CN114226931B - 一种高冲击值电渣焊“t”型接头的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高冲击值电渣焊“T”型接头的加工方法，其特点是采用埋弧焊对接焊的立板和横板，通过对接焊缝的熔敷金属改善电渣焊接头部位的母材性能，将其拼装成电渣焊的“T”型接头形式，焊接成一个具有较高冲击值的电渣焊接头。本发明与现有技术相比具有加工方法简便，有效改善埋弧焊焊缝的性能，降低焊接应力，在钢结构箱型构件的加工中，通过对接焊缝的熔敷金属改善了电渣焊接头部位的母材性能，电渣焊焊缝在不经过热处理的情况下，具有较好的低温冲击值，其机械性能就能够很好的满足母材的匹配要求，可以规避表面堆焊深度不够和难以UT检测的问题。

Description

一种高冲击值电渣焊“T”型接头的加工方法
技术领域
本发明涉及电渣焊接技术领域，尤其是是一种高冲击值电渣焊“T”型接头的加工方法。
背景技术
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。
电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊和板极电渣焊等。
它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。
在实际应用中，很多的焊缝因为工件的结构形式和尺寸，无法进行正火和回火热处理。采用常见的结构钢的电渣焊接头形式，在不进行热处理的前提下，焊缝和热影响区的冲击值很低，脆性大，无法使用，尤其是冲击温度较低的时候。
现有技术的低合金高强度结构钢采用电渣焊方法时，其焊缝及热影响组织粗大，焊缝和热影响区的冲击值很低，极大的限制了电渣焊的应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种高冲击值电渣焊“T”型接头的加工方法，采用埋弧焊对接焊的立板和横板，利用机械加工出平钢板，将其拼装成电渣焊的“T”型接头形式，焊接成一个具有较高冲击值的电渣焊接头，通过对接焊缝的熔敷金属改善了电渣焊接头部位的母材性能，加工方法简便，电渣焊温度高，高温停留时间长，有效改善埋弧焊焊缝的性能，降低焊接应力，可以规避表面堆焊深度不够和难以UT检测的问题。
本发明的目的是这样实现的：一种高冲击值电渣焊“T”型接头的加工方法，其特点是采用埋弧焊对接的立板和横板，通过对接焊缝的熔敷金属改善电渣焊接头部位的母材性能，电渣焊“T”型接头的加工具体包括下述步骤：
（一）立板的制作
立板由两块钢板采用埋弧焊对接而成，其焊缝采用机械加工至两母材平齐；
（二）横板的制作
横板由两块钢板采用埋弧焊对接而成，采用火焰切割将焊缝边缘一侧的母材去除，然后机械加工至母材平齐；
（三）“T”型接头的制作
将机加工后立板和横板拼装成电渣焊的“T”型接头形式，在横板的埋弧焊缝两侧设置垫板形成电渣焊坡口，采用电渣焊完成“T”型接头的制作。
所述立板由两钢板采用钢衬垫的埋弧焊对接焊成，其对接焊缝宽度应大于横板的厚度，对接焊缝的坡口宽度大于25mm。
所述横板由两钢板采用钢衬垫的埋弧焊对接焊成，其对接焊缝宽度大于15mm。
所述埋弧焊的焊丝采用与主体金属相适应的材料，焊接后进行无损检测，以保证焊缝的质量。
本发明与现有技术相比具有加工方法简便，有效改善埋弧焊焊缝的性能，降低焊接应力，在钢结构箱型构件的加工中，通过对接焊缝的熔敷金属改善了电渣焊接头部位的母材性能，不需要经过焊后热处理，其机械性能就能够很好的满足母材的匹配要求，具有较好的低温冲击值，可以规避表面堆焊深度不够和难以UT检测的问题。
附图说明
图1为电渣焊“T”型接头结构示意图；
图2为对接焊的立板结构示意图；
图3为机加工的立板示意图；
图4为对接焊的横板结构示意图；
图5为机加工的横板示意图。
具体实施方式
参阅图1，本发明由立板1和横板2，以及电渣焊的两垫板3采用电渣焊制作的“T”型接头，其加工具体包括下述步骤：
（一）立板的制作
参阅图2，立板1由两块低合金结构钢的钢板采用埋弧焊对接而成，焊接完成后进行超声波检测使得焊缝性能符合要求。所述立板1采用钢衬垫7的埋弧焊，其坡口宽度大于25m，对接的立板焊缝4宽度应大于横板2的厚度。
参阅图3，将立板1的A焊缝4采用机械加工的方式去除立板1中对接焊缝的余高和背面的钢衬垫7，其A焊缝加工面8与立板1的两母材平齐。
（二）横板的制作
参阅图4，横板2由两块低合金结构钢的钢板采用埋弧焊对接而成，焊接完成后进行超声波检测使得焊缝性能符合要求。所述横板2采用背面的钢衬垫7的埋弧焊，对接的B焊缝5宽度应大于15mm。
上述埋弧焊的焊丝采用与主体金属相适应的材料，焊接后进行无损检测，以保证焊缝的质量。
参阅图5，采用火焰切割将横板2的B焊缝5边缘一侧的母材去除，采用机械加工的方式去除横板2中对接焊缝的余高和背面的钢衬垫7，其B焊缝加工面10与横板2的母材平齐。
（三）“T”型接头的制作
参阅图1，将上述机加工后的立板1和横板2拼装成电渣焊的“T”型接头形式，在横板2埋弧焊缝的两侧设置垫板3形成电渣焊坡口6，在电渣焊坡口6内熔敷金属，将其焊接成高冲击值“T”型接头，完成“T”型接头的制作。
本发明是这样使用的：在箱型钢结构中，内部的横隔板与箱体面板之间的焊缝如果需要焊透，通常都采用电渣焊。而一般的低合金结构钢进行电渣焊，其热影响区的冲击值都会比较低，尤其质量等级为C、D、E级别时。将电渣焊接头形式采用这种方式进行加工，形成复合的接头，可以有效的提升电渣焊焊缝和热影响区的冲击韧性。而这种接头方式只需要在箱型构件的零部件加工时增加部分工序即可实现。通过对接焊缝的熔敷金属改善了原本电渣焊接头部位的母材性能，在钢结构箱型构件的加工中，对电渣焊接头采用本发明加工方法，电渣焊焊缝在不经过热处理的情况下，具有较好的低温冲击值。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种高冲击值电渣焊“T”型接头的加工方法，其特征在于采用埋弧焊对接的立板和横板，通过立板和横板对接焊缝的熔敷金属改善电渣焊接头部位的母材性能，电渣焊“T”型接头的加工具体包括下述步骤：
（一）立板的制作
立板由两块钢板采用钢衬垫的埋弧焊对接而成，对接的立板焊缝宽度应大于横板的厚度，其焊缝采用机械加工去除立板对接焊缝的余高和背面的钢衬垫，使对接焊缝与两侧母材平齐；
（二）横板的制作
横板由两块钢板采用钢衬垫的埋弧焊对接而成，采用火焰切割将横板的B焊缝边缘一侧的母材去除，然后采用机械加工的方式去除横板对接焊缝的余高和背面的钢衬垫，使B焊缝加工面与横板的母材平齐；
（三）“T”型接头的制作
将机加工后立板和横板拼装成电渣焊的“T”型接头形式，在横板的埋弧焊缝两侧设置垫板形成电渣焊坡口，采用电渣焊完成“T”型接头的制作。
2.根据权利要求1所述高冲击值电渣焊“T”型接头的加工方法，其特征在于所述横板的埋弧焊对接焊缝宽度大于15mm；所述立板对接焊缝的坡口宽度大于25mm。
3.根据权利要求1所述高冲击值电渣焊“T”型接头的加工方法，其特征在于所述埋弧焊的焊丝采用与主体金属相适应的材料，焊接后进行无损检测。
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