CN103722330B - 安装座的配焊工装及起升机构和平衡臂的连接方法 - Google Patents

Abstract

一种安装座的配焊工装，用于将多个安装座配焊至塔机的平衡臂上，使配焊的多个安装座可与设置在塔机的起升机构上的多个连接座分别对应地安装在一起，该配焊工装包括框架以及设置在框架上的多个配焊板，多个配焊板的位置分别与平衡臂上需要配焊的多个安装座的位置相对应，每个配焊板上设置有至少一定位孔；在将多个安装座配焊至平衡臂上时，多个安装座分别可拆卸地安装于多个配焊板上，配焊工装将多个安装座定位在平衡臂上；在多个连接座上确定连接孔的位置时，配焊工装放置在起升机构上且多个配焊板分别与多个连接座相对应，并依据每个配焊板上的定位孔的孔位确定对应连接座上的连接孔的位置。本发明还提供一种起升机构和平衡臂的连接方法。

Description

安装座的配焊工装及起升机构和平衡臂的连接方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是关于一种对安装座进行配焊的配焊工装及采用该配焊工装实现起升机构和平衡臂之间连接的连接方法。

背景技术

近年来，随着建筑行业向纵深发展，超大型的塔式起重机(也简称为“塔机”)得到了广泛的应用。所述塔机包括起升机构和平衡臂，所述平衡臂包括前臂节，所述起升机构安装在所述前臂节上，所述起升机构例如为卷扬机。

图1和图2所示为塔机的起升机构1，图中仅示出了该起升机构1的底座部分，该起升机构1的底部包括四个连接座11，所述四个连接座11焊接在起升结构1上，呈矩形分布，且所述连接座11的四边分别与所述矩形对应边平行，每个连接座11上设有四个连接孔111，连接孔111也呈矩形分布。

图3和图4所示为配焊后的塔机平衡臂的前臂节结构，所述前臂节2上设置有四个安装座21，四个安装座21配焊于所述前臂节2上，四个安装座21呈矩形分布，且所述安装座21的四边分别与所述矩形对应边平行，每个安装座21设置有四个安装孔211，安装孔211也呈矩形分布。所述起升机构1安装时，先将起升机构1的四个连接座11与前臂节2的四个安装座21分别进行对位，通过多个螺栓分别贯穿连接座11的连接孔111及对应的安装座21的安装孔211，将起升机构1安装在平衡臂的前臂节2上。

以下，对现有技术中在起升机构1的连接座11上形成连接孔111的工序以及在前臂节2上配焊安装座21的工序分别进行说明。

在连接座11上加工连接孔111的工序为：起升机构1在焊接好连接座11后，根据安装座21上安装孔211的孔位，先于连接座11上人工划线确定连接孔111的位置；在划线处打样冲眼；起升机构1整体上钻床工位，按划线冲眼位置进行钻孔加工，以在连接座11上加工形成连接孔111，使连接孔111的孔位分布与安装孔211的孔位分布对应。

在前臂节2上配焊安装座21的工序为：参照图5和图6，在前臂节2组焊完毕(未配焊安装座)之后，即可进行将安装座21配焊至前臂节2的工序，先利用行车起吊起升机构1至前臂节2上方，保证与前臂节2主弦方向平行，将四个安装座21分别放置于起升机构1的四个连接座11下，并用螺栓贯穿每个连接座11的连接孔111和对应的安装座21的安装孔211，将安装座21固定并定位在连接座11上，再将各安装座21分别焊接至前臂节2上的安装座配焊处上。配焊完成后，拆除螺栓，吊下起升机构1，然后在起升机构1与前臂节2上分别打上配焊编号，即可将起升机构1与前臂节2转下道工序。

上述对安装座21的配焊方法中，当平衡臂2和起升机构1生产节拍不同时，需等待至同步，且要将起升机构1转入平衡臂2生产线，生产效率低；工件的通用性差，且增加了打配焊编号的工序；起升机构1和平衡臂2比较笨重，工作强度大；需将起升机构1吊到平衡臂2上进行安装座21的配焊，焊接过程中存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种安装座的配焊工装及起升机构和平衡臂的连接方法，可以消除因构件间生产节拍不同而造成的等待，且无需在构件上打配焊编号，同时减轻工作强度，降低配焊过程中存在的安全隐患。

本发明的实施例提供一种安装座的配焊工装，用于将多个安装座配焊至塔机的平衡臂上，使配焊的多个安装座可与设置在塔机的起升机构上的多个连接座分别对应地安装在一起，所述配焊工装包括框架以及设置在所述框架上的多个配焊板，所述多个配焊板的位置分别与所述平衡臂上需要配焊的多个安装座的位置相对应，每个配焊板上设置有至少一定位孔；

在将所述多个安装座配焊至所述平衡臂上时，所述多个安装座分别可拆卸地安装于所述多个配焊板上，所述配焊工装将所述多个安装座定位在所述平衡臂上；

在所述多个连接座上确定连接孔的位置时，所述配焊工装放置在所述起升机构上且所述多个配焊板分别与所述多个连接座相对应，并依据每个配焊板上的定位孔的孔位确定对应连接座上的连接孔的位置。

进一步地，所述框架为桁架结构，且所述多个配焊板设置在所述框架的外围。

进一步地，所述配焊板为四个且设置在所述框架外围的四个角落位置。

进一步地，所述框架呈矩形，所述四个配焊板在所述框架上呈矩形分布。

进一步地，至少部分的配焊板上设置的定位孔的数量大于与所述配焊板对应的安装座上设置的安装孔的数量。

进一步地，所述框架上还设置至少一个吊耳。

本发明的实施例还提供一种起升机构和平衡臂的连接方法，用于将塔机的起升机构和塔机的平衡臂进行连接，所述连接方法包括如下步骤：

将上述的配焊工装放置在所述平衡臂上，并将需要配焊的多个安装座通过固定件分别可拆卸地固定至配焊工装的多个配焊板上，其中固定件穿过对应配焊板上的定位孔和对应安装座上的安装孔；

将多个安装座分别焊接在所述平衡臂上的多个配焊位置处；

焊接完后，将多个配焊板与焊好的多个安装座之间的固定件分别拆卸，将配焊工装从所述平衡臂上拆下；

将上述的配焊工装放置在所述起升机构上，使配焊工装的多个配焊板分别与设置在所述起升机构上的多个连接座相对应；

依据每个配焊板的定位孔的孔位，在对应的连接座上确定需要加工的连接孔的孔位；

在每个连接座上需要加工连接孔的孔位上加工形成连接孔；及

将所述起升机构的多个连接座通过固定件分别与所述平衡臂的多个安装座进行连接，其中固定件穿过对应连接座上的连接孔和对应安装座上的安装孔。

进一步地，至少部分的配焊板上设置的定位孔的数量大于与所述配焊板对应的安装座上设置的安装孔的数量，在将需要配焊的安装座通过固定件可拆卸地固定至对应的配焊板上时，所述固定件穿过配焊板上选定的定位孔并与安装座上的安装孔固定；在对应的连接座上确定需要加工的连接孔的孔位时，依据对应配焊板上选定的定位孔的孔位在对应的连接座上确定需要加工的连接孔的孔位。

进一步地，在对应的连接座上确定需要加工的连接孔的孔位时，利用冲眼锥与对应配焊板上的定位孔对准，且冲眼锥与定位孔为同心间隙配合，由冲眼锥在对应的连接座上冲眼，接下来再根据所述冲眼在对应的连接座上加工形成连接孔。

本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：上述实施例提供的安装座的配焊工装及起升机构和平衡臂的连接方法，在用于将塔机的起升机构安装至塔机的平衡臂上时，增加了平衡臂和起升机构之间的通用性，使产品达到互换通用，节省了打配焊码的工序；配焊工装同时可满足平衡臂与起升机构的生产制造需要，避免了因平衡臂和起升机构生产节拍不同而等待和将起升机构转入平衡臂生产线的情况，改变了原有生产模式，提高了生产效率；提高了工件的加工精度；配焊工装轻巧，减小了工作强度，且减小了焊接过程中存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有的起升机构的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是现有的配焊安装座后的平衡臂前臂节的主视结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是现有的在平衡臂前臂节上配焊安装座时的主视结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是本发明实施例的安装座的配焊工装的主视结构示意图。

图8是图7的俯视结构示意图。

图9是图7的A向侧视结构放大示意图。

图10是利用本发明实施例的配焊工装在塔机的平衡臂上配焊安装座时的主视结构示意图。

图11是利用本发明实施例的配焊工装在塔机的起升机构上打连接孔时的主视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式进行描述。

请参照图7、图8和图9，为本发明实施例的安装座的配焊工装的结构示意图，该配焊工装10包括一框架101以及设置在框架101上的多个配焊板102，每个配焊板102上设置有至少一定位孔1021。该该配焊工装10用于将多个安装座配焊至塔机的平衡臂上，使配焊的多个安装座可与设置在塔机的起升机构上的多个连接座分别对应地安装在一起，所述多个配焊板102的位置分别与平衡臂上需要配焊的多个安装座的位置相对应，详如下述。

进一步地，所述框架101为桁架结构，所述多个配焊板102设置在所述桁架结构101的外围。所述框架101包括两根横梁1011、两根竖梁1012、及四根加强肋1013，横梁1011、竖梁1012和加强肋1013焊接成框架结构，其中两根横梁1011前后平行间隔设置，两根竖梁1012左右平行间隔设置，且两根竖梁1012垂直地连接在两根横梁1011之间，每根竖梁1012与每根横梁1011的连接处设置有一根加强肋1013。

进一步地，所述配焊板102为四个且设置在所述框架101外围的四个角落位置。在本实施例中，每根横梁1011的一端连接有一个配焊板102，所述四个配焊板102连接在两根横梁1011的四个端部上。

进一步地，所述框架101呈矩形，所述四个配焊板102在所述框架101上呈矩形分布。在本实施例中，每个配焊板102也呈矩形，且矩形配焊板102与矩形框架101的对应边相互平行。

进一步地，所述框架101上还设置至少一个吊耳1014，以便于对所述配焊工装10进行吊装。在本实施例中，吊耳1014为四个且对称地安装在框架101两根横梁1011上，每根横梁1011上间隔设置有两个吊耳1014，四个吊耳1014呈矩形对称分布，可使起吊平衡，方便该配焊工装10在配焊安装座时的定位。

进一步地，至少部分的配焊板102上设置的定位孔1021的数量大于安装座31(请参图10)上设置的安装孔311的数量。在本实施例中以每个安装座31上设置四个安装孔311为例进行说明，但不限于此，每个安装座31上可以设置至少一个的安装孔311，每个配焊板102上设置的定位孔1021的数量等于或大于每个安装座31上设置的安装孔311的数量。优选地，至少部分的配焊板102上的定位孔1021的数量为大于安装座31上的安装孔311的数量，使各配焊板102上的定位孔1021可以形成不同孔距的多种组合，以实现将安装座配焊在不同的配焊位置处，提高配焊工装10的通用性。例如在本实施例中，左侧的两个配焊板102上，每个配焊板102设置有四个定位孔1021；右侧的两个配焊板102上，每个配焊板102设置有六个定位孔1021。所述多个定位孔1021优选地呈行列规则地排布，例如排列呈矩形，以形成不同的特定组合，可将安装座配焊在不同配焊位置处，以实现所述配焊工装10在不同构件间实施配焊安装座作业时的通用性。所述配焊板102上的定位孔1021可以为螺栓孔或通孔。

进一步地，所述框架101也可为其他框架结构，比如三角形框架；所述配焊板102也可为其他任意多个(两个或两个以上)，其分布位置也可根据所需配焊的安装座的位置进行设置。

利用上述的配焊工装10，可以将多个安装座31(本实施例中以四个安装座31为例进行说明)配焊至塔机的平衡臂30上，使配焊的多个安装座31可与设置在塔机的起升机构40(例如为起升卷扬)上的多个连接座401(本实施例中以四个连接座401为例进行说明)分别对应地安装在一起。其中，每个安装座31上预先设有多个安装孔311(本实施例中以四个安装孔311为例进行说明)。请参照图10，利用配焊工装10将四个安装座31配焊至平衡臂30上的配焊作业包括如下步骤：

将需要配焊的四个安装座31通过固定件分别可拆卸地固定至配焊工装10的四个配焊板102上；

将四个安装座31分别焊接在平衡臂30上的四个配焊位置处；及

焊接完后，将四个配焊板102与焊好的四个安装座31之间的固定件分别拆卸，将配焊工装10从平衡臂30上拆下。

进一步地，上述配焊作业中，至少部分的配焊板102上设置的定位孔1021的数量大于安装座31上设置的安装孔311的数量，例如右侧的两个配焊板102上，每个配焊板102设置有六个定位孔1021，大于安装座31上设置的四个安装孔311的数量，这样在将需要配焊的安装座31通过固定件可拆卸地固定至对应的配焊板102上时，所述固定件可以选择地穿过配焊板102上的不同定位孔1021并与安装座31上的安装孔311固定，以实现四个安装座31在平衡臂30上的不同配焊位置。例如，当固定件选择穿过六个定位孔1021中左侧的连续四个定位孔1021时，可以实现四个安装座31在平衡臂30上的其中一种配焊位置；当固定件选择穿过六个定位孔1021中右侧的连续四个定位孔1021时，可以实现四个安装座31在平衡臂30上的另一种配焊位置。可以理解地，也可以进一步地将每个配焊板102上设置的定位孔1021的数量均设为大于安装座31上设置的安装孔311的数量，例如在每个配焊板102上均设置六个定位孔1021，使配焊工装10可以具有更多的孔位组合。

本发明还提供一种起升机构和平衡臂的连接方法，用于将塔机的起升机构40与塔机的平衡臂30进行连接，所述连接方法包括如下步骤：

请参照图10，将上述的配焊工装10吊放至平衡臂30上，并将需要配焊的多个安装座31通过固定件(例如销轴或螺栓等)分别可拆卸地固定至配焊工装10的多个配焊板102上，其中，每个安装座31上预先开设有多个安装孔311(例如四个)，固定件穿过对应配焊板102上的定位孔1021和对应安装座31上的安装孔311；

将多个安装座31分别焊接在平衡臂30上的多个配焊位置处；

焊接完后，将多个配焊板102与焊好的多个安装座31之间的固定件分别拆卸，将配焊工装10从平衡臂30上拆下；

请参照图11，将上述的配焊工装10放置在起升机构40上，使配焊工装10的多个配焊板102分别与设置在起升机构40上的多个连接座401相对应；其中，多个连接座401(例如四个)预先焊接固定在起升机构40上；

依据每个配焊板102的定位孔1021的孔位，在对应的连接座401上确定需要加工的连接孔的孔位；

在每个连接座401上需要加工连接孔的孔位上加工形成连接孔4011；及

将起升机构40的多个连接座401通过固定件(例如销轴或螺栓等)分别与平衡臂30上多个安装座31进行连接，其中固定件穿过对应连接座401的连接孔4011和对应安装座31上的安装孔311。

进一步地，上述连接方法中，至少部分的配焊板102上设置的定位孔1021的数量大于安装座31上设置的安装孔311的数量，例如右侧的两个配焊板102上，每个配焊板102设置有六个定位孔1021，大于安装座31上设置的四个安装孔311的数量，这样在将需要配焊的安装座31通过固定件可拆卸地固定至对应的配焊板102上时，所述固定件穿过配焊板102上选定的其中四个定位孔1021并与安装座31上的四个安装孔311固定；在对应的连接座401上确定需要加工的连接孔的孔位时，依据对应配焊板102上选定的那四个定位孔1021的孔位在对应的连接座401上确定需要加工的连接孔的孔位。

进一步地，上述连接方法中，为确保连接孔4011的位置精准度，在对应的连接座401上确定需要加工的连接孔的孔位时，利用冲眼锥50与对应配焊板102上的定位孔1021对准，且冲眼锥50与定位孔1021为同心间隙配合，由冲眼锥50在对应的连接座401上冲眼，接下来再根据所述冲眼位置在对应的连接座401上加工形成连接孔4011。

本发明上述实施例提供的安装座的配焊工装及起升机构和平衡臂的连接方法，在用于将塔机的起升机构安装至塔机的平衡臂上时，增加了平衡臂和起升机构之间的通用性，使产品达到互换通用，节省了打配焊码的工序；配焊工装同时可满足平衡臂与起升机构的生产制造需要，避免了因平衡臂和起升机构生产节拍不同而等待和将起升机构转入平衡臂生产线的情况，改变了原有生产模式，提高了生产效率；提高了工件的加工精度；配焊工装轻巧，减小了工作强度，且减小了焊接过程中存在的安全隐患。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安装座的配焊工装，用于将多个安装座配焊至塔机的平衡臂上，使配焊的多个安装座可与设置在塔机的起升机构上的多个连接座分别对应地安装在一起，其特征在于：所述配焊工装包括框架以及设置在所述框架上的多个配焊板，所述多个配焊板的位置分别与所述平衡臂上需要配焊的多个安装座的位置相对应，每个配焊板上设置有至少一定位孔；

在将所述多个安装座配焊至所述平衡臂上时，所述多个安装座分别可拆卸地安装于所述多个配焊板上，所述配焊工装将所述多个安装座定位在所述平衡臂上；

在所述多个连接座上确定连接孔的位置时，所述配焊工装放置在所述起升机构上且所述多个配焊板分别与所述多个连接座相对应，并依据每个配焊板上的定位孔的孔位确定对应连接座上的连接孔的位置。

2.如权利要求1所述的配焊工装，其特征在于：所述框架为桁架结构，且所述多个配焊板设置在所述框架的外围。

3.如权利要求1所述的配焊工装，其特征在于：所述配焊板为四个且设置在所述框架外围的四个角落位置。

4.如权利要求3所述的配焊工装，其特征在于：所述框架呈矩形，所述四个配焊板在所述框架上呈矩形分布。

5.如权利要求1所述的配焊工装，其特征在于：至少部分的配焊板上设置的定位孔的数量大于与所述配焊板对应的安装座上设置的安装孔的数量。

6.如权利要求1所述的配焊工装，其特征在于：所述框架上还设置至少一个吊耳。

7.一种起升机构和平衡臂的连接方法，用于将塔机的起升机构和塔机的平衡臂进行连接，其特征在于，所述连接方法包括如下步骤：

将如权利要求1至6任一项所述的配焊工装放置在所述平衡臂上，并将需要配焊的多个安装座通过固定件分别可拆卸地固定至配焊工装的多个配焊板上，其中固定件穿过对应配焊板上的定位孔和对应安装座上的安装孔；

将多个安装座分别焊接在所述平衡臂上的多个配焊位置处；

焊接完后，将多个配焊板与焊好的多个安装座之间的固定件分别拆卸，将配焊工装从所述平衡臂上拆下；

将所述配焊工装放置在所述起升机构上，使配焊工装的多个配焊板分别与设置在所述起升机构上的多个连接座相对应；

依据每个配焊板的定位孔的孔位，在对应的连接座上确定需要加工的连接孔的孔位；

在每个连接座上需要加工连接孔的孔位上加工形成连接孔；及

将所述起升机构的多个连接座通过固定件分别与所述平衡臂的多个安装座进行连接，其中固定件穿过对应连接座上的连接孔和对应安装座上的安装孔。

8.如权利要求7所述的连接方法，其特征在于：至少部分的配焊板上设置的定位孔的数量大于与所述配焊板对应的安装座上设置的安装孔的数量，在将需要配焊的安装座通过固定件可拆卸地固定至对应的配焊板上时，所述固定件穿过配焊板上选定的定位孔并与安装座上的安装孔固定；在对应的连接座上确定需要加工的连接孔的孔位时，依据对应配焊板上选定的定位孔的孔位在对应的连接座上确定需要加工的连接孔的孔位。

9.如权利要求7所述的连接方法，其特征在于：在对应的连接座上确定需要加工的连接孔的孔位时，利用冲眼锥与对应配焊板上的定位孔对准，且冲眼锥与定位孔为同心间隙配合，由冲眼锥在对应的连接座上冲眼，接下来再根据所述冲眼在对应的连接座上加工形成连接孔。