CN102207001A - 液压支架柱窝结构试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿井工开采支护设备液压支架的柱窝结构试验检测设备领域,用于液压支架柱窝结构及矿用单体支柱柱鞋结构的基础研究,具体为一种液压支架柱窝结构试验装置。该试验装置设有基座单元、导向单元、顶梁、液压立柱、顶梁柱窝结构单元、底座柱窝结构单元,顶梁柱窝结构单元安装在顶梁内,底座柱窝结构单元安装在基座单元内,液压立柱两端分别与顶梁柱窝结构单元和底座柱窝结构单元铰接,顶梁底部安装有导向单元,导向单元下部与基座单元相连接。本发明可以花费很低的成本对不同型式和尺寸参数的顶梁柱窝结构单元和底座柱窝结构单元进行加载试验,获得理论与实际相结合的准确数据作为设计依据,为煤矿开采提供更加安全的支护设备。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井工开采支护设备液压支架的柱窝结构试验检测设备领域,用于液压支架柱窝结构及矿用单体支柱柱鞋结构的基础研究,具体为一种液压支架柱窝结构试验装置。
背景技术
液压支架柱窝是液压支架的关键受力部位。目前,对于液压支架的柱窝结构基础研究还都是以理论为导向,或通过力学计算,或通过有限元分析,把理论上最优化的设计应用在样机上,缺乏理论与实际相结合的合理性。仅有的实物检测是通过液压支架压架试验,而液压支架压架试验虽然是煤安认证的关键环节,但不适合对液压支架柱窝这个关键受力部位进行基础研究工作。另外,由于柱窝结构多为铸锻件结构,如果出现柱窝结构设计不合理,将会对生产造成巨大影响,对制造厂家造成巨大的经济损失,对用户的安全生产构成威胁。
目前,对于液压支架的柱窝结构基础研究还都是以理论为导向,或通过力学计算,或通过有限元分析,把理论上最优化的设计应用在样机上,缺乏理论与实际相结合的合理性。液压支架柱窝结构试验检测装置尚未在行业中出现,该类装置为空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压支架柱窝结构试验检测装置,解决现有技术中存在的安全生产问题,可以花费很低的成本对不同型式和尺寸参数的顶梁柱窝结构单元和底座柱窝结构单元进行加载试验,从而发现其优劣,发掘更加合理的结构型式和尺寸参数,获得理论与实际相结合的准确数据作为设计依据,提高液压支架设计水平和产品质量,为煤矿开采提供更加安全的支护设备。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种液压支架柱窝结构试验装置,该试验装置设有基座单元、导向单元、顶梁、液压立柱、顶梁柱窝结构单元、底座柱窝结构单元,顶梁柱窝结构单元安装在顶梁内,底座柱窝结构单元安装在基座单元内,液压立柱两端分别与顶梁柱窝结构单元和底座柱窝结构单元铰接,顶梁底部安装有导向单元,导向单元下部与基座单元相连接。
所述的液压支架柱窝结构试验装置,基座单元设有支腿结构,支腿结构包括行走装置和支撑装置,支撑装置和行走装置上下设置,支撑装置和行走装置之间铰接有支撑千斤顶。
所述的液压支架柱窝结构试验装置,导向单元为抽屉式滑梁,抽屉式滑梁内部装有升降千斤顶,升降千斤顶两端分别与基座单元和顶梁铰接。
所述的液压支架柱窝结构试验装置,导向单元外侧装有液压立柱锚定装置。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过理论研究、优化设计出多种型式与尺寸参数的液压支架柱窝结构后,可以批量的、低成本的、高效的实现对柱窝结构进行理论与实际相结合的基础研究与试验检测工作,从而发现其优劣,发掘更加合理的结构型式和尺寸参数,总结成功与失败的经典结构型式与尺寸参数,获得理论与实际相结合的准确数据作为设计依据,提高液压支架设计水平和产品质量,为煤矿开采提供更加安全的支护设备。
2、本发明顶梁柱窝结构单元和底座柱窝结构单元是结构型式和尺寸参数不同的系列化的被试验单元,没有底封板。顶梁柱窝结构单元是安装在顶梁内,而不是如液压支架一样焊接在顶梁内,可以随意更换;底座柱窝结构单元是安装在底座柱窝结构内,而不是如液压支架一样焊接在底座内,可以随意更换。
3、本发明基座单元设有支腿结构以增强其稳定性,并且设有行走装置和支撑装置,行走装置和支撑装置之间铰接有支撑千斤顶,利于行走和支撑。
4、本发明导向单元是按长度分成几个系列的,以适应不同长度的液压立柱。导向单元为抽屉式滑梁,内部装有升降千斤顶,导向单元外侧装有液压立柱锚定装置,利于升降和锚定。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为顶梁柱窝结构单元示意图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的俯视图。
图5为图1的局部剖视图A。
图6为图1的局部剖视图B。
图中,1-基座单元;2-导向单元;3-顶梁;4-液压立柱;5-顶梁柱窝结构单元;6-底座柱窝结构单元;7-十字筋结构;8-主筋板;9-横筋;10-行走装置;11-支撑装置;12-支撑千斤顶;13-抽屉式滑梁;14-升降千斤顶;15-液压立柱锚定装置;16-牵引块;17-限位装置;18-楔块;19-夹紧块;20-支腿结构。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明做进一步的说明:
如图1所示,液压支架柱窝结构试验装置主要包括基座单元1、导向单元2、顶梁3、液压立柱4、顶梁柱窝结构单元5、底座柱窝结构单元6。顶梁柱窝结构单元5安装在顶梁3内,通过楔块18对其进行限位,通过夹紧块19对其进行卡紧;底座柱窝结构单元6安装在基座单元1内,通过限位装置17对底座柱窝结构单元6进行位置调整;液压立柱4两端分别与顶梁柱窝结构单元5和底座柱窝结构单元6铰接,顶梁3中部下面安装有导向单元2,导向单元2下部与基座单元1相连接,导向单元2外侧装有液压立柱锚定装置15(图1、3)。另外,在基座单元1的一侧设有牵引块16。
如图2所示,顶梁柱窝结构单元5的十字筋结构7是焊接在主筋板8和横筋9组成的腔体内的。十字筋结构7、主筋板8和横筋9的结构型式和尺寸参数是可以系列化的。顶梁柱窝结构单元5是安装在顶梁3内的,而不是如液压支架一样焊接在顶梁3内,可以随意更换。同理,底座柱窝结构单元6是安装在基座单元1内的,而不是如液压支架一样焊接在基座单元1内,也是可以随意更换的。
本发明中,顶梁柱窝结构单元5和底座柱窝结构单元6是结构型式和尺寸参数不同的系列化的被试验单元,没有底封板。
如图3、图4、图6所示,基座单元1四个角上设有支腿结构20,以增强其稳定性。支腿结构包括行走装置10和支撑装置11,支撑装置11和行走装置10上下设置,行走装置10和支撑装置11之间铰接有支撑千斤顶12。
如图5所示,导向单元2是按长度分成几个系列的,以适应不同长度的液压立柱4。导向单元2为抽屉式滑梁13结构,抽屉式滑梁13内部装有升降千斤顶14,升降千斤顶14两端分别与基座单元1和顶梁3铰接。
本发明是安装在液压支架试验台中进行试验检测的,具体过程如下:
将液压立柱4和被试验的顶梁柱窝结构单元5和底座柱窝结构单元6安装到本发明后,靠外力将本发明停放到液压支架试验台中合理位置,通过调整支撑千斤顶12来调整支撑装置11收回行走装置10,使本发明的基座单元1的底面与液压支架试验台大面积接触,然后开始做加载试验;试验完毕后,通过调整支撑千斤顶12来调整支撑装置11伸出行走装置10,使本发明的基座单元1底面与液压支架试验台脱离接触,靠外力将本发明拉出液压支架试验台,拆下被试验的顶梁柱窝结构单元5和底座柱窝结构单元6进行观察测量,同时再换上另外一组顶梁柱窝结构单元5和底座柱窝结构单元6,进行下一轮的试验检测。
以上所述仅是本发明的优选实施方式的描述,应当指出,由于文字表达的有限性,而在客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种液压支架柱窝结构试验装置,其特征在于:该试验装置设有基座单元、导向单元、顶梁、液压立柱、顶梁柱窝结构单元、底座柱窝结构单元,顶梁柱窝结构单元安装在顶梁内,底座柱窝结构单元安装在基座单元内,液压立柱两端分别与顶梁柱窝结构单元和底座柱窝结构单元铰接,顶梁底部安装有导向单元,导向单元下部与基座单元相连接。
2.按照权利要求1所述的液压支架柱窝结构试验装置,其特征在于:基座单元设有支腿结构,支腿结构包括行走装置和支撑装置,支撑装置和行走装置上下设置,支撑装置和行走装置之间铰接有支撑千斤顶。
3.按照权利要求1所述的液压支架柱窝结构试验装置,其特征在于:导向单元为抽屉式滑梁,抽屉式滑梁内部装有升降千斤顶,升降千斤顶两端分别与基座单元和顶梁铰接。
4.按照权利要求1或3所述的液压支架柱窝结构试验装置,其特征在于:导向单元外侧装有液压立柱锚定装置。
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