

6.根据权利要求1所述的埋弧焊引弧熄弧用工装，其特征在于，所述连接件包括端面板体以及表面板体，所述端面板体的一端与所述表面板体的表面抵接；所述待焊接母材包括端面焊件以及表面焊件，所述端面板体与所述端面焊件具有相同的坡面，以便两块板体抵接形成所述第一沟槽。

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