CN110529166A - 一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，包括一条纵筋(4)与至少一对横筋(5)；所述的纵筋(4)与横筋(5)采用钢板，所述的纵筋(4)沿纵向焊接于液压支架底座上，至少一对横筋(5)对称焊接连接于纵筋(4)两侧并与液压支架底座焊接连接；在纵筋(4)与横筋(5)的焊接组件中间位置上方加工设有球窝。解决大工作阻力支架底座柱窝容易穿底的问题，保证底座柱窝融透焊接，提高了底座柱窝处的结构强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架。
背景技术
液压支架属于煤矿用综采设备，在综采工作面起到围岩支护的作用。液压支架由顶梁、底座、掩护梁、连杆等结构件和立柱、推移千斤顶、抬底千斤顶等液压油缸组成。其中，立柱的缸径规格决定了液压支架的工作阻力大小。立柱与顶梁接触的部位是顶梁柱窝，立柱与底座接触的部位是底座柱窝。
液压支架顶梁柱窝和底座柱窝一般是铸造件或锻造件，为适应立柱缸底和柱头外形柱窝中间做成球窝形状。因铸造或锻造柱窝的外形尺寸较大，柱窝与主筋贴合部无法融透焊接，导致实际柱窝处强度低于理论计算强度。如果液压支架底座柱窝处的强度低，支架在遇到较大矿压时容易造成底座穿底，既底座柱窝脱离原焊接位置下沉，同时底座底板与主筋焊缝开裂。
现有技术的一种柱窝结构如图1所示，为了增强底座柱窝处的强度，采用了普通柱窝1加垫板2的底座结构。垫板2在柱窝1下方，垫板2厚度为20～25mm。垫板2厚度限定为20～25mm，太厚则不容易施焊。所以普通柱窝加垫板的这种底座形式只适应于12000kN以下工作阻力的支架，对于大于12000kN工作阻力的支架不适用。
现有技术的另一种柱窝结构如图2所示，为了增强底座柱窝处的强度，采用了普通柱窝1加垫板2再加立筋3的底座结构。柱窝1下设置垫板2，垫板2下设置立筋3，由于立柱伸缩比的限制，立筋3高度较小，高度约为50～80mm。在立柱伸缩比受限制的支架底座中，垫板2下的立筋3高度较低，50～80mm的空间导致施焊困难，焊接强度不够，还是容易引起底座穿底的发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，解决大工作阻力支架底座柱窝容易穿底的问题，保证底座柱窝融透焊接，提高了底座柱窝处的结构强度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，所述的底座柱窝包括一条纵筋4与至少一对横筋5；
所述的纵筋4与横筋5采用钢板，所述的纵筋4沿纵向焊接于液压支架底座上，至少一对横筋5对称焊接连接于纵筋4两侧并与液压支架底座焊接连接；
在纵筋4与横筋5的焊接组件中间位置上方加工设有球窝。
所述的横筋5包括一对，两对或三对。
所述的纵筋4与横筋5的下方与液压支架底座间设有下垫板6。
所述的纵筋4与横筋5的上方的球窝内设有球窝内垫板7
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，解决大工作阻力支架底座柱窝容易穿底的问题，保证底座柱窝融透焊接，提高了底座柱窝处的结构强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为现有技术一的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架的结构示意图；
图2为现有技术二的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架的结构示意图；
图4为本发明实施例二提供的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架的结构示意图；
图5为本发明实施例三提供的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
实施例一
如图3所示，一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，所述的底座柱窝包括一条纵筋4与至少一对横筋5；本例中包括三对横筋5，也就是六条横筋5。
所述的纵筋4采用钢板，沿纵向焊接于液压支架底座上，所述的横筋5也采用钢板，三对横筋5对称焊接连接于纵筋4两侧并与液压支架底座主筋和底板焊接；在纵筋4与横筋5的焊接组件中间位置上方加工设有球窝。
所述的纵筋4与横筋5采用板材，焊接组成，无锻件或铸件柱窝结构。具体的纵筋4一端与底座过桥板8连接，另一端与连杆下方的横向筋9焊接。六条横筋5一端与纵筋4焊接，另一端与主筋10焊接，能够将立柱受力较好的分散。实际操作中，可以拼焊后的组件加工好后再放入底座箱体中，再焊接组件与底座连接处的焊缝。
板材结构简单，焊接空间较大，板材可融透焊接。提高了底座柱窝部位的强度，能够适应12000kN工作阻力以上的支架。
实施例二
如图4所示，一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，所述的底座柱窝包括一条纵筋4与至少一对横筋5；本例中包括三对横筋5，也就是六条横筋5。
所述的纵筋4采用钢板，沿纵向焊接于液压支架底座上，所述的横筋5也采用钢板，三对横筋5对称焊接连接于纵筋4两侧并与液压支架底座主筋和底板焊接；在纵筋4与横筋5的焊接组件中间位置上方加工设有球窝。
所述的纵筋4与横筋5采用板材，焊接组成，无锻件或铸件柱窝结构。具体的纵筋4一端与底座过桥连接，另一端与连杆下方的横向筋焊接。六条横筋5一端与纵筋4焊接，另一端与主筋焊接，能够将立柱受力较好的分散。实际操作中，可以拼焊后的组件加工好后再放入底座箱体中，再焊接组件与底座连接处的焊缝。
本例中，所述的纵筋4与横筋5的下方与液压支架底座间设有下垫板6，可在一定程度上增加底座的结构强度。
板材结构简单，焊接空间较大，板材可融透焊接。提高了底座柱窝部位的强度，能够适应12000kN工作阻力以上的支架。
实施例三
如图5所示，一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，所述的底座柱窝包括一条纵筋4与至少一对横筋5；本例中包括三对横筋5，也就是六条横筋5。
所述的纵筋4采用钢板，沿纵向焊接于液压支架底座上，所述的横筋5也采用钢板，三对横筋5对称焊接连接于纵筋4两侧并与液压支架底座主筋和底板焊接；在纵筋4与横筋5的焊接组件中间位置上方加工设有球窝。
所述的纵筋4与横筋5采用板材，焊接组成，无锻件或铸件柱窝结构。具体的纵筋4一端与底座过桥连接，另一端与连杆下方的横向筋焊接。六条横筋5一端与纵筋4焊接，另一端与主筋焊接，能够将立柱受力较好的分散。实际操作中，可以拼焊后的组件加工好后再放入底座箱体中，再焊接组件与底座连接处的焊缝。
本例中，所述的纵筋4与横筋5的上方的球窝内设有球窝内垫板7，增加了球窝与立柱的接触面积，表面平整，外形美观。
板材结构简单，焊接空间较大，板材可融透焊接。提高了底座柱窝部位的强度，能够适应12000kN工作阻力以上的支架。
上述实施例中，如图6与7所示，所述的横筋5包括一对或两对。只需保证球窝正下方有一对横筋5即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，其特征在于：所述的底座柱窝包括一条纵筋(4)与至少一对横筋(5)；
所述的纵筋(4)与横筋(5)采用钢板，所述的纵筋(4)沿纵向焊接于液压支架底座上，至少一对横筋(5)对称焊接连接于纵筋(4)两侧并与液压支架底座焊接连接；
在纵筋(4)与横筋(5)的焊接组件中间位置上方加工设有球窝。
2.根据权利要求1所述的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，其特征在于，所述的横筋(5)包括一对，两对或三对。
3.根据权利要求1或2所述的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，其特征在于，所述的纵筋(4)与横筋(5)的下方与液压支架底座间设有下垫板(6)。
4.根据权利要求1或2所述的具有板焊拼接型底座柱窝结构的液压支架，其特征在于，所述的纵筋(4)与横筋(5)的上方的球窝内设有球窝内垫板(7)。
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