CN205977250U - 新型箱式底座柱窝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种新型箱式底座柱窝装置。现有箱型底座柱窝结构承载能力有待提高，该箱型底座柱窝承载能力有限，焊接不便。为此，本新型箱式底座柱窝装置，包括柱窝、垫板、底板、过桥、立筋、前、后盖板和前、后撑板，垫板为弯垫板，其前段、后段均上翘，箱形结构包括垂直焊于底板上的井字筋组，井字筋组包括两条纵筋和多条小横筋，纵筋和小横筋交叉成“井”字形，弯垫板下表面焊接在井字筋组上，弯垫板前后端分别焊接在过桥和立筋上，井字筋组中的纵筋两端设有梯形部，且每个梯形部均包括一个斜腰，上述斜腰分别支撑并焊接在弯垫板上，前、后撑板的下侧边焊接在弯垫板上。本实用新型有效降低了铸件或锻件重量，承载能力增加,适合各种矿井使用。

Description

新型箱式底座柱窝装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型箱式底座柱窝装置。

背景技术

综采工作面液压支架传统的顶梁体和底座体的柱窝焊接结构是将柱窝直接焊接在顶、底板上，虽然结构相对简单，但柱窝体积大，重量大，容易产生铸造或锻造缺陷，强度不易保证。随着综采工作面液压支架工作阻力和支护强度的增大，支架顶梁体和底座体的主要承载部位柱窝常常发生击穿顶、底板的现象，造成结构件损坏，甚至影响了工作面的安全生产。

公开号为CN203769819U的中国实用新型公开了一种箱型底座柱窝结构，该箱型底座柱窝结构的柱窝的下部与底板之间设有箱形结构，箱形结构包括垂直焊于底板上的十字筋组，十字筋组的上部焊接有垫板，柱窝设于垫板上。垫板的上表面与柱窝的侧面相交的位置垂直焊接有撑筋。撑筋外端部与垫板的外端部与底板之间焊接有横筋。承载能力有待提高，且其撑筋设置弯挡板内，焊接不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型箱式底座柱窝装置。

为解决上述技术问题，本新型箱式底座柱窝装置，包括柱窝、垫板和底板，柱窝的下部与底板之间设有箱形结构，底板前后分别设有过桥和立筋，柱窝前沿与过桥之间、柱窝后沿与立筋之间分别设有前盖板和后盖板，柱窝内、外侧分别设有内主筋和外主筋，前、后盖板与垫板之间分别设有前撑板和后撑板，前撑板的前侧边焊接在过桥上，前撑板的后侧边焊接在前盖板上，所述后撑板的后侧边焊接在立筋上，后撑板的前侧边焊接在后盖板上，其特征在于：所述垫板为弯垫板，其前段、后段均上翘，所述箱形结构包括垂直焊于所述底板上的井字筋组，所述井字筋组包括两条纵筋和多条小横筋，纵筋和小横筋交叉成“井”字形，所述弯垫板下表面焊接在井字筋组上，所述弯垫板前后端分别焊接在过桥和立筋上，所述井字筋组中的纵筋两端设有梯形部，且每个梯形部均包括一个斜腰，上述斜腰分别支撑并焊接在弯垫板的前段下表面和后段下表面上，所述前撑板的下侧边与弯垫板的前段吻合，并焊接在弯垫板上；后撑板的下侧边与弯垫板的后段吻合，并焊接在弯垫板上。

如此设计，将垫板两头上翘，分别焊接在过桥和立筋上，同时对纵筋及前撑板和后撑板，作相应调整，就能形成具有斜拉桥式结构，使整个箱式底座与垫板形成一个整体。柱窝受压时，不只是底板、垫板和井字筋组提供支撑，过桥及立筋也提供支撑，承载能力大幅提高，而重量变化不大。

作为优化，所述前盖板上开有一个竖槽，该竖槽正对前撑板的后侧边，所述后盖板上开有一个竖槽，该竖槽正对后撑板的前侧边。如此设计，通过上述竖槽进行焊接更加方便，更加牢固。

作为优化，所述外主筋上开有一个通孔，该通孔内穿设有一个圆管，该圆管内端贯穿所述后撑板后，固定在内主筋上。如此设计，使用时，圆管内装设一个千斤顶，便于推动箱式底座侧移，而且可以有效防止箱式底座及其上的立柱倾倒。

本新型箱式底座柱窝装置有效降低了铸件或锻件重量，降低了制造成本和加工工艺难度，缩短了加工周期，承载能力大大增加,有效解决了综采工作面立柱击穿顶、底板的问题，对综采工作面液压支架设计制造具有重要意义，适合各种矿井使用。

附图说明

下面结合附图对本新型箱式底座柱窝装置作进一步说明：

图1是本新型箱式底座柱窝装置的立体结构示意图；

图2是本新型箱式底座柱窝装置去除外主筋后的立体结构示意图；

图3是图2所示新型箱式底座柱窝装置再去除柱窝和垫板后的立体结构示意图；

图4是本新型箱式底座柱窝装置的剖面立体结构示意图(沿两个竖槽的垂直平分面剖切)。

图中：1为柱窝、2为垫板、3为底板、4为过桥、5为立筋、6为前盖板、7为后盖板、8为前撑板、9为后撑板、10为井字筋组、101为纵筋、102为小横筋、103为斜腰、11为竖槽、12为内主筋、13为外主筋、14为通孔、15为圆管。

具体实施方式

实施方式一：如图1-4所示，本新型箱式底座柱窝装置包括柱窝1、垫板2和底板3，柱窝1的下部与底板3之间设有箱形结构，底板3前后分别设有过桥4和立筋5，柱窝1前沿与过桥4之间、柱窝1后沿与立筋5之间分别设有前盖板6和后盖板7，柱窝1内、外侧分别设有内主筋12和外主筋13，前、后盖板6、7与垫板2之间分别设有前撑板8和后撑板9，前撑板8的前侧边焊接在过桥4上，前撑板8的后侧边焊接在前盖板6上，所述后撑板9的后侧边焊接在立筋5上，后撑板9的前侧边焊接在后盖板7上，其特征在于：所述垫板2为弯垫板，其前段、后段均上翘，所述箱形结构包括垂直焊于所述底板3上的井字筋组10，所述井字筋组10包括两条纵筋101和多条小横筋102，纵筋101和小横筋102交叉成“井”字形，所述弯垫板下表面焊接在井字筋组10上，所述弯垫板前后端分别焊接在过桥4和立筋5上，所述井字筋组10中的纵筋101两端设有梯形部，且每个梯形部均包括一个斜腰103，上述斜腰103分别支撑并焊接在弯垫板的前段下表面和后段下表面上，所述前撑板8的下侧边与弯垫板的前段吻合，并焊接在弯垫板上；后撑板9的下侧边与弯垫板的后段吻合，并焊接在弯垫板上。

所述前盖板6上开有一个竖槽11，该竖槽11正对前撑板8的后侧边，所述后盖板7上开有一个竖槽11，该竖槽11正对后撑板9的前侧边。

所述外主筋13上开有一个通孔14，该通孔14内穿设有一个圆管15，该圆管15内端贯穿所述后撑板9后，固定在内主筋12上。

Claims (3)

1.一种新型箱式底座柱窝装置，包括柱窝、垫板和底板，柱窝的下部与底板之间设有箱形结构，底板前后分别设有过桥和立筋，柱窝前沿与过桥之间、柱窝后沿与立筋之间分别设有前盖板和后盖板，柱窝内、外侧分别设有内主筋和外主筋，前、后盖板与垫板之间分别设有前撑板和后撑板，前撑板的前侧边焊接在过桥上，前撑板的后侧边焊接在前盖板上，所述后撑板的后侧边焊接在立筋上，后撑板的前侧边焊接在后盖板上，其特征在于：所述垫板为弯垫板，其前段、后段均上翘，所述箱形结构包括垂直焊于所述底板上的井字筋组，所述井字筋组包括两条纵筋和多条小横筋，纵筋和小横筋交叉成“井”字形，所述弯垫板下表面焊接在井字筋组上，所述弯垫板前后端分别焊接在过桥和立筋上，所述井字筋组中的纵筋两端设有梯形部，且每个梯形部均包括一个斜腰，上述斜腰分别支撑并焊接在弯垫板的前段下表面和后段下表面上，所述前撑板的下侧边与弯垫板的前段吻合，并焊接在弯垫板上；后撑板的下侧边与弯垫板的后段吻合，并焊接在弯垫板上。

2.根据权利要求1所述的新型箱式底座柱窝装置，其特征在于：所述前盖板上开有一个竖槽，该竖槽正对前撑板的后侧边，所述后盖板上开有一个竖槽，该竖槽正对后撑板的前侧边。

3.根据权利要求1所述的新型箱式底座柱窝装置，其特征在于：所述外主筋上开有一个通孔，该通孔内穿设有一个圆管，该圆管内端贯穿所述后撑板后，固定在内主筋上。