CN109202334A - 一种电焊渣防外溢箱型结构及其加工方法 - Google Patents

一种电焊渣防外溢箱型结构及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109202334A
CN109202334A CN201811156757.4A CN201811156757A CN109202334A CN 109202334 A CN109202334 A CN 109202334A CN 201811156757 A CN201811156757 A CN 201811156757A CN 109202334 A CN109202334 A CN 109202334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover plate
web
upper cover
electroslag welding
lower cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811156757.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109202334B (zh
Inventor
李亮亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Lvjian Assembly Engineering Co.,Ltd.
Original Assignee
Shaanxi Weihong Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Weihong Steel Structure Co Ltd filed Critical Shaanxi Weihong Steel Structure Co Ltd
Priority to CN201811156757.4A priority Critical patent/CN109202334B/zh
Publication of CN109202334A publication Critical patent/CN109202334A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109202334B publication Critical patent/CN109202334B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电焊渣防外溢箱型结构，包括平行设置的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间平行设置有两块腹板，还包括设置两块在腹板之间且与腹板成角度设置的的支撑杆和内隔板，每块腹板与上盖板、下盖板接触的位置分别设置有电焊渣衬板，每块电焊渣衬板分别紧贴着上盖板、下盖板以及腹板的内侧面，本发明还公开了一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，通过本发明的加工方法，降低了箱型隔板及腹板的尺寸精度，降低了加工难度，电渣焊衬板无需机械加工，减少了加工成本，在可视情况下检查电渣焊衬板与上下盖板的紧贴程度，从而保证了电渣焊不会溢漏。

Description

一种电焊渣防外溢箱型结构及其加工方法
技术领域
本发明属于钢结构箱型产品生产技术领域，具体涉及一种电焊渣防外溢箱型结构，本发明还涉及这种箱型结构的加工方法。
背景技术
箱型柱隔板焊接难度大,电渣焊隔板均要求全熔透,不易控制；箱型内隔板通常做法有两种：第一种、工装平台上组装内隔板衬条，衬条需要经过机加，对内隔板的组装尺寸精度要求极高，工序复杂，最终由于腹板下料尺寸及隔板拼装偏差，导致箱型组装盖板时盖板与隔板衬条出现不同程度的间隙，电渣焊时衬条与盖板出现溢漏，达不到全熔透焊缝探伤要求；第二种、先组立三块壁板成U型，然后焊接内隔板与三块壁板间的焊缝，最后盖上剩下的一块壁板。对于扁箱型截面钢柱，当短边方向内净空小于500mm时，由于腔体空间较小操作人员无法进入内部焊接内隔板的最后一边焊缝。若采用电渣焊，根据扁箱型截面钢柱的组装工艺要求，只能以箱型柱的长边作为电渣焊焊道，这样将导致节点焊缝热输入量大，焊缝金属冲击韧性低，构件变形严重且难以矫正等缺点。因此设计一种既能避免电渣焊又能满足扁箱型截面钢柱柱内隔板四面焊的节点结构是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种电焊渣防外溢箱型结构，解决了现有箱型结构产品在焊接时存在的电焊渣容易外溢的问题。
本发明的另一目的是提供一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，解决了现有方法中存在的内隔板尺寸偏差或者精度不够导致的内隔板衬条与箱型盖板不能紧贴的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种电焊渣防外溢箱型结构，包括平行设置的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间平行设置有两块腹板，还包括设置在两块腹板之间且与腹板成角度设置的支撑杆和内隔板，每块腹板与上盖板、下盖板接触的位置分别设置有电焊渣衬板，每块电焊渣衬板分别紧贴着上盖板、下盖板以及腹板的内侧面。
本发明的特点还在于：
腹板通过点焊固定在上盖板和下盖板之间，内隔板通过点焊固定在腹板上。
支撑杆和内隔板均设置有多个，内隔板均与腹板成直角设置，支撑杆均与腹板成锐角设置。
本发明所采用的另一技术方案是，一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，具体按照以下方法实施：
步骤1：在地板上铺设上盖板；
步骤2：在上盖板上表面的一组对边边缘分别组装一块腹板，并将腹板通过点焊的方式固定在上盖板上；
步骤3：在两块腹板之间分别设置支撑杆和内隔板，并通过点焊的方式将内隔板固定在腹板上；
步骤4：在每块腹板和上盖板之间分别组装一块电焊渣衬板，让每块电焊渣衬板紧贴着上盖板上表面和腹板的内侧面；
步骤5：在上盖板上与每个腹板接触的位置划线标记；
步骤6：清除上盖板与腹板之间的连接焊点，直至上盖板与腹板分离；
步骤7：在地板上平方好下盖板，将腹板整体翻转180°，并将腹板整体置于下盖板上表面，同时通过点焊的方式将腹板固定在下盖板上，之后在每块腹板和下盖板之间分别组装一块电焊渣衬板，让每块电焊渣衬板紧贴着下盖板上表面和腹板的内侧面；
步骤8：将所述步骤2分离后的上盖板翻转180°，按照划线的位置将所述上盖板重新置于两块所述腹板上表面并通过点焊固定。
本发明一种电焊渣防外溢箱型结构，解决了现有箱型结构产品在焊接时存在的电焊渣容易外溢的问题。
本发明一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，降低了隔板及电渣焊衬板的加工难度，直接用火焰切割机即可下料，节省了隔板及衬板的加工费用，减少了人工的付出及设备的投资，并且缩短了加工时间，更能有效的保证项目工程的加工进度。
附图说明
图1是本发明一种电焊渣防外溢箱型结构倒放的示意图；
图2是本发明一种电焊渣防外溢箱型结构拆开的示意图。
图中，1.上盖板，2.腹板，3.支撑杆，4.内隔板，5.电焊渣衬板，6.下盖板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种电焊渣防外溢箱型结构，如图1、图2所示，包括平行设置的上盖板1和下盖板6，上盖板1和下盖板6之间平行设置有两块腹板2，还包括设置在两块腹板2之间且与腹板2成角度设置的的支撑杆3和内隔板4，每块腹板2与上盖板1、下盖板6接触的位置分别设置有电焊渣衬板5，每块电焊渣衬板5分别紧贴着上盖板1、下盖板6以及腹板2的内侧面；腹板2通过点焊固定在上盖板1和下盖板6之间，内隔板4通过点焊固定在腹板2上，支撑杆3和内隔板4均设置有多个，内隔板4均与腹板2成直角设置，支撑杆3均与腹板2成锐角设置。
本发明一种电焊渣防外溢箱型结构，在上盖板1、下盖板6与腹板2接触的位置均设置了电焊渣衬板5，电焊渣衬板5与上盖板1、下盖板6紧密贴合，电渣焊时100％不会溢漏。
本发明一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在地板上铺设上盖板1；
步骤2：在上盖板1上表面的一组对边边缘分别组装一块腹板2，并将腹板2通过点焊的方式固定在上盖板1上；
步骤3：在两块腹板2之间分别设置支撑杆3和内隔板4，并通过点焊的方式将内隔板4固定在腹板2上，其中支撑杆3和内隔板4均设置有多个，支撑杆3与腹板2成锐角设置，内隔板4与腹板2成直角设置；
步骤4：在每块腹板2和上盖板1之间分别组装一块电焊渣衬板5，让每块电焊渣衬板5紧贴着上盖板1上表面和腹板2的内侧面；
步骤5：在上盖板1上与每个腹板2接触的位置划线标记；
步骤6：清除上盖板1与腹板2之间的连接焊点，直至上盖板1与腹板2分离，其中用碳弧气刨清理上盖板1与腹板2的连接焊点；
步骤7：在地板上放置好下盖板6，将腹板2整体翻转180°，并将腹板2整体置于下盖板6上表面，同时通过点焊的方式将腹板2固定在下盖板6上，之后在每块腹板2和下盖板6之间分别组装一块电焊渣衬板5，让每块电焊渣衬板5紧贴着下盖板6上表面和腹板2的内侧面；
步骤8：将步骤2分离后的上盖板1翻转180°，按照划线的位置将上盖板1重新置于两块腹板2上表面并通过点焊固定。
本发明一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，具有以下特点：
1、降低了箱型隔板及腹板的尺寸精度，降低了加工难度；
2、电渣焊衬板无需机械加工，减少了加工成本；
3、在可视情况下检查电渣焊衬板与上下盖板的紧贴程度，从而保证了电渣焊不会溢漏。
通过上述方式，本发明得到的箱型结构，内隔板4、电焊渣衬板5与上盖板1下盖板6紧贴，电渣焊时100％不会溢漏，同时本发明的加工方法降低了隔板及电渣焊衬板的加工难度，直接用火焰切割机即可下料，节省了隔板及衬板的加工费用，减少了人工的付出及设备的投资，并且缩短了加工时间，更能有效的保证项目工程的加工进度，本发明解决了现有技术先在工装平台上组装内隔板或直接组装中存在的内隔板尺寸偏差或者精度不够导致的内隔板衬条与箱型盖板不能紧贴，导致电渣焊焊接过程熔池溢漏，导致焊接间断或者焊缝质量满足不了规范要求的问题。

Claims (6)

1.一种电焊渣防外溢箱型结构，其特征在于，包括平行设置的上盖板(1)和下盖板(6)，所述上盖板(1)和下盖板(6)之间平行设置有两块腹板(2)，还包括设置在两块所述腹板(2)之间且与所述腹板(2)成角度设置的支撑杆(3)和内隔板(4)，每块所述腹板(2)与所述上盖板(1)、下盖板(6)接触的位置分别设置有电焊渣衬板(5)，每块所述电焊渣衬板(5)分别紧贴着所述上盖板(1)、下盖板(6)以及所述腹板(2)的内侧面。
2.根据权利要求1所述的一种电焊渣防外溢箱型结构，其特征在于，所述腹板(2)通过点焊固定在所述上盖板(1)和下盖板(6)之间，所述内隔板(4)通过点焊固定在所述腹板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种电焊渣防外溢箱型结构，其特征在于，所述支撑杆(3)和内隔板(4)均设置有多个，所述内隔板(4)均与所述腹板(2)成直角设置，所述支撑杆(3)均与所述腹板(2)成锐角设置。
4.一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，其特征在于，具体按照以下方法实施：
步骤1：在地板上铺设上盖板(1)；
步骤2：在所述上盖板(1)上表面的一组对边边缘分别组装一块腹板(2)，并将所述腹板(2)通过点焊的方式固定在所述上盖板(1)上；
步骤3：在两块所述腹板(2)之间分别设置支撑杆(3)和内隔板(4)，并通过点焊的方式将所述内隔板(4)固定在所述腹板(2)上；
步骤4：在每块所述腹板(2)和上盖板(1)之间分别组装一块电焊渣衬板(5)，让每块所述电焊渣衬板(5)紧贴着所述上盖板(1)上表面和所述腹板(2)的内侧面；
步骤5：在所述上盖板(1)上与每个所述腹板(2)接触的位置划线标记；
步骤6：清除所述上盖板(1)与所述腹板(2)之间的连接焊点，直至所述上盖板(1)与所述腹板(2)分离；
步骤7：在地板上放置好下盖板(6)，将所述腹板(2)整体翻转180°，并将所述腹板(2)整体置于所述下盖板(6)上表面，同时通过点焊的方式将所述腹板(2)固定在所述下盖板(6)上，之后在每块所述腹板(2)和所述下盖板(6)之间分别组装一块电焊渣衬板(5)，让每块所述电焊渣衬板(5)紧贴着所述下盖板(6)上表面和所述腹板(2)的内侧面；
步骤8：将所述步骤2分离后的上盖板(1)翻转180°，按照划线的位置将所述上盖板(1)重新置于两块所述腹板(2)上表面并通过点焊固定。
5.根据权利要求4所述的一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，其特征在于，所述步骤3中支撑杆(3)和内隔板(4)均设置有多个，所述支撑杆(3)与所述腹板(2)成锐角设置，所述内隔板(4)与所述腹板(2)成直角设置。
6.根据权利要求4所述的一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，其特征在于，所述步骤6中用碳弧气刨清理所述上盖板(1)与腹板(2)的连接焊点。
CN201811156757.4A 2018-09-30 2018-09-30 一种电渣焊防外溢箱型结构及其加工方法 Active CN109202334B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811156757.4A CN109202334B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种电渣焊防外溢箱型结构及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811156757.4A CN109202334B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种电渣焊防外溢箱型结构及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109202334A true CN109202334A (zh) 2019-01-15
CN109202334B CN109202334B (zh) 2020-09-25

Family

ID=64982599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811156757.4A Active CN109202334B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种电渣焊防外溢箱型结构及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109202334B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115302045A (zh) * 2022-07-28 2022-11-08 中冶天工（天津）装备制造有限公司 一种用于不等板厚箱型结构的组装方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101434243A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 南车长江车辆有限公司 一种窄而高长大箱型结构梁的组装方法
CN202164741U (zh) * 2011-07-13 2012-03-14 宝钢钢构有限公司 一种箱形柱
CN102896472A (zh) * 2012-10-23 2013-01-30 中国二十二冶集团有限公司 箱型柱梁的制作方法
CN103061448A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种箱形次构件及其组装工艺
CN203109460U (zh) * 2013-01-14 2013-08-07 杭州恒达钢构股份有限公司 箱型构件斜置内隔板电渣焊构造
CN103639671A (zh) * 2013-12-19 2014-03-19 贵州力宏钢结构有限公司 一种钢结构箱梁的制作方法
CN105328400A (zh) * 2014-08-12 2016-02-17 青岛百键城环保科技有限公司 一种钢结构箱形梁/柱的制作方法
CN106884498A (zh) * 2017-04-25 2017-06-23 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种异形箱型柱及其加工工艺
CN107717353A (zh) * 2017-10-26 2018-02-23 云南建投机械制造安装工程有限公司 箱型柱、梁制作工法
CN108127277A (zh) * 2017-12-18 2018-06-08 中国二冶集团有限公司 一种箱型梁制作方法
CN208977109U (zh) * 2018-09-30 2019-06-14 陕西伟宏钢结构有限公司 一种电焊渣防外溢箱型结构

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101434243A (zh) * 2008-12-12 2009-05-20 南车长江车辆有限公司 一种窄而高长大箱型结构梁的组装方法
CN202164741U (zh) * 2011-07-13 2012-03-14 宝钢钢构有限公司 一种箱形柱
CN102896472A (zh) * 2012-10-23 2013-01-30 中国二十二冶集团有限公司 箱型柱梁的制作方法
CN103061448A (zh) * 2012-12-26 2013-04-24 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种箱形次构件及其组装工艺
CN203109460U (zh) * 2013-01-14 2013-08-07 杭州恒达钢构股份有限公司 箱型构件斜置内隔板电渣焊构造
CN103639671A (zh) * 2013-12-19 2014-03-19 贵州力宏钢结构有限公司 一种钢结构箱梁的制作方法
CN105328400A (zh) * 2014-08-12 2016-02-17 青岛百键城环保科技有限公司 一种钢结构箱形梁/柱的制作方法
CN106884498A (zh) * 2017-04-25 2017-06-23 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种异形箱型柱及其加工工艺
CN107717353A (zh) * 2017-10-26 2018-02-23 云南建投机械制造安装工程有限公司 箱型柱、梁制作工法
CN108127277A (zh) * 2017-12-18 2018-06-08 中国二冶集团有限公司 一种箱型梁制作方法
CN208977109U (zh) * 2018-09-30 2019-06-14 陕西伟宏钢结构有限公司 一种电焊渣防外溢箱型结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115302045A (zh) * 2022-07-28 2022-11-08 中冶天工（天津）装备制造有限公司 一种用于不等板厚箱型结构的组装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109202334B (zh) 2020-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103659182B (zh) 弯扭箱型梁360°旋转楼梯的制作方法
CN104551422B (zh) 大型镁合金扩展台面的焊接工艺
CN103008895A (zh) 一种面向厚板的窄间隙多道激光焊接方法
CN105269253A (zh) 一种钢结构箱形梁/柱的制作方法
CN104708172A (zh) 振动筛箱形梁角接接头单面j形坡口全熔透焊接方法
CN110052692B (zh) V型坡口机器人焊接路径规划方法及系统
CN102513664A (zh) 超大型高精度基座的实船装焊工艺
CN103009009B (zh) 一种超大型三节式变压器油箱装焊方法
CN104607765B (zh) 由角钢对扣成型且主焊缝全熔透的箱型钢的装焊工艺
CN104110069A (zh) 箱型截面x型交叉节点、专用胎架、夹具及其加工方法
CN105328400A (zh) 一种钢结构箱形梁/柱的制作方法
CN104191176B (zh) 低温流量称重容器的制备方法
CN109202334A (zh) 一种电焊渣防外溢箱型结构及其加工方法
CN104249239B (zh) 套筒石灰窑内套筒的制作方法
CN110014223A (zh) 一种异型箱型结构隔板电渣焊焊接施工方法
CN104368916A (zh) 一种钢板剪力墙的制作方法及其临时支撑结构
CN104028875B (zh) 铝电解槽的制作方法
CN103286463B (zh) 构架侧梁上盖板与帽筒自动焊工艺方法
CN207183342U (zh) 电池模组
CN106698977A (zh) 双膛石灰窑角环设备的制作方法
CN208977109U (zh) 一种电焊渣防外溢箱型结构
RU2374054C1 (ru) Способ сварки плоских панелей с коллекторной трубой
CN109514034A (zh) 一种大型复合材料成型工装型板焊接方法
CN103386533A (zh) 一种控制箱型柱焊接变形的方法
CN107857191A (zh) 一种用于双行车吊运大件的工装及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No.3 Road, industrial park, Puji Town, Wugong County, Xianyang City, Shaanxi Province

Patentee after: Shaanxi Lujian Steel Structure Co.,Ltd.

Address before: No.3 Road, industrial park, Puji Town, Wugong County, Xianyang City, Shaanxi Province

Patentee before: SHAANXI WEIHONG STEEL STRUCTURE Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP03 Change of name, title or address

Address after: 712200 Puji Town Industrial Park, Wugong County, Xianyang City, Shaanxi Province

Patentee after: Shaanxi Lvjian Assembly Engineering Co.,Ltd.

Address before: No.3 Road, industrial park, Puji Town, Wugong County, Xianyang City, Shaanxi Province

Patentee before: Shaanxi Lujian Steel Structure Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address