CN110014223A - 一种异型箱型结构隔板电渣焊焊接施工方法 - Google Patents

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阮新伟
荆奎
田东晓
杨金华
刘旭
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined

Abstract

一种异型箱型结构隔板电渣焊施工方法，属于建筑钢结构施工技术领域。异型箱型结构包括：Y型翼板(1)、隔板(2)、电渣焊衬条(3)、耐火泥(4)、腹板(5)、腹板(6)、电渣焊焊缝(7)。通过在异形箱型结构隔板电渣焊衬条与腹板的组装间隙用耐火泥密封,保证了电渣焊衬条与腹板贴合紧密，有效解决了异形箱型隔板电渣焊焊接过程出现未熔合、夹渣、气孔、熔池熔液外溢等质量问题，保证了电渣焊全熔透焊接质量。优点在于：解决了合格率较低等问题，有效的提高异型箱型结构隔板电渣焊焊接合格率。

Description

一种异型箱型结构隔板电渣焊焊接施工方法
技术领域
本发明属于建筑钢结构施工技术领域，特别提供了一种异型箱型结构隔板电渣焊焊接施工方法，适用于工业、民用建筑等各类异型箱型结构隔板电渣焊焊接的施工。
背景技术
异型箱型结构与普通箱型结构相比，隔板电渣焊焊接质量控制难度大，易出现未熔合、夹渣、气孔、熔池熔液外溢等情况，合格率较低。异型箱型结构隔板电渣焊焊接质量直接影响建筑结构强度，是影响建筑物结构安全的重要因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异型箱型结构隔板电渣焊焊接施工方法，解决了合格率较低等问题，有效的提高异型箱型结构隔板电渣焊焊接合格率。适用于工业、民用建筑等各类异型箱型结构隔板电渣焊焊接施工。
本发明通过在多条弧形腹板结构组成的异形箱型结构隔板电渣焊衬条与腹板的组装间隙用耐火泥密封,保证了电渣焊衬条与腹板贴合紧密，有效解决了异形箱型隔板电渣焊焊接过程出现未熔合、夹渣、气孔、熔池熔液外溢等质量问题，保证了电渣焊全熔透焊接质量。
本发明的异型箱型结构包括Y型翼板1、隔板2、电渣焊衬条3、耐火泥4、第一腹板5、第二腹板6、电渣焊焊缝7；其中，Y型翼板1数控下料、开坡口；第一腹板5、第二腹板6放样下料、卷板机制弧；隔板2下料、开坡口(由于焊接操作空间受限，中间三块隔板一侧开单坡口)；电渣焊衬条3下料、切斜角(根据翼板刨光顶紧部位弧度)；将隔板2、电渣焊衬条3进行组装焊接；将Y型翼板与隔板2、电渣焊衬条3进行组装焊接；将另一侧Y型翼板1与隔板2、电渣焊衬条3进行组装焊接；Y型翼板上开φ14的电渣焊钻孔；电渣焊衬条3涂抹耐火泥4，为了防止电渣焊漏液影响焊接全熔透质量，电渣焊衬条3与第一腹板5、第二腹板6的组装间隙用耐火泥4密封；第一腹板5、第二腹板6组装；第一腹板5、第二腹板6进行打底焊(可以利用热量加速黏土干燥密封)；隔板2电渣焊焊接；主焊缝盖面焊接。具体工艺步骤如下：
1、Y型翼板1通过CAD软件1:1放样绘图，然后采用数控火焰切割机切割下料，精度误差控制在1mm以内。
2、第一腹板5、第二腹板6手工1:1放样、半自动切割机下料，然后采用卷板机制弧，精度误差控制在2mm以内。
3、隔板2采用手工1:1放样、半自动切割机下料，精度误差控制在1mm以内。
4、电渣焊衬条3采用手工1:1放样、半自动切割机下料、切斜角，误差控制在1mm以内。
5、将隔板2、电渣焊衬条3进行组装，二氧化碳气体保护焊焊接，误差控制在1mm以内。
6、将Y型翼板与隔板2、电渣焊衬条3进行组装，二氧化碳气体保护焊焊接，误差控制在2mm以内。
7、将另一侧Y型翼板1与隔板2、电渣焊衬条3进行组装，二氧化碳气体保护焊焊接，误差控制在2mm以内。
8、Y型翼板上采用磁力钻钻φ14的电渣焊钻孔。
9、电渣焊衬条3涂抹耐火泥4，为了防止电渣焊漏液影响全熔透焊接质量，电渣焊衬条3与第一腹板5、第二腹板6的组装间隙用耐火泥4密封。
10、第一腹板5、第二腹板6与Y型翼板1组装，形成异形箱形结构。
11、第一腹板5、第二腹板6与Y型翼板1之间的焊缝进行二氧化碳气体保护焊打底焊(可以利用热量加速耐火泥4干燥)。
12、隔板2采用电渣焊机进行电渣焊焊接。
13、第一腹板5、第二腹板6与Y型翼板1之间的焊缝二氧化碳气体保护焊盖面焊接。
电渣焊衬条(3)与第一腹板(5)、第二腹板(6)的组装间隙用耐火泥(4)密封，从而保证了异型箱型结构隔板电渣焊焊接质量。
附图说明
图1为本发明异型箱型结构隔板电渣焊结构示意图。
图2为耐火泥节点大样图。
图3为电渣焊焊缝节点大样图。其中，Y型翼板1、隔板2、电渣焊衬条3、耐火泥4、第一腹板5、第二腹板6、电渣焊焊缝7。
具体实施方式
本发明的具体实施方式采用以下步骤施工：
1、Y型翼板1通过CAD软件1:1放样绘图，然后采用数控火焰切割机切割下料，精度误差控制在1mm以内。
2、第一腹板5、第二腹板6手工1:1放样、半自动切割机下料，然后采用卷板机制弧，精度误差控制在2mm以内。
3、隔板2采用手工1:1放样、半自动切割机下料，精度误差控制在1mm以内。
4、电渣焊衬条3采用手工1:1放样、半自动切割机下料、切斜角，误差控制在1mm以内。
5、将隔板2、电渣焊衬条3进行组装，二氧化碳气体保护焊焊接，误差控制在1mm以内。
6、将Y型翼板与隔板2、电渣焊衬条3进行组装，二氧化碳气体保护焊焊接，误差控制在2mm以内。
7、将另一侧Y型翼板1与隔板2、电渣焊衬条3进行组装，二氧化碳气体保护焊焊焊接，误差控制在2mm以内。
8、Y型翼板上采用磁力钻钻φ14的电渣焊钻孔。
9、电渣焊衬条3涂抹耐火泥4，为了防止电渣焊漏液影响全熔透焊接质量，电渣焊衬条3与第一腹板5、第二腹板6的组装间隙用耐火泥4密封。
10、第一腹板5、第二腹板6与Y型翼板1组装，形成异形箱形结构。
11、第一腹板5、第二腹板6与Y型翼板1之间的焊缝进行二氧化碳气体保护焊打底焊(可以利用热量加速耐火泥4干燥)。
12、隔板2采用电渣焊机进行电渣焊焊接。
13、第一腹板5、第二腹板6与Y型翼板1之间的焊缝二氧化碳气体保护焊盖面焊接。

Claims (2)

1.一种异型箱型结构隔板电渣焊施工方法，异型箱型结构包括Y型翼板(1)、隔板(2)、电渣焊衬条(3)、耐火泥(4)、第一腹板(5)、第二腹板(6)、电渣焊焊缝(7)；其特征在于，具体工艺步骤如下：
(1)Y型翼板(1)通过CAD软件1:1放样绘图，然后采用数控火焰切割机切割下料，精度误差控制在1mm以内；
(2)第一腹板(5)、第二腹板(6)手工1:1放样、半自动切割机下料，然后采用卷板机制弧，精度误差控制在2mm以内；
(3)隔板(2)采用手工1:1放样、半自动切割机下料，精度误差控制在1mm以内；
(4)电渣焊衬条(3)采用手工1:1放样、半自动切割机下料、切斜角，误差控制在1mm以内；
(5)将隔板(2)、电渣焊衬条(3)进行组装，二氧化碳气体保护焊焊接，误差控制在1mm以内；
(6)、将Y型翼板与隔板(2)、电渣焊衬条(3)进行组装，二氧化碳气体保护焊焊接，误差控制在2mm以内；
(7)将另一侧Y型翼板(1)与隔板(2)、电渣焊衬条(3)进行组装，二氧化碳气体保护焊焊接，误差控制在2mm以内；
(8)Y型翼板上采用磁力钻钻φ14的电渣焊钻孔；
(9)电渣焊衬条(3)涂抹耐火泥(4)，电渣焊衬条(3)与第一腹板(5)、第二腹板(6)的组装间隙用耐火泥(4)密封；
(10)第一腹板(5)、第二腹板(6)与Y型翼板(1)组装，形成异形箱形结构；
(11)第一腹板(5)、第二腹板(6)与Y型翼板(1)之间的焊缝进行二氧化碳气体保护焊打底焊；
(12)隔板(2)采用电渣焊机进行电渣焊焊接；
(13)第一腹板(5)、第二腹板(6)与Y型翼板(1)之间的焊缝二氧化碳气体保护焊盖面焊接。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，电渣焊衬条(3)与第一腹板(5)、第二腹板(6)的组装间隙用耐火泥(4)密封，从而保证了异型箱型结构隔板电渣焊焊接质量。
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