CN112796813A - 一种轻型放顶煤液压支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压支架领域，具体为一种轻型放顶煤液压支架；包括液压支架底座；液压支架底座的内部靠底端安装有推移杆；液压支架底座的顶面靠四角均安装有一组立柱；液压支架底座的顶面靠后侧安装连杆机构；连杆机构的顶面安装有后掩护梁；后掩护梁的一侧安装有安装有侧护板；侧护板的底面靠中间开设有柱槽；柱槽的两侧靠中间均安装有旋转固定盘，两组旋转固定盘之间靠两组旋转固定盘的一侧安装有平衡柱；顶梁的底面靠一侧安装有两组卡槽，两组卡槽内均安装有一组板旋转扣；板旋转扣的底面安装有护帮板；护帮板的背面靠中间安装有柱旋转扣，且柱旋转扣与平衡柱连接；护帮板上设置有破碎支撑机构，提高了护帮板在巷道内壁稳定支撑效果。

Description

一种轻型放顶煤液压支架

技术领域

本发明涉及液压支架领域，具体为一种轻型放顶煤液压支架。

背景技术

在放顶煤开采中，需要开设四通八达的巷道，好多巷道都是临时开挖的，随时有塌方的可能，必须支护，特别是采煤作业面，一边采煤，一边支护，利用轻型放顶煤液压支架对巷道进行支护，防止塌方事件的发生，避免人员的伤亡。

在实现本发明过程中，现有的轻型放顶煤液压支架的护帮板大多起到安全支撑作用，也就是说当巷道较窄时，护帮板可以形成倾斜状态抵紧在巷道的侧壁；当巷道较宽时，护帮板可以展开呈水平状态抵紧在巷道的顶部。

但现有的巷道内壁大多处于凹凸状态，当护帮板在转动伸出时贴合到巷道内壁凸出的煤块，由于液压支架在长时间的支撑力或晃动过大，进而导致煤块产生破碎，从而影响护帮板在巷道内壁稳定支撑效果，从而影响了液压支架的安全稳定支撑效果。

为此，提出一种轻型放顶煤液压支架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻型放顶煤液压支架，从而可以有效防止由于液压支架在长时间的支撑力或晃动过大，进而导致煤块产生破碎，从而影响护帮板在巷道内壁稳定支撑效果，从而影响了液压支架的安全稳定支撑效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明所述的一种轻型放顶煤液压支架，包括液压支架底座；所述液压支架底座的内部靠底端安装有推移杆；所述液压支架底座的顶面靠四角均安装有一组立柱；所述液压支架底座的顶面靠后侧安装连杆机构；所述连杆机构的一侧靠中间安装操纵器；所述连杆机构的顶面安装有后掩护梁；所述后掩护梁的一侧安装有安装有侧护板；所述侧护板的底面靠中间安装有顶梁；所述侧护板的底面靠中间开设有柱槽；所述柱槽的两侧靠中间均安装有旋转固定盘，两组所述旋转固定盘之间靠两组所述旋转固定盘的一侧安装有平衡柱；所述顶梁的底面靠一侧安装有两组卡槽，两组所述卡槽内均安装有一组板旋转扣；所述板旋转扣的底面安装有护帮板；所述护帮板的背面靠中间安装有柱旋转扣，且所述柱旋转扣与平衡柱连接；所述护帮板上设置有破碎支撑机构；其中:

所述破碎支撑机构包括支撑顶板、顶推液压缸、破碎锥柱、外螺旋杆、液压顶推杆、内螺旋套和椭圆辊；所述护帮板外端面开设有安装腔，且安装腔内滑动安装有支撑顶板；所述支撑顶板的与安装腔贴合的端面固定连接到顶推液压缸的输出端，且顶推液压缸固定到护帮板上；所述支撑顶板内部倾斜开设有多个滑动腔，且多个滑动腔内均滑动设置有破碎锥柱；多个所述破碎锥柱上均设置有破碎锥齿，且多个破碎锥柱的内端部分别固定连接有外螺旋杆；所述外螺旋杆的另一端转动连接到液压顶推杆的输出端，且液压顶推杆安装到滑动腔底端；多个所述滑动腔内均固定设置有内螺旋套，且多个内螺旋套内均螺纹转动连接有外螺旋杆；所述支撑顶板的中心位置设置有椭圆辊，且椭圆辊上也设置有破碎锥齿；

工作时，当需要使用液压支架时，通过安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液，压力乳化液通过控制系统进入立柱后通过油缸使立柱向上升起，立柱升起的同时顶起侧护板和顶梁，将后掩护梁向斜上方顶起，使用操纵器使压力乳化液进入平衡油缸，将侧护板与顶梁向一侧移动，使得后掩护梁向斜下方移动，推移杆伸出液压支架底座，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑；若巷道的宽度较窄时，通过压力乳化液驱动平衡柱将护帮板倾斜打开，使护帮板与巷道的侧壁接触，若巷道较宽时，则可以使得护帮板打开呈水平状与顶梁平齐；

然后，当安装人员发现护帮板与巷道的接触的位置出现有凸起状的煤块时，此时，安装人员需要通过驱动平衡柱将护帮板移动到凸起的煤块位置，上的支撑顶板中心位置的椭圆辊与煤块接触，然后通过压力乳化液驱动支撑顶板内部多个液压顶推杆，是得液压顶推杆的输出端伸出从而通过外螺旋杆带动破碎锥柱从滑动腔内伸出，同时由于外螺旋杆与滑动腔内的内螺旋套转动螺纹连接，使得外螺旋杆在伸出时可以带动破碎锥柱同步转动，从而是得破碎锥柱外表面的破碎锥齿能够形成倾斜转动挤压的效果将凸起的煤块进行破碎，同时破碎锥柱的倾斜向外伸出可以将破碎的煤块推出到护帮板的外部，降低煤块破碎时的煤渣进入到滑动腔内；当凸起的煤块被破碎后，安装人员控制液压顶推杆的输出端收缩，使得外螺旋杆能够带动破碎锥柱转动收缩到滑动腔内，从而增大了护帮板的外表面与巷道的接触面积，且紧密贴合到巷道的内壁，防止护帮板在转动伸出时贴合到巷道内壁凸出的煤块，由于液压支架在长时间的支撑力或晃动过大，进而导致煤块产生破碎，从而影响护帮板在巷道内壁稳定支撑效果，从而影响了液压支架的安全稳定支撑效果；同时，当护帮板转动贴合的巷道内壁若出现凹坑时，此时，安装人员可以控制顶推液压缸伸出，使得顶推液压缸能够带动支撑顶板从护帮板内部伸出，使得支撑顶板能够支撑到巷道的凹坑中，从而进一步提高护帮板的稳定支撑效果；进一步地，若巷道的凹坑不足以支撑顶板插入时，此时安装人员可以控制顶推液压缸工作伸出时，可以同步控制多个液压顶推杆的输出端伸出，使得多个破碎锥柱能够将凹坑进行扩大，使得支撑顶板能够支撑顶入到凹坑中，再进一步提高护帮板的安全支撑效果；

当需要移架时，先降缩立柱，使支架卸载和脱离顶板，然后推移千斤顶，以输送机为支点实现移架，再以支撑的支架为支点推移输送机，支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化，液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次顺序移动。

优选的，所述支撑顶板的中心位置开设有安装槽，且安装槽内通过转动筒转动安装有椭圆辊；所述转动筒内部开设有螺旋槽，且螺旋槽内螺旋转动连接有螺旋滑块；所述螺旋滑块的两端均连接有钢丝绳；所述安装槽的两端开均设有连通槽，且两个连通槽的另一端与对称设置的滑动腔侧壁连通；位于所述椭圆辊一端的外螺旋杆上安装有轴承；位于所述螺旋滑块一端的钢丝绳穿过连通槽连接到轴承上；位于所述螺旋滑块另一端的钢丝绳也穿过连通槽与液压顶端杆的输出端连接；

工作时，当多个破碎锥柱伸出对凸起的煤块进行破碎时，此时顶推液压缸可以推动支撑顶板缓慢伸出，使得支撑顶板中心位置的椭圆辊能够始终贴合到凸起的煤块中部位置，同时，当椭圆辊两端的破碎锥柱同步伸出时，此时其中一个破碎锥柱伸出时会通过外螺旋杆上轴承带动椭圆辊一端的钢丝绳拉动，另外一个破碎锥柱上对应的液压顶推杆的输出段伸长会将椭圆辊另一端的钢丝绳放松，拉动的钢丝绳会带动螺旋滑块会向转动筒的一端滑动，且由于螺旋滑块与转动筒的内壁通过螺旋槽螺旋连接，从而使得螺旋滑块在滑动时能够带动转动筒转动，转动筒的转动会带动椭圆辊上的破碎锥齿对凸起的煤块进行转动破碎，进而加快了破碎支撑机构对凸起的煤块的破碎效果，防止有效破碎支撑机构破碎效果较差，从而进一步影响护帮板的稳定安全支撑效果；同时当液压顶推杆同步收缩时，液压顶推杆的输出端的收缩可以对其连接的钢丝绳进行拉动，从而能够带动椭圆辊进行反向转动，进而安装人员可以通过控制液压顶推杆的输出端往复移动，不仅能够实现破碎锥柱对凸起煤块的往复撞击破碎，同时也能够实现椭圆辊正反转动对煤块的破碎，进一步增大了护帮板的安全支撑效果。

优选的，所述外螺旋杆上固定安装有清扫盘，且清扫盘的外圈壁上设置有钢丝毛刷；所述清扫盘位于内螺旋套的外端面；

工作时，当外螺旋杆转动带动破碎锥柱收缩到滑动腔内时，由于煤块破碎时势必会产生细颗粒的煤渣，从而使得破碎锥柱收缩时会将煤渣带入都滑动腔内；当外螺旋杆转动伸出时，外螺旋杆会带动清扫盘和钢丝毛刷沿着滑动腔的内壁向外转动式滑动，从而便于对破碎锥柱上粘结或带入到滑动腔内的煤渣进行清理，防止由于滑动腔内堆积的煤渣过多，从而影响破碎锥柱的安全运动收放；同时清扫盘位于内螺旋套的外壁，可以有效防止煤渣进入到内螺旋套与外螺旋杆之间，从而影响外螺旋杆的稳定传动；同时清扫盘滑动的最大距离不会从滑动腔内滑出，有效防止煤渣落入到清扫盘与内螺旋套之间，从而影响清扫盘的稳定清扫效果。

优选的，所述液压支架底座的底面开设有推移槽，推移杆与液压支架底座呈垂直设置，且推移杆与连杆机构相连接；工作时，在液压支架顶起时，推移杆带动连杆机构将顶梁向一侧移动，保证了放顶煤液压支架的平衡性。

优选的，四组所述立柱均与液压支架底座呈垂直设置，且四组立柱的底面均与液压支架底座的顶面连接处设置有旋转卡扣，四组立柱均可向液压支架底座的正面和背面旋转；工作时，在四组立柱与液压支架底座之间设置旋转卡扣，使得顶梁能向一侧移动，后掩护梁可与液压支架底座保持垂直，且撑起的液压支架内的四组立柱呈V字型，使得液压支架的抗压性更强。

优选的，所述后掩护梁的顶端与侧护板的底面呈可活动连接，侧护板与顶梁固定连接，且侧护板的宽度大于顶梁的宽度；工作时，在连杆机构撑起后掩护梁时，后掩护梁能向斜上方移动，保证了后掩护梁的可移动性，同时侧护板起到防倒滑与支撑的作用。

优选的，所述连杆机构与后掩护梁呈垂直设置，连杆机构与后掩护梁连接处安装有杆槽，连杆机构与后掩护梁呈可旋转设置；工作时，连杆机构与后掩护梁之间可旋转设置使得在油缸带动连杆机构运作时后掩护梁能移动，保证工作面的侧壁的稳定性，避免人员受到伤害。

优选的，所述板旋转扣与柱旋转扣均与护帮板呈垂直设置，板旋转扣与卡槽之间和柱旋转扣与平衡柱之间均通过螺栓连接，顶梁与护帮板之间和平衡柱与护帮板之间均呈可旋转设置；工作时，运用简单的结构，使得护帮板与顶梁和平衡柱之间的可旋转的关系，同时保证了护帮板与顶梁和平衡柱之间拆卸与安装较为方便。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过护帮板上设置的支撑破碎机构，外螺旋杆在伸出时可以带动破碎锥柱同步转动，从而是得破碎锥柱外表面的破碎锥齿能够形成倾斜转动挤压的效果将凸起的煤块进行破碎，从而使得护帮板的外表面能够大面积，且紧密贴合到巷道的内壁，防止护帮板在转动伸出时贴合到巷道内壁凸出的煤块，由于液压支架在长时间的支撑力或晃动过大，进而导致煤块产生破碎，从而影响护帮板在巷道内壁稳定支撑效果，从而影响了液压支架的安全稳定支撑效果。

2.本发明通过控制液压顶推杆的输出端往复移动，不仅能够实现破碎锥柱对凸起煤块的往复撞击破碎，同时也能够实现椭圆辊正反转动对煤块的破碎，进一步增大了护帮板的安全支撑效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的护帮板的结构视图；

图3是本发明图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明侧护板和顶梁的仰视图；

图中：1、液压支架底座；2、推移杆；3、立柱；4、破碎支撑机构；41、支撑顶板；411、滑动腔；412、安装槽；413、连通槽；42、顶推液压缸；43、破碎锥柱；44、外螺旋杆；液压顶推杆45、；46、内螺旋套；47、椭圆辊；48、转动筒；49、螺旋滑块；5、操纵器；6、后掩护梁；7、侧护板；8、顶梁；9、平衡柱；10、护帮板；101、安装腔；11、板旋转扣；12、柱旋转扣；13、卡槽；14、柱槽；15、旋转固定盘；16、连杆机构；20、钢丝绳；30、清扫盘；301、钢丝毛刷。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一种内外叉总成组对焊接工装进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种轻型放顶煤液压支架，包括液压支架底座1；所述液压支架底座1的内部靠底端安装有推移杆2；所述液压支架底座1的顶面靠四角均安装有一组立柱3；所述液压支架底座1的顶面靠后侧安装连杆机构16；所述连杆机构16的一侧靠中间安装操纵器5；所述连杆机构16的顶面安装有后掩护梁6；所述后掩护梁6的一侧安装有安装有侧护板7；所述侧护板7的底面靠中间安装有顶梁8；所述侧护板7的底面靠中间开设有柱槽14；所述柱槽14的两侧靠中间均安装有旋转固定盘15，两组所述旋转固定盘15之间靠两组所述旋转固定盘15的一侧安装有平衡柱9；所述顶梁8的底面靠一侧安装有两组卡槽13，两组所述卡槽13内均安装有一组板旋转扣11；所述板旋转扣11的底面安装有护帮板10；所述护帮板10的背面靠中间安装有柱旋转扣12，且所述柱旋转扣12与平衡柱9连接；所述护帮板10上设置有破碎支撑机构4；其中:

所述破碎支撑机构4包括支撑顶板41、顶推液压缸42、破碎锥柱43、外螺旋杆44、液压顶推杆45、内螺旋套46和椭圆辊47；所述护帮板10外端面开设有安装腔101，且安装腔101内滑动安装有支撑顶板41；所述支撑顶板41的与安装腔101贴合的端面固定连接到顶推液压缸42的输出端，且顶推液压缸42固定到护帮板10上；所述支撑顶板41内部倾斜开设有多个滑动腔411，且多个滑动腔411内均滑动设置有破碎锥柱43；多个所述破碎锥柱43上均设置有破碎锥齿，且多个破碎锥柱43的内端部分别固定连接有外螺旋杆44；所述外螺旋杆44的另一端转动连接到液压顶推杆45的输出端，且液压顶推杆45安装到滑动腔411底端；多个所述滑动腔411内均固定设置有内螺旋套46，且多个内螺旋套46内均螺纹转动连接有外螺旋杆44；所述支撑顶板41的中心位置设置有椭圆辊47，且椭圆辊47上也设置有破碎锥齿；

工作时，当需要使用液压支架时，通过安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液，压力乳化液通过控制系统进入立柱3后通过油缸使立柱3向上升起，立柱3升起的同时顶起侧护板7和顶梁8，将后掩护梁6向斜上方顶起，使用操纵器5使压力乳化液进入平衡油缸，将侧护板7与顶梁8向一侧移动，使得后掩护梁6向斜下方移动，推移杆2伸出液压支架底座1，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱3内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑；若巷道的宽度较窄时，通过压力乳化液驱动平衡柱9将护帮板10倾斜打开，使护帮板10与巷道的侧壁接触，若巷道较宽时，则可以使得护帮板10打开呈水平状与顶梁8平齐；

然后，当安装人员发现护帮板与巷道的接触的位置出现有凸起状的煤块时，此时，安装人员需要通过驱动平衡柱9将护帮板10移动到凸起的煤块位置，上的支撑顶板41中心位置的椭圆辊47与煤块接触，然后通过压力乳化液驱动支撑顶板41内部多个液压顶推杆45，是得液压顶推杆45的输出端伸出从而通过外螺旋杆44带动破碎锥柱43从滑动腔411内伸出，同时由于外螺旋杆44与滑动腔411内的内螺旋套46转动螺纹连接，使得外螺旋杆44在伸出时可以带动破碎锥柱43同步转动，从而是得破碎锥柱43外表面的破碎锥齿能够形成倾斜转动挤压的效果将凸起的煤块进行破碎，同时破碎锥柱43的倾斜向外伸出可以将破碎的煤块推出到护帮板10的外部，降低煤块破碎时的煤渣进入到滑动腔411内；当凸起的煤块被破碎后，安装人员控制液压顶推杆45的输出端收缩，使得外螺旋杆44能够带动破碎锥柱43转动收缩到滑动腔411内，从而增大了护帮板10的外表面与巷道的接触面积，且紧密贴合到巷道的内壁，防止护帮板10在转动伸出时贴合到巷道内壁凸出的煤块，由于液压支架在长时间的支撑力或晃动过大，进而导致煤块产生破碎，从而影响护帮板10在巷道内壁稳定支撑效果，从而影响了液压支架的安全稳定支撑效果；同时，当护帮板10转动贴合的巷道内壁若出现凹坑时，此时，安装人员可以控制顶推液压缸42伸出，使得顶推液压缸42能够带动支撑顶板41从护帮板10内部伸出，使得支撑顶板41能够支撑到巷道的凹坑中，从而进一步提高护帮板10的稳定支撑效果；进一步地，若巷道的凹坑不足以支撑顶板41插入时，此时安装人员可以控制顶推液压缸42工作伸出时，可以同步控制多个液压顶推杆45的输出端伸出，使得多个破碎锥柱43能够将凹坑进行扩大，使得支撑顶板41能够支撑顶入到凹坑中，再进一步提高护帮板10的安全支撑效果；

当需要移架时，先降缩立柱3，使支架卸载和脱离顶板，然后推移千斤顶，以输送机为支点实现移架，再以支撑的支架为支点推移输送机，支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化，液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次顺序移动。

做为本发明的一种实施方式，所述支撑顶板41的中心位置开设有安装槽412，且安装槽412内通过转动筒48转动安装有椭圆辊47；所述转动筒48内部开设有螺旋槽，且螺旋槽内螺旋转动连接有螺旋滑块49；所述螺旋滑块49的两端均连接有钢丝绳20；所述安装槽412的两端开均设有连通槽413，且两个连通槽413的另一端与对称设置的滑动腔411侧壁连通；位于所述椭圆辊47一端的外螺旋杆44上安装有轴承；位于所述螺旋滑块49一端的钢丝绳20穿过连通槽413连接到轴承上；位于所述螺旋滑块49另一端的钢丝绳20也穿过连通槽413与液压顶端杆的输出端连接；

工作时，当多个破碎锥柱43伸出对凸起的煤块进行破碎时，此时顶推液压缸42可以推动支撑顶板41缓慢伸出，使得支撑顶板41中心位置的椭圆辊47能够始终贴合到凸起的煤块中部位置，同时，当椭圆辊47两端的破碎锥柱43同步伸出时，此时其中一个破碎锥柱43伸出时会通过外螺旋杆44上轴承带动椭圆辊47一端的钢丝绳20拉动，另外一个破碎锥柱43上对应的液压顶推杆45的输出段伸长会将椭圆辊47另一端的钢丝绳20放松，拉动的钢丝绳20会带动螺旋滑块49会向转动筒48的一端滑动，且由于螺旋滑块49与转动筒48的内壁通过螺旋槽螺旋连接，从而使得螺旋滑块49在滑动时能够带动转动筒48转动，转动筒48的转动会带动椭圆辊47上的破碎锥齿对凸起的煤块进行转动破碎，进而加快了破碎支撑机构4对凸起的煤块的破碎效果，防止有效破碎支撑机构破碎效果较差，从而进一步影响护帮板10的稳定安全支撑效果；同时当液压顶推杆45同步收缩时，液压顶推杆45的输出端的收缩可以对其连接的钢丝绳20进行拉动，从而能够带动椭圆辊47进行反向转动，进而安装人员可以通过控制液压顶推杆45的输出端往复移动，不仅能够实现破碎锥柱43对凸起煤块的往复撞击破碎，同时也能够实现椭圆辊47正反转动对煤块的破碎，进一步增大了护帮板10的安全支撑效果。

做为本发明的一种实施方式，所述外螺旋杆44上固定安装有清扫盘30，且清扫盘30的外圈壁上设置有钢丝毛刷301；所述清扫盘30位于内螺旋套46的外端面；

工作时，当外螺旋杆44转动带动破碎锥柱43收缩到滑动腔411内时，由于煤块破碎时势必会产生细颗粒的煤渣，从而使得破碎锥柱43收缩时会将煤渣带入都滑动腔411内；当外螺旋杆44转动伸出时，外螺旋杆44会带动清扫盘30和钢丝毛刷301沿着滑动腔411的内壁向外转动式滑动，从而便于对破碎锥柱43上粘结或带入到滑动腔411内的煤渣进行清理，防止由于滑动腔411内堆积的煤渣过多，从而影响破碎锥柱43的安全运动收放；同时清扫盘30位于内螺旋套46的外壁，可以有效防止煤渣进入到内螺旋套46与外螺旋杆44之间，从而影响外螺旋杆44的稳定传动；同时清扫盘30滑动的最大距离不会从滑动腔411内滑出，有效防止煤渣落入到清扫盘30与内螺旋套46之间，从而影响清扫盘30的稳定清扫效果。

做为本发明的一种实施方式，所述液压支架底座1的底面开设有推移槽，推移杆2与液压支架底座1呈垂直设置，且推移杆2与连杆机构16相连接；工作时，在液压支架顶起时，推移杆2带动连杆机构16将顶梁8向一侧移动，保证了放顶煤液压支架的平衡性。

做为本发明的一种实施方式，四组所述立柱3均与液压支架底座1呈垂直设置，且四组立柱3的底面均与液压支架底座1的顶面连接处设置有旋转卡扣，四组立柱3均可向液压支架底座1的正面和背面旋转；工作时，在四组立柱3与液压支架底座1之间设置旋转卡扣，使得顶梁8能向一侧移动，后掩护梁6可与液压支架底座1保持垂直，且撑起的液压支架内的四组立柱3呈V字型，使得液压支架的抗压性更强。

做为本发明的一种实施方式，所述后掩护梁6的顶端与侧护板7的底面呈可活动连接，侧护板7与顶梁8固定连接，且侧护板7的宽度大于顶梁8的宽度；工作时，在连杆机构16撑起后掩护梁6时，后掩护梁6能向斜上方移动，保证了后掩护梁6的可移动性，同时侧护板7起到防倒滑与支撑的作用。

做为本发明的一种实施方式，所述连杆机构16与后掩护梁6呈垂直设置，连杆机构16与后掩护梁6连接处安装有杆槽，连杆机构16与后掩护梁6呈可旋转设置；工作时，连杆机构16与后掩护梁6之间可旋转设置使得在油缸带动连杆机构16运作时后掩护梁6能移动，保证工作面的侧壁的稳定性，避免人员受到伤害。

做为本发明的一种实施方式，所述板旋转扣11与柱旋转扣12均与护帮板10呈垂直设置，板旋转扣11与卡槽13之间和柱旋转扣12与平衡柱9之间均通过螺栓连接，顶梁8与护帮板10之间和平衡柱9与护帮板10之间均呈可旋转设置；工作时，运用简单的结构，使得护帮板10与顶梁8和平衡柱9之间的可旋转的关系，同时保证了护帮板10与顶梁8和平衡柱9之间拆卸与安装较为方便。

具体工作流程如下：

工作时，当需要使用液压支架时，通过安设在巷道或硐室的乳化液泵站供液，压力乳化液通过控制系统进入立柱3后通过油缸使立柱3向上升起，立柱3升起的同时顶起侧护板7和顶梁8，将后掩护梁6向斜上方顶起，使用操纵器5使压力乳化液进入平衡油缸，将侧护板7与顶梁8向一侧移动，使得后掩护梁6向斜下方移动，推移杆2伸出液压支架底座1，随着顶板下沉，支架对顶板的支撑阻力增高，由安全阀来限定立柱3内闭锁液体的压力，实现恒阻支撑；若巷道的宽度较窄时，通过压力乳化液驱动平衡柱9将护帮板10倾斜打开，使护帮板10与巷道的侧壁接触，若巷道较宽时，则可以使得护帮板10打开呈水平状与顶梁8平齐；

然后，当安装人员发现护帮板与巷道的接触的位置出现有凸起状的煤块时，此时，安装人员需要通过驱动平衡柱9将护帮板10移动到凸起的煤块位置，上的支撑顶板41中心位置的椭圆辊47与煤块接触，然后通过压力乳化液驱动支撑顶板41内部多个液压顶推杆45，是得液压顶推杆45的输出端伸出从而通过外螺旋杆44带动破碎锥柱43从滑动腔411内伸出，同时由于外螺旋杆44与滑动腔411内的内螺旋套46转动螺纹连接，使得外螺旋杆44在伸出时可以带动破碎锥柱43同步转动，从而是得破碎锥柱43外表面的破碎锥齿能够形成倾斜转动挤压的效果将凸起的煤块进行破碎，同时破碎锥柱43的倾斜向外伸出可以将破碎的煤块推出到护帮板10的外部，降低煤块破碎时的煤渣进入到滑动腔411内；当凸起的煤块被破碎后，安装人员控制液压顶推杆45的输出端收缩，使得外螺旋杆44能够带动破碎锥柱43转动收缩到滑动腔411内，从而使得护帮板10的外表面能够大面积，且紧密贴合到巷道的内壁，防止护帮板10在转动伸出时贴合到巷道内壁凸出的煤块，由于液压支架在长时间的支撑力或晃动过大，进而导致煤块产生破碎，从而影响护帮板10在巷道内壁稳定支撑效果，从而影响了液压支架的安全稳定支撑效果；同时，当护帮板10转动贴合的巷道内壁若出现凹坑时，此时，安装人员可以控制顶推液压缸42伸出，使得顶推液压缸42能够带动支撑顶板41从护帮板10内部伸出，使得支撑顶板41能够支撑到巷道的凹坑中，从而进一步提高护帮板10的稳定支撑效果；进一步地，若巷道的凹坑不足以支撑顶板41插入时，此时安装人员可以控制顶推液压缸42工作伸出时，可以同步控制多个液压顶推杆45的输出端伸出，使得多个破碎锥柱43能够将凹坑进行扩大，使得支撑顶板41能够支撑顶入到凹坑中，再进一步提高护帮板10的安全支撑效果；

当需要移架时，先降缩立柱3，使支架卸载和脱离顶板，然后推移千斤顶，以输送机为支点实现移架，再以支撑的支架为支点推移输送机，支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平衡、调架等各种不同的辅助动作，从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化，液压支架在工作面按一定间距排列布置，多数为依次顺序移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (8)

1.一种轻型放顶煤液压支架，包括液压支架底座(1)，其特征在于：所述液压支架底座(1)的内部靠底端安装有推移杆(2)；所述液压支架底座(1)的顶面靠四角均安装有一组立柱(3)；所述液压支架底座(1)的顶面靠后侧安装连杆机构(16)；所述连杆机构(16)的一侧靠中间安装操纵器(5)；所述连杆机构(16)的顶面安装有后掩护梁(6)；所述后掩护梁(6)的一侧安装有安装有侧护板(7)；所述侧护板(7)的底面靠中间安装有顶梁(8)；所述侧护板(7)的底面靠中间开设有柱槽(14)；所述柱槽(14)的两侧靠中间均安装有旋转固定盘(15)，两组所述旋转固定盘(15)之间靠两组所述旋转固定盘(15)的一侧安装有平衡柱(9)；所述顶梁(8)的底面靠一侧安装有两组卡槽(13)，两组所述卡槽(13)内均安装有一组板旋转扣(11)；所述板旋转扣(11)的底面安装有护帮板(10)；所述护帮板(10)的背面靠中间安装有柱旋转扣(12)，且所述柱旋转扣(12)与平衡柱(9)连接；所述护帮板(10)上设置有破碎支撑机构(4)；其中:

所述破碎支撑机构(4)包括支撑顶板(41)、顶推液压缸(42)、破碎锥柱(43)、外螺旋杆(44)、液压顶推杆(45)、内螺旋套(46)和椭圆辊(47)；所述护帮板(10)外端面开设有安装腔(101)，且安装腔(101)内滑动安装有支撑顶板(41)；所述支撑顶板(41)的与安装腔(101)贴合的端面固定连接到顶推液压缸(42)的输出端，且顶推液压缸(42)固定到护帮板(10)上；所述支撑顶板(41)内部倾斜开设有多个滑动腔(411)，且多个滑动腔(411)内均滑动设置有破碎锥柱(43)；多个所述破碎锥柱(43)上均设置有破碎锥齿，且多个破碎锥柱(43)的内端部分别固定连接有外螺旋杆(44)；所述外螺旋杆(44)的另一端转动连接到液压顶推杆(45)的输出端，且液压顶推杆(45)安装到滑动腔(411)底端；多个所述滑动腔(411)内均固定设置有内螺旋套(46)，且多个内螺旋套(46)内均螺纹转动连接有外螺旋杆(44)；所述支撑顶板(41)的中心位置设置有椭圆辊(47)，且椭圆辊(47)上也设置有破碎锥齿。

2.根据权利要求1所述的一种轻型放顶煤液压支架，其特征在于：所述支撑顶板(41)的中心位置开设有安装槽(412)，且安装槽(412)内通过转动筒(48)转动安装有椭圆辊(47)；所述转动筒(48)内部开设有螺旋槽，且螺旋槽内螺旋转动连接有螺旋滑块(49)；所述螺旋滑块(49)的两端均连接有钢丝绳(20)；所述安装槽(412)的两端开均设有连通槽(413)，且两个连通槽(413)的另一端与对称设置的滑动腔(411)侧壁连通；位于所述椭圆辊(47)一端的外螺旋杆(44)上安装有轴承；位于所述螺旋滑块(49)一端的钢丝绳(20)穿过连通槽(413)连接到轴承上；位于所述螺旋滑块(49)另一端的钢丝绳(20)也穿过连通槽(413)与液压顶端杆的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻型放顶煤液压支架，其特征在于：所述外螺旋杆(44)上固定安装有清扫盘(30)，且清扫盘(30)的外圈壁上设置有钢丝毛刷(301)；所述清扫盘(30)位于内螺旋套(46)的外端面。

4.根据权利要求1所述的一种轻型放顶煤液压支架，其特征在于：所述液压支架底座(1)的底面开设有推移槽，推移杆(2)与液压支架底座(1)呈垂直设置，且推移杆(2)与连杆机构(16)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种轻型放顶煤液压支架，其特征在于：四组所述立柱(3)均与液压支架底座(1)呈垂直设置，且四组立柱(3)的底面均与液压支架底座(1)的顶面连接处设置有旋转卡扣，四组立柱(3)均可向液压支架底座(1)的正面和背面旋转。

6.根据权利要求1所述的一种轻型放顶煤液压支架，其特征在于：所述后掩护梁(6)的顶端与侧护板(7)的底面呈可活动连接，侧护板(7)与顶梁(8)固定连接，且侧护板(7)的宽度大于顶梁(8)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种轻型放顶煤液压支架，其特征在于：所述连杆机构(16)与后掩护梁(6)呈垂直设置，连杆机构(16)与后掩护梁(6)连接处安装有杆槽，连杆机构(16)与后掩护梁(6)呈可旋转设置。

8.根据权利要求1所述的一种轻型放顶煤液压支架，其特征在于：所述板旋转扣(11)与柱旋转扣(12)均与护帮板(10)呈垂直设置，板旋转扣(11)与卡槽(13)之间和柱旋转扣(12)与平衡柱(9)之间均通过螺栓连接，顶梁(8)与护帮板(10)之间和平衡柱(9)与护帮板(10)之间均呈可旋转设置。

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