CN113339035A - 一种液压支架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及支架领域，具体为一种液压支架，包括支架底座，所述支架底座的内部靠底端安装有联动杆，所述支架底座的顶面靠中间安装有起底油缸，所述支架底座的顶面靠两侧均安装有一组液压柱，所述支架底座的顶面靠后侧安装起动杆，所述起动杆的顶面安装有壁梁，所述壁梁的一侧靠中间安装有平衡油缸，所述壁梁的正面靠顶端安装有安装有防护板，所述防护板的底面靠中间安装有支撑梁，所述支撑梁的底面靠一侧安装有接拼板，所述支撑梁的内部两侧安装有若干组板横筋，所述支撑梁的内部顶面和底面安装有若干组板竖筋。本发明具备较好的支撑防护作用，降低了液压支架的体积，使得液压支架便于运输。

Description

一种液压支架
技术领域
本发明涉及支架领域，具体为一种液压支架。
背景技术
采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施，综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向，液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的液压支架支撑梁抗压力不够，容易使得支撑梁发生变形；2.现有的液压支架的支撑梁由于未安装支撑架将支撑梁的体积做的比较大，极大的增加了液压支架的体积，使液压支架变的笨重，不便于运输。
为此，提出一种液压支架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压支架，在支撑梁内安装支撑架使得支撑梁的抗压性增强，更好的支撑综采工作面上的作业，保证作业人员的安全，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压支架，包括支架底座，所述支架底座的内部靠底端安装有联动杆，所述支架底座的顶面靠中间安装有起底油缸，所述支架底座的顶面靠两侧均安装有一组液压柱，所述支架底座的顶面靠后侧安装起动杆，所述起动杆的顶面安装有壁梁，所述壁梁的一侧靠中间安装有平衡油缸，所述壁梁的正面靠顶端安装有防护板，所述防护板的底面靠中间安装有支撑梁，所述支撑梁的底面靠一侧安装有接拼板，所述支撑梁的内部两侧安装有若干组板横筋，所述支撑梁的内部顶面和底面安装有若干组板竖筋。
装置安装完成，支架由安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液，当压力乳化液通过控制系统进入立柱后，支架就升起初撑顶板，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑，移架时先降缩立柱，使支架卸载和脱离顶板，然后动作推移千斤顶，以输送机(或相邻支架等)为支点实现移架，再以支撑的支架为支点推移输送机，支架通过各种千斤顶实现护帮、平衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化。
优选的，所述支架底座的底面开设有推移槽，联动杆与支架底座呈垂直设置，且联动杆与起动杆相连接。
在液压支架顶起时，联动杆带动起动杆将支撑梁向一侧移动，保证了放顶煤液压支架的平衡性。
优选的，两组所述液压柱均与支架底座呈垂直设置，且两组液压柱的底面均与支架底座的顶面连接处设置有旋转卡扣，两组液压柱均可向支架底座的正面和背面旋转。
在两组液压柱与支架底座之间设置旋转卡扣，使得支撑梁能向一侧移动，壁梁可与支架底座保持垂直，使得液压支架的抗压性更强。
优选的，所述壁梁的顶端与防护板的底面呈可活动连接，防护板与支撑梁固定连接，且防护板的宽度大于支撑梁的宽度。
在起动杆撑起壁梁时，壁梁能向斜上方移动，保证了壁梁的可移动性，同时防护板起到防倒滑与支撑的作用。
优选的，所述起动杆与壁梁呈垂直设置，起动杆与壁梁连接处安装有杆槽，起动杆与壁梁呈可旋转设置。
起动杆与壁梁之间可旋转设置使得在起底油缸带动起动杆运作时壁梁能移动，保证工作面的侧壁的稳定性，避免人员受到伤害。
优选的，所述板竖筋包括两组卡块竖筋和三组支撑竖筋，所述卡块竖筋的底面靠中间安装有固定螺丝，所述支撑竖筋的顶面和底面均安装有一组固定螺丝，所述板竖筋与板横筋呈垂直设置，板横筋上开设有螺丝孔，固定螺丝位于螺丝孔内，卡块竖筋呈T字型设置，卡块竖筋与支撑梁呈垂直设置。
在板横筋上开设螺栓孔，使得板竖筋与板横筋结合的更加紧密，抗击地压的能力更强，保证支撑梁的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过油缸使液压柱向上升起，液压柱升起的同时顶起防护板和支撑梁，将壁梁向斜上方顶起，通过压力乳化液驱动平衡液柱将拼接板向斜上方打开，使拼接板与顶板接触，压力乳化液进入平衡油缸，将防护板与支撑梁向一侧移动，使得壁梁向斜下方移动，联动杆伸出支架底座，随着顶板下沉，地压施加在支撑梁上，压力传递到板竖筋上，通过板竖筋与板横筋的连接使得板竖筋与板横筋组成的架子共同承担压力，由于板竖筋与板横筋的架设，使得支撑梁可制成小体积对顶板进行支撑，降低了液压支架的重量与体积，便于液压支架在巷道内的运输；
随着顶板下沉，地压施加在支撑梁上，压力传递到板竖筋上，由于卡块竖筋卡在支撑梁的内壁上，卡块竖筋与支撑竖筋上的固定螺丝旋拧在板横筋上，使得板竖筋与板横筋更加的牢固，使得支撑梁不易发生变形，支架对顶板的支撑阻力增高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支撑梁的正面剖视图；
图3为本发明的板竖筋的结构视图；
图4为本发明的支撑梁的正面剖视图；
图5为本发明的支撑梁正面剖视图的局部放大图；
图6为本发明的板竖筋的结构视图。
图中：1、支架底座；2、联动杆；3、起底油缸；4、液压柱；5、起动杆；6、壁梁；7、平衡油缸；8、防护板；9、支撑梁；10、接拼板；11、板横筋；12、板竖筋；13、卡块竖筋；14、固定螺丝；15、支撑竖筋；16、顶部竖筋；17、底部竖筋；18、环形凹槽；19、环形凸台；20、浇铸通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种液压支架，如图1至图3所示，包括支架底座1，所述支架底座1的内部靠底端安装有联动杆2，所述支架底座1的顶面靠中间安装有起底油缸3，所述支架底座1的顶面靠两侧均安装有一组液压柱4，所述支架底座1的顶面靠后侧安装起动杆5，所述起动杆5的顶面安装有壁梁6，所述壁梁6的一侧靠中间安装有平衡油缸7，所述壁梁6的正面靠顶端安装有防护板8，所述防护板8的底面靠中间安装有支撑梁9，所述支撑梁9的底面靠一侧安装有接拼板10，所述支撑梁9的内部两侧安装有若干组板横筋11，所述支撑梁9的内部顶面和底面安装有若干组板竖筋12。
具体的，如图1所示，支架底座1的底面开设有推移槽，联动杆2与支架底座1呈垂直设置，且联动杆2与起动杆5相连接。
通过采用上述技术方案，在液压支架顶起时，联动杆2带动起动杆5将支撑梁9向一侧移动，保证了放顶煤液压支架的平衡性。
具体的，如图1所示，两组液压柱4均与支架底座1呈垂直设置，且两组液压柱4的底面均与支架底座1的顶面连接处设置有旋转卡扣，两组液压柱4均可向支架底座1的正面和背面旋转。
通过采用上述技术方案，在两组液压柱4与支架底座1之间设置旋转卡扣，使得支撑梁9能向一侧移动，壁梁6可与支架底座1保持垂直，使得液压支架的抗压性更强。
具体的，如图1所示，壁梁6的顶端与防护板8的底面呈可活动连接，防护板8与支撑梁9固定连接，且防护板8的宽度大于支撑梁9的宽度。
通过采用上述技术方案，在起动杆5撑起壁梁6时，壁梁6能向斜上方移动，保证了壁梁6的可移动性，同时防护板8起到防倒滑与支撑的作用。
具体的，如图1所示，起动杆5与壁梁6呈垂直设置，起动杆5与壁梁6连接处安装有杆槽，起动杆5与壁梁6呈可旋转设置。
通过采用上述技术方案，起动杆5与壁梁6之间可旋转设置使得在起底油缸3带动起动杆5运作时壁梁6能移动，保证工作面的侧壁的稳定性，避免人员受到伤害。
具体的，如图2和图3所示，所述板竖筋12包括两组卡块竖筋13和三组支撑竖筋15，所述卡块竖筋13的底面靠中间安装有固定螺丝14，所述支撑竖筋15的顶面和底面均安装有一组固定螺丝14，板竖筋12与板横筋11呈垂直设置，板横筋11上开设有螺丝孔，固定螺丝14位于螺丝孔内，卡块竖筋13呈T字型设置，卡块竖筋13与支撑梁9呈垂直设置。
通过采用上述技术方案，在板横筋11上开设螺栓孔，使得板竖筋12与板横筋11结合的更加紧密，抗击地压的能力更强，保证支撑梁9的稳定性。
具体的，如图4至图6所示，所述板竖筋12与板横筋11在所述支撑梁9的内部呈垂直设置，所述板横筋11上开设有通孔,所述通孔的顶面和底面周围设有与所述通孔同心的若干个环形凸台19，所述板竖筋12包括一组顶部竖筋16、三组支撑竖筋15和一组底部竖筋17，所述顶部竖筋16为圆柱体结构，所述顶部竖筋16安装在支撑梁9内部顶面的卡槽内，所述支撑竖筋15和所述底部竖筋17为底座是圆柱体的凸台形结构，所述支撑竖筋15的上端和所述底部竖筋17的上端均设有螺纹，所述底部竖筋17安装在支撑梁9内部底面的卡槽内，所述顶部竖筋16和所述支撑竖筋15的底部中心均开设有相同的螺纹孔，所述支撑竖筋15的上端或所述底部竖筋17的上端穿过所述通孔与所述螺纹孔连接，所述顶部竖筋16、所述支撑竖筋15和所述底部竖筋17上均开设有与所述环形凸台19相互卡合的若干个环形凹槽18，所述环形凹槽18的边缘设有倒角，所述环形凸台19与环形凹槽18之间留有一条连通的间隙，作为浇铸通道20。
通过采用上述技术方案，通过将板竖筋12分为顶部竖筋16、支撑竖筋15和底部竖筋17三部分，进而控制支撑竖筋15的上端或底部竖筋17的上端穿过板横筋11上的通孔，与顶部竖筋16或支撑竖筋15底部中心的螺纹孔连接，实现板横筋11与板竖筋12在垂直方向上的连接，能够使连接更为紧密可靠，不易晃动，进而提高支撑梁9的支撑强度，通过在通孔的顶面和底面周围开设与通孔同心的若干个环形凸台19，并在顶部竖筋16、支撑竖筋15和底部竖筋17上均开设与环形凸台19相互卡合的若干个环形凹槽18，能够使板横筋11与板竖筋12通过通孔连接时，板横筋11上的环形凸台19与板竖筋12上的环形凹槽18相互卡合，实现板横筋11与板竖筋12在连接时更加稳定，相互接触的面积更大，进而使板横筋11和板竖筋12的强度增加，支撑力也相应增强，通过在环形凸台19与环形凹槽18之间留有浇铸通道20，并且在环形凹槽18的边缘开设倒角，能够便于环形凸台19与环形凹槽18通过铁水浇铸定型，实现板横筋11与板竖筋12连接形成的支撑机构更为牢固，不会因支撑梁9工作时承受的压力发生形变而导致坍塌，进而提高该装置的安全性。
工作原理：通过安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液，压力乳化液通过控制系统进入液压柱4后通过油缸使液压柱4向上升起，液压柱4升起的同时顶起防护板8和支撑梁9，将壁梁6向斜上方顶起，通过压力乳化液驱动平衡液柱将接拼板10向斜上方打开，使接拼板10与顶板接触，压力乳化液进入油缸，将防护板8与支撑梁9向一侧移动，使得壁梁6向斜下方移动，联动杆2伸出支架底座1，随着顶板下沉，地压施加在支撑梁9上，压力传递到板竖筋12上，通过板竖筋12与板横筋11的连接使得板竖筋12与板横筋11组成的架子共同承担压力，使得支撑梁9不易发生变形，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定液压柱4内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑，移架时先降缩液压柱4，使支架卸载和脱离顶板，然后推移千斤顶，以输送机为支点实现移架，再以支撑的支架为支点推移输送机，支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化。
安装方法：首先将板竖筋12与板横筋11固定连接浇筑支撑梁9，将联动杆2装进支架底座1的底面开设的推移槽内，将起底油缸3装在支架底座1上，将起动杆5装在支架底座1上并与联动杆2相连接，将液压柱4装在支架底座1上，将防护板8装在支撑梁9上，通过螺栓固定接拼板10与支撑梁9连接，将壁梁6通过栓柱与防护板8连接，同时将平衡油缸7与壁梁6和起动杆5连接，连接壁梁6、防护板8、支撑梁9和接拼板10后，抬起防护板8与支撑梁9安装在液压柱4上，将千斤顶与各个油缸连接，然后将支架运送到巷道内，支架就位后，试运转前要详细检查各种连接是否正确和可靠、有无损坏和丢失件，拆掉运输固定件，并整理液压管路，支架安装、调试完成后应保证工作面支架成-条直线。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压支架，包括支架底座(1)，其特征在于：所述支架底座(1)的内部靠底端安装有联动杆(2)，所述支架底座(1)的顶面靠中间安装有起底油缸(3)，所述支架底座(1)的顶面靠两侧均安装有一组液压柱(4)，所述支架底座(1)的顶面靠后侧安装起动杆(5)，所述起动杆(5)的顶面安装有壁梁(6)，所述壁梁(6)的一侧靠中间安装有平衡油缸(7)，所述壁梁(6)的正面靠顶端安装有防护板(8)，所述防护板(8)的底面靠中间安装有支撑梁(9)，所述支撑梁(9)的底面靠一侧安装有接拼板(10)，所述支撑梁(9)的内部两侧安装有若干组板横筋(11)，所述支撑梁(9)的内部顶面和底面安装有若干组板竖筋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种液压支架，其特征在于：所述支架底座(1)的底面开设有推移槽，联动杆(2)与支架底座(1)呈垂直设置，且联动杆(2)与起动杆(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压支架，其特征在于：两组所述液压柱(4)均与支架底座(1)呈垂直设置，且两组液压柱(4)的底面均与支架底座(1)的顶面连接处设置有旋转卡扣，两组液压柱(4)均可向支架底座(1)的正面和背面旋转。
4.根据权利要求1所述的一种液压支架，其特征在于：所述壁梁(6)的顶端与防护板(8)的底面呈可活动连接，防护板(8)与支撑梁(9)固定连接，且防护板(8)的宽度大于支撑梁(9)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种液压支架，其特征在于：所述起动杆(5)与壁梁(6)呈垂直设置，起动杆(5)与壁梁(6)连接处安装有杆槽，起动杆(5)与壁梁(6)呈可旋转设置。
6.根据权利要求1所述的一种液压支架，其特征在于：所述板竖筋(12)包括两组卡块竖筋(13)和三组支撑竖筋(15)，所述卡块竖筋(13)的底面靠中间安装有固定螺丝(14)，所述支撑竖筋(15)的顶面和底面均安装有一组固定螺丝(14)，所述板竖筋(12)与板横筋(11)呈垂直设置，板横筋(11)上开设有螺纹孔，固定螺丝(14)位于螺丝孔内，卡块竖筋(13)呈T字型设置，卡块竖筋(13)与支撑梁(9)呈垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种液压支架，其特征在于：所述板竖筋(12)与板横筋(11)在所述支撑梁(9)的内部呈垂直设置，所述板横筋(11)上开设有若干个通孔,所述通孔的顶面和底面周围设有与所述通孔同心的若干个环形凸台(19)，所述板竖筋(12)包括一组顶部竖筋(16)、三组支撑竖筋(15)和一组底部竖筋(17)，所述顶部竖筋(16)为圆柱体结构，所述顶部竖筋(16)安装在所述支撑梁(9)内部顶面的卡槽内，所述支撑竖筋(15)和所述底部竖筋(17)为底座是圆柱体的凸台形结构，所述支撑竖筋(15)的上端和所述底部竖筋(17)的上端均设有螺纹，所述底部竖筋(17)安装在所述支撑梁(9)内部底面的卡槽内，所述顶部竖筋(16)和所述支撑竖筋(15)的底部中心均开设有相同的螺纹孔，所述支撑竖筋(15)的上端或所述底部竖筋(17)的上端穿过所述通孔与所述螺纹孔连接，所述顶部竖筋(16)、所述支撑竖筋(15)和所述底部竖筋(17)上均开设有与所述环形凸台(19)相互卡合的若干个环形凹槽(18)，所述环形凸台(19)与环形凹槽(18)之间留有一条连通的间隙，作为浇铸通道(20)。
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