CN220133960U - 一种天井内中深孔钻机施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型是公开了一种天井内中深孔钻机施工平台，底座上固定安装有主架体和下盘滑轮，下盘滑轮向前侧突出并超过底座的前边沿。底座上侧安装有前后移动导轨，前后移动导轨中安装有导轮。还包括下端连接导轮的移动架；移动架上固定安装有钻机连接架，钻机连接架上铰接方式连接有钻机导轨。钻机导轨上安装有中深孔钻机。底座中安装有伸出端用于顶紧采场天井的井壁矿体的伸缩丝杠。施工平台升降时下盘滑轮与采场天井的井壁滚动配合，施工平台沿所述井壁爬行。不必设置升降轨道，克服了轨道受力易于变形的缺陷。凿岩作业过程中钻机受到反作用力时不会导致平台晃动，有利于提高凿岩作业质量和效率。

Description

一种天井内中深孔钻机施工平台

技术领域

本实用新型涉及矿山井巷施工设备领域，具体涉及一种适用于天井内作业的中深孔钻机作业施工平台。

技术背景

急倾斜薄和极薄矿脉（倾角在80°~90°之间）的开采一直是黄金矿山的难题之一。薄和极薄矿脉采准切割工程量大，采切比高，大型设备和机械很少使用，容易导致矿房生产效率低，采矿贫化率高等问题。在我国地下黄金矿山中，针对此类矿体大多采用浅孔留矿法开采，采矿凿岩设备为YT-28、YSP-45等手持式凿岩机，该类手持式钻机虽然在灵活性上具有优势，但施工进度较慢，采矿效率低下且安全性较低。

当前地下矿山的发展趋势是中深孔大规模强化开采。中深孔开采过程中，人员在凿岩巷道中作业，与留矿法人员在矿体顶板下作业相比，采矿安全性大大提高，同时其生产能力大，机械化程度高，生产效率高，但如何在狭窄的天井中钻凿中深孔成为一直困扰人们的技术难题。在现有技术中，大多是在天井内安装轨道升降施工平台进行打孔装药作业，但也存在安装轨道工序复杂、轨道受钻机钻进反作用力易于变形以及钻机作业灵活性较低等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对目前存在的上述问题，提供一种天井内中深孔钻机施工平台，平台升降不借助于轨道，凿岩操作时平台能够与井壁稳固接触，具有作业安全、施工成本低和凿岩效率高的特点。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种天井内中深孔钻机施工平台，包括作为操作平台的底座，所述底座上固定安装有主架体，所述底座上安装有下盘滑轮，所述下盘滑轮向前侧突出并超过底座的前边沿；所述底座上侧固定安装有前后走向的前后移动导轨，前后移动导轨中安装有导轮；所述施工平台还包括下端连接所述导轮的移动架；所述移动架上固定安装有钻机连接架，所述钻机连接架上铰接方式连接有钻机导轨，所述钻机导轨上安装有能够沿所述钻机导轨左右运动的中深孔钻机；所述底座中安装有伸出端用于顶紧采场天井的井壁矿体的伸缩丝杠。

优选地，所述底座的侧部设置有安全栏。

优选地，所述施工平台设置有位于操作空间上方的安全盖板。

优选地，所述主架体上端固定连接有梯形钢架；所述梯形钢架上端布置有防护盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

第一、采用本实用新型，施工平台升降时下盘滑轮与采场天井的井壁滚动配合，施工平台沿所述井壁爬行。因此不必设置升降轨道。不仅节省了施工成本，而且克服了轨道受力易于变形的缺陷。

第二、本实用新型通过伸缩丝杠顶住井壁方式，实现了施工平台的稳固，凿岩作业过程中钻机受到反作用力时不会导致平台晃动，有利于提高凿岩作业质量和效率。

第三、本实用新型中深孔钻机铰接在施工平台上，先向采场一侧施工作为炮孔的一排水平中深孔，然后将中深孔钻机旋转180°调头向对侧施工作为炮孔的一排水平中深孔，下放施工平台一次能够实现两侧矿体凿岩，进一步提高了施工作业效率。

第四、本实用新型施工平台设置有底座、安全栏、安全盖板和防护盖板，便于操作人员在狭小的天井内安全施工中深孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中中深孔钻机安装位置示意图。

图中，1、底座，2、前后移动导轨，3、导轮，4、移动架，5、下盘滑轮，6、滑轮支架，7、伸缩丝杠，8、安全栏，9、安全盖板，10、防护盖板，11、钻机连接架，12、主架体，13、钻机导轨，14、中深孔钻机。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实施例包括作为操作平台的底座1，所述底座1上固定安装有主架体12。所述主架体12包括前架和后架，所述前架和后架通过连接梁固定连接。

所述底座1中安装有伸出端用于顶紧采场天井的井壁矿体的伸缩丝杠7。所述伸缩丝杠7安装在底座1内部，底座1前后侧各一个伸缩丝杠7，每一伸缩丝杠7具有左右各一个伸出端，底座1前后侧还可以安装各两个伸缩丝杠7，每一伸缩丝杠7具有一个伸出端，所述伸出端位于矩形底座1的四个角处。到达作业地点时，伸缩丝杠7在电机的作用下向左右两侧伸出并顶住底座两侧矿体，起到固定施工平台的作用。

所述底座1上固定安装有滑轮支架6，滑轮支架6上安装有下盘滑轮5。所述滑轮支架6靠近所述底座1前侧，左右各一个。所述下盘滑轮5向前侧突出并超过底座1的前边沿。施工平台在采场天井内做升降运动时，下盘滑轮5沿所述采场天井的井壁矿体滑动，使得施工平台沿所述井壁爬行。所述伸缩丝杠7的丝杠伸缩方向与下盘滑轮5所接触的井壁相平行。

所述底座1上侧固定安装有前后走向的前后移动导轨2，前后移动导轨2中安装有导轮3。本实施例还包括下端连接所述导轮3的移动架4，所述移动架4由矩形梁组成，所述矩形梁底端与所述导轮3相连，借助于导轮3在前后移动导轨2内的前后运动实现移动架4的整体前后移动。

如图1和图2所示，所述移动架4上固定安装有钻机连接架11。所述钻机连接架11上铰接方式连接有钻机导轨13，所述钻机导轨13上安装有能够沿所述钻机导轨13左右运动的中深孔钻机14。所述中深孔钻机14的钻进方向与所述伸缩丝杠7的丝杠伸缩运动方向相平行。

所述移动架4整体前后移动时带动中深孔钻机14前后同步移动，在同一凿岩高度钻出一排前后位置不同的水平中深孔。

所述中深孔钻机14的钻杆由电机驱动旋转，中深孔钻机14的进给与后退通过人力操纵，也可以通过液压驱动。

所述底座1的侧部设置有安全栏8用于防止操作人员从施工平台跌落。本实施例还设置有位于人员操作空间上方的安全盖板9。所述安全盖板9与主架体3相连，两侧通过斜梁承托固定，防止作业时上方石头脱落伤及操作人员。

所述主架体12上端固定连接有梯形钢架用于确保施工平台更加稳固。所述梯形钢架上端布置有防护盖板10。

本实用新型施工平台工作原理举例如下。

在采场天井上端口侧部巷道内安装牵引动力机构，在该牵引动力机构牵引下，下放施工平台。下放施工平台过程中，所述施工平台通过安装在施工平台上的下盘滑轮5与采场天井的井壁滚动配合沿所述井壁爬行。

操纵施工平台上的伸缩丝杠7，使伸缩丝杠7从前后左右四个位置伸出顶住采场天井的两侧井壁矿体，从而固定整个施工平台。

借助于铰接在所述施工平台上的中深孔钻机14进行凿岩，先向采场一侧施工作为炮孔的一排水平中深孔，然后将钻机导轨13旋转180°调头向对侧施工作为炮孔的一排水平中深孔；两侧施工完后，下放施工平台至另一凿岩高度，施工另一排作为炮孔的水平中深孔，直至采场所有炮孔施工完毕；再进行装药、爆破、通风和出矿等工作。

Claims (4)

1.一种天井内中深孔钻机施工平台，包括作为操作平台的底座（1），所述底座（1）上固定安装有主架体（12），其特征在于：所述底座（1）上安装有下盘滑轮（5），所述下盘滑轮（5）向前侧突出并超过底座（1）的前边沿；所述底座（1）上侧固定安装有前后走向的前后移动导轨（2），前后移动导轨（2）中安装有导轮（3）；所述施工平台还包括下端连接所述导轮（3）的移动架（4）；所述移动架（4）上固定安装有钻机连接架（11），所述钻机连接架（11）上铰接方式连接有钻机导轨（13），所述钻机导轨（13）上安装有能够沿所述钻机导轨（13）左右运动的中深孔钻机（14）；所述底座（1）中安装有伸出端用于顶紧采场天井的井壁矿体的伸缩丝杠（7）。

2.如权利要求1所述的天井内中深孔钻机施工平台，其特征在于：所述底座（1）的侧部设置有安全栏（8）。

3.如权利要求1所述的天井内中深孔钻机施工平台，其特征在于：所述施工平台设置有位于操作空间上方的安全盖板（9）。

4.如权利要求1所述的天井内中深孔钻机施工平台，其特征在于：所述主架体（12）上端固定连接有梯形钢架；所述梯形钢架上端布置有防护盖板（10）。