CN104384671A - 液压支架底座柱窝的焊接方法 - Google Patents

液压支架底座柱窝的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104384671A
CN104384671A CN201410555920.XA CN201410555920A CN104384671A CN 104384671 A CN104384671 A CN 104384671A CN 201410555920 A CN201410555920 A CN 201410555920A CN 104384671 A CN104384671 A CN 104384671A
Authority
CN
China
Prior art keywords
needling
welding
backing plate
main muscle
hydraulic support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410555920.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104384671B (zh
Inventor
高有进
孟贺超
冯占淼
辛小超
李争
谷建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZMJ Lu'an Xinjiang Machinery Co., Ltd.
Original Assignee
Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd filed Critical Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
Priority to CN201410555920.XA priority Critical patent/CN104384671B/zh
Publication of CN104384671A publication Critical patent/CN104384671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104384671B publication Critical patent/CN104384671B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting

Abstract

本发明公开了一种液压支架底座柱窝的焊接方法，首先按照图纸尺寸制备左、右主筋，底板，垫板，柱窝，垫板宽度等于柱窝宽度，垫板对应于左、右主筋的两侧面分别开设Amm45°的坡口；拼装两主筋与底板，焊好两主筋与底板连接的(A-2)mm角焊缝，然后将垫板的Amm45°坡口朝向底板拼装垫板，垫板拼装时避让主筋与底板之间的（A-2）mm连接角焊缝，之后按图纸要求进行垫板与两主筋的角焊缝焊接；拼装柱窝，进行焊接，焊缝尺寸符合图纸要求。按照本发明方法实施的液压支架底座柱窝焊接结构，取消了现有所述底座柱窝下部的塞焊缝而改其为角焊缝，焊接缺陷几率大幅降低、焊接质量高。焊接的底座柱窝结构牢固，承载能力强、刚性好。

Description

液压支架底座柱窝的焊接方法
技术领域
本发明涉及液压支架底座柱窝的焊接结构，尤其是涉及液压支架底座柱窝的焊接方法。
背景技术
液压支架广泛用于煤矿井下综采工作面，液压支架底座柱窝结构作为重要的承力部件，在液压支架工作循环中不间断的承载、卸载。现有的液压支架底座柱窝结构在使用过程中，常常发生柱窝压溃及焊缝开裂等现象，导致抗载能力及抗疲劳性能较差。究其原因，主要是由于液压支架底座柱窝的焊接结构所造成。如图1所示，现有液压支架底座柱窝的焊接方法为：底板2.1、主筋1.1、垫板3.1一起拼装焊接，这就使得垫板3.1与两侧主筋1.1内侧之间必须各留出10mm的间隙a；因此造成垫板3.1的宽度小于柱窝4.1的宽度；拼焊时，主筋1.1外侧与底板2.1之间为角焊缝6.1；垫板3.1的坡口朝向柱窝4.1并与两侧主筋1.1内侧、底板2.1之间形成塞焊缝，焊接填满所述坡口后再起角焊缝，最后拼上柱窝4.1进行焊接。该焊接方法虽然拼装焊接效率较高，但塞焊缝焊接量大、焊接过程不易控制，极易引起虚焊、气孔、夹渣等焊接缺陷，造成焊接热影响区域宽、焊接应力大、应力集中。而且塞焊缝与对接焊缝及角焊缝相比，塞焊缝的承载能力弱，熔深小，抗疲劳能力低。
发明内容
本发明目的在于提供一种焊接过程易控制、焊缝质量好、承载及抗疲劳能力强的液压支架底座柱窝的焊接方法。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述液压支架底座柱窝的焊接方法，按照下述步骤进行：
第一步、按照设计图纸尺寸制备左、右主筋，底板，垫板，柱窝，所述垫板宽度等于柱窝宽度，垫板对应于所述左、右主筋的两侧面分别开设Amm                                                45°的坡口；
第二步、拼装两主筋与底板，采用气体保护焊或焊条电弧焊工艺焊好两主筋与底板连接的(A-2)mm角焊缝，然后将垫板的Amm45°坡口朝向底板拼装垫板，垫板拼装时避让主筋与底板之间的（A-2）mm连接角焊缝，之后按图纸要求进行垫板与两主筋的角焊缝焊接；
第三步：拼装柱窝，进行焊接，焊缝尺寸符合图纸要求。
按照本发明方法实施的液压支架底座柱窝焊接结构，取消了现有所述底座柱窝下部的塞焊缝而改其为角焊缝，因此焊接缺陷几率大幅降低、焊接质量高。焊接后形成的底座柱窝结构牢固，承载能力强、刚性好，且受力由三层焊缝分散承担，较好的提高了底座柱窝结构的承载能力及抗疲劳性能，提高了液压支架底座柱窝使用的安全性和寿命。
附图说明
图1是现有焊接方法实施的液压支架底座柱窝焊接结构示意图。
图2是按照本发明方法实施的液压支架底座柱窝焊接结构示意图。
图3是按照本发明所述垫板的断面结构示意图。
具体实施方式
如图2、3所示，本发明所述液压支架底座柱窝的焊接方法，按照下述步骤进行：
第一步、按照设计图纸尺寸制备左、右主筋1-1、1-2，底板2，垫板3，柱窝4，所述垫板3宽度等于柱窝4宽度，垫板3对应于所述左、右主筋1-1、1-2的两侧面分别开设20mm45°的坡口5；
第二步、采用二氧化碳气体保护焊拼焊两主筋1-1、1-2与底板2连接的18mm角焊缝6-1、6-2，然后将垫板3的20mm45°坡口5朝向底板2拼装垫板3，垫板3拼装时避让两主筋1-1、1-2与底板2之间的18mm角焊缝6-2，之后进行垫板3与两主筋1-1、1-2的二氧化碳气体保护焊接；
第三步：拼装柱窝4并进行二氧化碳气体保护焊接。
上述各个焊缝采取多层多道焊接方式。

Claims (1)

1.一种液压支架底座柱窝的焊接方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
第一步、按照设计图纸尺寸制备左、右主筋，底板，垫板，柱窝，所述垫板宽度等于柱窝宽度，垫板对应于所述左、右主筋的两侧面分别开设Amm                                                45°的坡口；
第二步、拼装两主筋与底板，采用气体保护焊或焊条电弧焊工艺焊好两主筋与底板连接的(A-2)mm角焊缝，然后将垫板的Amm45°坡口朝向底板拼装垫板，垫板拼装时避让主筋与底板之间的(A-2)mm角焊缝，之后按图纸要求进行垫板与两主筋的角焊缝焊接；
第三步：拼装柱窝，进行焊接，焊缝尺寸符合图纸要求。
CN201410555920.XA 2014-10-20 2014-10-20 液压支架底座柱窝的焊接方法 Expired - Fee Related CN104384671B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410555920.XA CN104384671B (zh) 2014-10-20 2014-10-20 液压支架底座柱窝的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410555920.XA CN104384671B (zh) 2014-10-20 2014-10-20 液压支架底座柱窝的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104384671A true CN104384671A (zh) 2015-03-04
CN104384671B CN104384671B (zh) 2016-05-25

Family

ID=52602680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410555920.XA Expired - Fee Related CN104384671B (zh) 2014-10-20 2014-10-20 液压支架底座柱窝的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104384671B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105252214A (zh) * 2015-10-09 2016-01-20 航天工程装备（苏州）有限公司 一种铝合金振动平台的制造工艺
CN108526742A (zh) * 2018-04-26 2018-09-14 郑州煤矿机械集团股份有限公司 液压支架柱窝拼装焊接方法
CN108994523A (zh) * 2018-09-21 2018-12-14 平朔工业集团有限责任公司 一种液压支架底座柱窝的加固改造方法
CN109664040A (zh) * 2018-12-24 2019-04-23 中煤北京煤矿机械有限责任公司 二次底板法底座强化方法
CN109967911A (zh) * 2019-03-15 2019-07-05 武汉船用机械有限责任公司 槽型结构件的角焊工装及制造方法
CN110238550A (zh) * 2019-06-13 2019-09-17 中国神华能源股份有限公司 一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法
CN112846502A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种盒形结构箱体的制备方法
CN114769923A (zh) * 2022-04-20 2022-07-22 中国三峡建工(集团)有限公司 一种带筋板悬挑结构的焊接方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201687500U (zh) * 2010-06-01 2010-12-29 郑州四维机电设备制造有限公司 膏体充填支护一体化液压支架的前架
CN201802433U (zh) * 2010-06-01 2011-04-20 郑州四维机电设备制造有限公司 膏体充填支护一体化液压支架
CN102269003A (zh) * 2010-06-01 2011-12-07 郑州四维机电设备制造有限公司 膏体充填支护一体化液压支架
CN203769819U (zh) * 2014-03-21 2014-08-13 中煤北京煤矿机械有限责任公司 箱型底座柱窝结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201687500U (zh) * 2010-06-01 2010-12-29 郑州四维机电设备制造有限公司 膏体充填支护一体化液压支架的前架
CN201802433U (zh) * 2010-06-01 2011-04-20 郑州四维机电设备制造有限公司 膏体充填支护一体化液压支架
CN102269003A (zh) * 2010-06-01 2011-12-07 郑州四维机电设备制造有限公司 膏体充填支护一体化液压支架
CN203769819U (zh) * 2014-03-21 2014-08-13 中煤北京煤矿机械有限责任公司 箱型底座柱窝结构

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105252214A (zh) * 2015-10-09 2016-01-20 航天工程装备（苏州）有限公司 一种铝合金振动平台的制造工艺
CN108526742A (zh) * 2018-04-26 2018-09-14 郑州煤矿机械集团股份有限公司 液压支架柱窝拼装焊接方法
CN108526742B (zh) * 2018-04-26 2020-04-21 郑州煤矿机械集团股份有限公司 液压支架柱窝拼装焊接方法
CN108994523A (zh) * 2018-09-21 2018-12-14 平朔工业集团有限责任公司 一种液压支架底座柱窝的加固改造方法
CN109664040A (zh) * 2018-12-24 2019-04-23 中煤北京煤矿机械有限责任公司 二次底板法底座强化方法
CN109967911A (zh) * 2019-03-15 2019-07-05 武汉船用机械有限责任公司 槽型结构件的角焊工装及制造方法
CN109967911B (zh) * 2019-03-15 2020-12-25 武汉船用机械有限责任公司 槽型结构件的角焊工装及制造方法
CN110238550A (zh) * 2019-06-13 2019-09-17 中国神华能源股份有限公司 一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法
CN112846502A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种盒形结构箱体的制备方法
CN112846502B (zh) * 2020-12-31 2022-06-17 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种盒形结构箱体的制备方法
CN114769923A (zh) * 2022-04-20 2022-07-22 中国三峡建工(集团)有限公司 一种带筋板悬挑结构的焊接方法
CN114769923B (zh) * 2022-04-20 2023-06-09 中国三峡建工(集团)有限公司 一种带筋板悬挑结构的焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104384671B (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104384671A (zh) 液压支架底座柱窝的焊接方法
CN103252557B (zh) 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法
CN102489888B (zh) 一种高强钢桁架式臂架的焊接方法
CN104191072A (zh) 不锈钢复合板的焊接方法
CN102837107B (zh) 300mw及以上高压加热器管头焊接工艺
RU2015148145A (ru) Способ точечной контактной сварки
CN104110069B (zh) 箱型截面x型交叉节点、专用胎架、夹具及其加工方法
CN103551750B (zh) 焊管及其制造方法
CN105081595A (zh) 中厚板k型坡口不清根的角焊缝焊接结构及其焊接工艺
CN102922103A (zh) 焊后板形优良的80mm特厚钢板K型坡口埋弧焊接方法
CN103658926A (zh) 管管对接系统及管管对接系统的施工方法
CN101767245A (zh) 一种横焊焊接方法
RU2511191C1 (ru) Способ многослойной сварки труб
JP2008043974A (ja) Ｕｏｅ鋼管の縦シーム溶接継手
CN104439686A (zh) 一种用于运载火箭贮箱锁底环缝的搅拌摩擦焊方法
CN102581530A (zh) 一种三向连接件及激光电弧复合焊炬
CN101972885B (zh) 石油方钻杆窄间隙脉冲熔化极气保护无衬套打底焊方法
CN204385725U (zh) 桩体机械连接装置
CN103934541A (zh) 适于20～45mm厚板的气电立焊工艺
JP6025620B2 (ja) サブマージアーク溶接方法、当該サブマージアーク溶接方法を用いる鋼管を製造する方法、溶接継手、及び当該溶接継手を有する鋼管
CN204381627U (zh) 一种改进型可进行堆焊的自动焊机
CN103286528B (zh) 厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺
CN105108275A (zh) 自升式钻井平台高压管线大口径全焊接球阀的焊接方法
CN101428373A (zh) 钢制管焊接的焊口结构
CN104343117A (zh) 一种混凝土管桩接桩器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161202

Address after: 831100 Changji hi tech Industrial Development Zone, Changji Hui Autonomous Prefecture, the Xinjiang Uygur Autonomous Region (No. 11 science and technology Avenue)

Patentee after: ZMJ Lu'an Xinjiang Machinery Co., Ltd.

Address before: 450007 Huashan Road, Henan, China, No. 105, No.

Patentee before: Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160525

Termination date: 20171020