CN110238550A - 一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法 - Google Patents

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杨俊哲
王海军
许联航
付祖冈
原长锁
刘付营
王旭峰
谷建军
孙红发
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Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
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Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
Shenhua Shendong Coal Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法，包括：对柱窝底面进行刀检，对垫板进行刀检；先对纵筋板两端切割坡口然后对切割坡口后的所述纵筋板四周进行刀检，对横筋板两端切割坡口然后对切割坡口后的所述纵筋板四周进行刀检，将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式垂直拼装在所述纵筋板上，形成十字筋板，所述纵筋板的长度大于所述横筋板的长度；将所述垫板电流焊接到所述柱窝底面，将所述十字筋板焊接到所述垫板底部。本发明通过对柱窝底面及垫板进行刀检，从而控制柱窝与垫板的拼装间隙，同时，通过对长度较长的纵筋板先割坡口后刀检，保证筋板直线度。本发明能够提升产品质量，提高生产效率，避免返修，降低制造成本。

Description

一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法
技术领域
本发明涉及液压支架相关技术领域，特别是一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法。
背景技术
液压支架底座柱窝是主要的受力部位，来自顶板的压力先由顶梁通过立柱传递到底座的柱窝，然后通过柱窝传递到底板。一般柱窝与底板的焊接主要有两种结构：第一，柱窝与底板直接相连，或者柱窝与底板之间加一个垫板；第二，柱窝下为箱型结构，柱窝下面有垫板，并通过十字筋板与底板相连，组成箱型结构。高端支架常采用第二种结构，对于柱窝与垫板之间的拼装间隙通常控制在0-0.5mm，特别是对于底座柱窝下为箱型结构的液压支架，对拼装间隙的控制更为严格。
目前对液压支架箱型底座柱窝拼装间隙的控制，需要控制的因素较多，如柱窝底面平面度、柱窝下垫板的平面度，柱窝下筋板的直线度等等，若某一因素控制不严，就会形成连锁反应，导致柱窝与垫板的拼装间隙超差，由于矿井下受力条件复杂，在矿下使用过程中，导致柱窝附近区域焊缝开裂，带来安全隐患。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术对液压支架箱型底座柱窝拼装间隙控制不足的技术问题，提供一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法。
本发明提供一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法，包括：
对柱窝底面进行刀检，对垫板进行刀检；
先对纵筋板两端切割坡口然后对切割坡口后的所述纵筋板四周进行刀检，对横筋板两端切割坡口然后对切割坡口后的所述纵筋板四周进行刀检，将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式垂直拼装在所述纵筋板上，形成十字筋板，所述纵筋板的长度大于所述横筋板的长度；
将所述垫板电流焊接到所述柱窝底面，将所述十字筋板焊接到所述垫板底部。
进一步的，所述将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式垂直拼装在所述纵筋板上，形成十字筋板，具体包括：
将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式采用工装平台垂直拼装在所述纵筋板上。
更进一步的，所述横筋板与所述纵筋板形成的十字筋的平面度≤0.3毫米。
进一步的，刀检后的所述纵筋板高度方向的公差范围为(0毫米，-0.2毫米)。
进一步的，所述将所述垫板电流焊接到所述柱窝底面，具体包括：
在所述垫板上先进行打底焊接，然后进行填充焊接，最后进行盖面焊接，将所述垫板焊接到所述柱窝底面。
更进一步的，所述打底焊接的焊接电流为260A-280A，所述打底焊接的焊接电压为28-30V。
更进一步的，所述填充焊接和所述盖面焊接的焊接电流为280-300A，所述填充焊接和所述盖面焊接的电压为30-32V。
进一步的，所述对垫板进行刀检，具体包括：
对垫板宽度方向两边进行刀检。
再进一步的，所述对柱窝底面进行刀检，具体包括：
锻造柱窝；
将锻造后的柱窝进行热处理；
将热处理后的柱窝底面进行刀检。
本发明通过对柱窝底面及垫板进行刀检，从而控制柱窝与垫板的拼装间隙，同时，通过对长度较长的纵筋板先割坡口后刀检，保证筋板直线度。本发明能够提升产品质量，提高生产效率，避免返修，降低制造成本。
附图说明
图1为本发明一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法的工作流程图；
图2为箱型结构示意图；
图3为十字筋板拼装示意图；
图4为本发明最佳实施例一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示为本发明一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法的工作流程图，包括：
步骤S101，对柱窝底面进行刀检，对垫板进行刀检；
步骤S102，先对纵筋板两端切割坡口然后对切割坡口后的所述纵筋板四周进行刀检，对横筋板两端切割坡口然后对切割坡口后的所述纵筋板四周进行刀检，将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式垂直拼装在所述纵筋板上，形成十字筋板，所述纵筋板的长度大于所述横筋板的长度；
步骤S103，将所述垫板电流焊接到所述柱窝底面，将所述十字筋板焊接到所述垫板底部。
如图2所示，箱型结构主要有柱窝1、垫板2、十字筋板3拼装焊接而成。十字筋板拼装结构示意图如附图3所示，包括：纵筋板31和横筋板32。十字筋板两端都设计有坡口。在拼装时，执行步骤S101，对柱窝1底面、垫板2进行刀检，执行步骤S102对十字筋板3进行刀检。其中，步骤S101与步骤S102的顺序可以互换或同步执行，即可以先执行步骤S101，再执行步骤S102，也可以先执行步骤S102，再执行步骤S101，也可以同步执行步骤S101和步骤S102。十字筋板3如图3所示，两端有坡口，对于长度较长的纵筋板31和长度较短的横筋板32需要先割坡口后刀检，保证筋板直线度，可以消除由于割坡口引起的热变形，最终保证底座柱窝下部的拼装间隙。最后执行步骤S103将垫板焊接到柱窝底面，将十字筋板焊接到垫板底部。其中，柱窝对垫板间隙的控制主要是通过对柱窝底面刀检来保证的。
对柱窝刀检因为柱窝是锻造成型，底面存在着凸起点、锻造斜度及热处理后氧化皮，会增加柱窝底面与垫板的拼装间隙；
对垫板刀检因为垫板可以保证垫板与主筋的间隙，间隙焊接的收缩量，保证柱窝顺利的拼装。
本发明通过对柱窝底面及垫板进行刀检，从而控制柱窝与垫板的拼装间隙，同时，通过对长度较长的纵筋板先割坡口后刀检，保证筋板直线度。本发明能够提升产品质量，提高生产效率，避免返修，降低制造成本。
在其中一个实施例中，所述将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式垂直拼装在所述纵筋板上，形成十字筋板，具体包括：
将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式采用工装平台垂直拼装在所述纵筋板上。
本实施例采用采用工装平台拼装横筋板和纵筋板，以保证十字筋板的平面度。
在其中一个实施例中，所述横筋板与所述纵筋板形成的十字筋的平面度≤0.3毫米。
在其中一个实施例中，刀检后的所述纵筋板高度方向的公差范围为(0毫米，-0.2毫米)。
在其中一个实施例中，所述将所述垫板电流焊接到所述柱窝底面，具体包括：
在所述垫板上先进行打底焊接，然后进行填充焊接，最后进行盖面焊接，将所述垫板焊接到所述柱窝底面。
在其中一个实施例中，所述打底焊接的焊接电流为260A-280A，所述打底焊接的焊接电压为28-30V。
本实施例对柱窝下垫板的焊接采用小规范参数进行焊接，能更好地保证柱窝下部的拼装间隙。该焊接参数为小规范焊接参数，通过试验发现该参数焊接对垫板的平面度变形量影响小，这样能控制柱窝与垫板的拼装间隙更小。
在其中一个实施例中，所述填充焊接和所述盖面焊接的焊接电流为280-300A，所述填充焊接和所述盖面焊接的电压为30-32V。
本实施例对柱窝下垫板的焊接采用小规范参数进行焊接，能更好地保证柱窝下部的拼装间隙。该焊接参数为小规范焊接参数，通过试验发现该参数焊接对垫板的平面度变形量影响小，这样能控制柱窝与垫板的拼装间隙更小。
在其中一个实施例中，所述对垫板进行刀检，具体包括：
对垫板宽度方向两边进行刀检。
在其中一个实施例中，所述对柱窝底面进行刀检，具体包括：
锻造柱窝；
将锻造后的柱窝进行热处理；
将热处理后的柱窝底面进行刀检。
如图4所示，作为本发明最佳实施例，一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法的工作流程图，底座柱窝箱型结构由柱窝、垫板、十字筋板组成，板材材质为Q550，焊接选用(80％Ar+20％CO2)混合气体保护焊，焊丝ER70-G，焊丝直径Φ1.2mm，采用合适的加工工艺、尺寸公差控制、专用的拼装平台、合适的焊接参数，方法具体包括：
步骤S401，将柱窝底部刀检，柱窝工序为锻造—热处理—底面刀检；
步骤S402，将垫板刀检，具体为在垫板宽度方向两面刀检；
步骤S403，十字筋板先割坡口，后铣边，十字筋板中的筋板工序为下料—割坡口—刀检，且十字筋板高度公差控制为(0，-0.2)；
步骤S404，将刀检后的十字筋板采用工装平台拼装，保证十字筋板平面度≤0.3mm；
步骤S405，焊接柱窝、垫板及十字筋板，对于垫板的焊接采用以下焊接参数：第一层打底焊焊接电流260A-280A，电压28-30V；填充焊、盖面焊焊接电流280-300A，电压30-32V，进行焊接；
步骤S406，焊后用塞尺测量垫板与十字筋板，以及底座柱窝与垫板的间隙，满足液压支架结构件底座柱窝拼装间隙要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种液压支架箱型底座柱窝拼装方法，其特征在于，包括：
对柱窝底面进行刀检，对垫板进行刀检；
先对纵筋板两端切割坡口然后对切割坡口后的所述纵筋板四周进行刀检，对横筋板两端切割坡口然后对切割坡口后的所述纵筋板四周进行刀检，将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式垂直拼装在所述纵筋板上，形成十字筋板，所述纵筋板的长度大于所述横筋板的长度；
将所述垫板电流焊接到所述柱窝底面，将所述十字筋板焊接到所述垫板底部。
2.根据权利要求1所述的液压支架箱型底座柱窝拼装方法，其特征在于，所述将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式垂直拼装在所述纵筋板上，形成十字筋板，具体包括：
将刀检后的多个所述横筋板沿刀检后的所述纵筋板延伸方式采用工装平台垂直拼装在所述纵筋板上。
3.根据权利要求2所述的液压支架箱型底座柱窝拼装方法，其特征在于，所述横筋板与所述纵筋板形成的十字筋的平面度≤0.3毫米。
4.根据权利要求1所述的液压支架箱型底座柱窝拼装方法，其特征在于，刀检后的所述纵筋板高度方向的公差范围为(0毫米，-0.2毫米)。
5.根据权利要求1所述的液压支架箱型底座柱窝拼装方法，其特征在于，所述将所述垫板电流焊接到所述柱窝底面，具体包括：
在所述垫板上先进行打底焊接，然后进行填充焊接，最后进行盖面焊接，将所述垫板焊接到所述柱窝底面。
6.根据权利要求5所述的液压支架箱型底座柱窝拼装方法，其特征在于，所述打底焊接的焊接电流为260A-280A，所述打底焊接的焊接电压为28-30V。
7.根据权利要求5所述的液压支架箱型底座柱窝拼装方法，其特征在于，所述填充焊接和所述盖面焊接的焊接电流为280-300A，所述填充焊接和所述盖面焊接的电压为30-32V。
8.根据权利要求1所述的液压支架箱型底座柱窝拼装方法，其特征在于，所述对垫板进行刀检，具体包括：
对垫板宽度方向两边进行刀检。
9.根据权利要求1至8任一项所述的液压支架箱型底座柱窝拼装方法，其特征在于，所述对柱窝底面进行刀检，具体包括：
锻造柱窝；
将锻造后的柱窝进行热处理；
将热处理后的柱窝底面进行刀检。
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