CN108127277A - 一种箱型梁制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种箱型梁制作方法，首先进行钢隔板的加工，其特征在于：钢隔板加工时，在钢隔板与两侧腹板相交的侧面每间隔200mm左右加工定位凸点，所述定位凸点为高4mm长10mm的长方形，在钢隔板与上翼缘板和下翼缘板相交的侧面安装好衬板，随后将下翼缘板放在平台上并划出钢隔板和两侧腹板的装配位置线，将钢隔板和两侧腹板依次安装到位，待钢隔板和两侧腹板的相交焊缝焊接完毕后，安装好上翼缘板，并依次完成上翼缘板及下翼缘板与腹板的相交焊缝和钢隔板与上翼缘板及下翼缘板相交焊缝的焊接工作；采用此方法施工，可以有效保证钢隔板与两侧腹板的相交焊缝焊的焊接质量并提高工效。

Description

一种箱型梁制作方法
一、技术领域：
本发明涉及一种箱型梁制作方法，属于钢结构工程施工领域。
二、背景技术
在钢结构工程施工过程中，常会遇到制作箱型梁的情况，在现有技术中，箱型梁制作时，一般先将下翼缘板放在平台上并划出钢隔板和两侧腹板的装配位置线，随后将钢隔板和两侧腹板依次安装到位，为保证钢隔板与上、下翼缘板相交焊缝能够焊透，通常在钢隔板组装前事先在钢隔板上安装好衬板，待箱型梁组装好后采用电渣焊进行钢隔板与上、下翼缘板相交焊缝的焊接；为保证钢隔板与两侧腹板相交焊缝能够焊透，通常在钢隔板与两侧腹板间每间隔200mm左右加有3～4mm厚间隙垫，先进行没安装间隙垫部位的焊接，随后再将间隙垫隔除进行该部位的焊接，因是手工隔除间隙垫常常会伤到母材，从而影响结构强度。
三、发明内容：
本发明针对现有技术不足，提出一种操作简单，使用方便的一种箱型梁制作方法。
本发明所采用的技术方案：
本发明涉及一种箱型梁制作方法，首先进行钢隔板的加工，其特征在于：钢隔板加工时，在钢隔板与两侧腹板相交的侧面每间隔200mm左右加工定位凸点，所述定位凸点为高4mm长10mm的长方形，在钢隔板与上翼缘板和下翼缘板相交的侧面安装好衬板，随后将下翼缘板放在平台上并划出钢隔板和两侧腹板的装配位置线，将钢隔板和两侧腹板依次安装到位，待钢隔板和两侧腹板的相交焊缝焊接完毕后，安装好上翼缘板，并依次完成上翼缘板及下翼缘板与腹板的相交焊缝和钢隔板与上翼缘板及下翼缘板相交焊缝的焊接工作。
本发明的有益积极效果：
本发明结构简单，操作方便，可以有效保证钢隔板与两侧腹板的相交焊缝焊的焊接质量并提高工效。
四、附图说明
图1：本发明装配示意图
图2、本发明钢隔板示意图
图3、本发明钢隔板局部放大图
五、具体实施方式
实施例一：参见图1、图2、图3，本发明涉及一种箱型梁制作方法，首先进行钢隔板3的加工，其特征在于：钢隔板3加工时，在钢隔板3与两侧腹板2相交的侧面每间隔200mm左右加工定位凸点，所述定位凸点为高4mm长10mm的长方形，在钢隔板3与上翼缘板4和下翼缘板1相交的侧面安装好衬板5，随后将下翼缘板1放在平台上并划出钢隔板3和两侧腹板2的装配位置线，将钢隔板3和两侧腹板2依次安装到位，待钢隔板3和两侧腹板2的相交焊缝焊接完毕后，安装好上翼缘板4，并依次完成上翼缘板4及下翼缘板1与腹板2的相交焊缝和钢隔板3与上翼缘板4及下翼缘板1相交焊缝的焊接工作。

Claims (1)

1.一种箱型梁制作方法，首先进行钢隔板(3)的加工，其特征在于：钢隔板(3)加工时，在钢隔板(3)与两侧腹板(2)相交的侧面每间隔200mm左右加工定位凸点，所述定位凸点为高4mm长10mm的长方形，在钢隔板(3)与上翼缘板(4)和下翼缘板(1)相交的侧面安装好衬板(5)，随后将下翼缘板(1)放在平台上并划出钢隔板(3)和两侧腹板(2)的装配位置线，将钢隔板(3)和两侧腹板(2)依次安装到位，待钢隔板(3)和两侧腹板(2)的相交焊缝焊接完毕后，安装好上翼缘板(4)，并依次完成上翼缘板(4)及下翼缘板(1)与腹板(2)的相交焊缝和钢隔板(3)与上翼缘板(4)及下翼缘板(1)相交焊缝的焊接工作。
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