CN211342798U - 一种液压升降式锚固钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压升降式锚固钻机，包括机体以及推进架，所述推进架上设置有钻头，其特征在于：所述推进架上滑移设置有支架，所述支架上设置有防护框，所述防护框远离于墙面的端部设置有用于所述钻头穿过的通孔，所述防护框的另一端以及底面均为开口设置，所述防护框罩设于所述钻头外，所述推进架上设置有驱动所述支架运动的驱动件；所述支架转动连接有实现所述防护框与墙面抵接的转轴，所述支架上设置有锁紧所述防护框的锁紧组件。通过上述技术方案，实现防护框防护飞溅砂石的效果，保障工作人员安全工作的环境。

Description

一种液压升降式锚固钻机

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备的技术领域，尤其是涉及一种液压升降式锚固钻机。

背景技术

锚固钻机主要应用于电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，目前全液压锚固钻机被普遍应用，该钻机的回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动，具有调节范围广、适用孔径和孔深大，操作灵活方便的性能。

授权公告号为CN203925282U的中国专利，提出了一种履带式深基坑锚固钻机，包括机架，机架的四周均设置有支撑脚组件，机架的下侧安装有履带行走机构，机架中部的上方安装有推进机构，推进机构上安装有钻杆组件，机架上还设置有控制各部件有序工作的液压控制系统；推进架底座倾斜安装在机架上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钻杆组件开始钻孔工作时，操作现场有砂石飞溅，由于工作人员在控制推进机构以及钻杆组件，因此，飞溅的砂石会对工作人员的安全工作环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压升降式锚固钻机，其具有保障工作人员安全工作环境的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压升降式锚固钻机，包括机体以及推进架，所述推进架上设置有钻头，所述推进架上滑移设置有支架，所述支架上设置有防护框，所述防护框远离于墙面的端部设置有用于所述钻头穿过的通孔，所述防护框的另一端以及底面均为开口设置，所述防护框罩设于所述钻头外，所述推进架上设置有驱动所述支架运动的驱动件；所述支架转动连接有实现所述防护框与墙面抵接的转轴，所述支架上设置有锁紧所述防护框的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，根据墙体的倾斜角度，防护框发生转动，防护框开口处转动至与墙面平行的位置，在锁紧组件的作用下，防护框的倾斜角度固定稳固，在驱动件的作用下，支架被驱动朝向墙面运动，防护框运动至墙面位置，钻头在推进架上滑移，钻头在通孔内运动且朝向墙体运动，钻头在钻孔过程中，防护框对飞溅的砂石实现防护效果。

进一步设置为：所述驱动件包括与所述推进架固定连接的第一气缸，所述第一气缸输出端与所述支架固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动支架朝向墙面运动，防护框运动至墙面附近的位置，确保防护框罩设住钻头打孔位置，实现防护框的防护碎屑飞溅的效果。

进一步设置为：所述防护框设置有钢化玻璃制成的透明板。

通过采用上述技术方案，工作人员通过透明板对防护框内的钻头工作状态进行观察。

进一步设置为：所述支架固定连接有两个滑块，所述推进架上固定连接有两个用于所述滑块套设的滑杆，所述滑杆长度尺寸不小于所述防护框到墙面的距离。

通过采用上述技术方案，滑块沿着滑杆的长度方向运动，防护架的运动过程稳定。

进一步设置为：所述支架固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端铰接有凸块，所述防护框上设置有用于所述凸块滑移的滑槽，所述滑槽为竖直设置且两端为闭合设置，所述凸块与所述滑槽水平截面设置为T型。

通过采用上述技术方案，当防护框绕着转轴朝向下摆动时，凸块在滑槽内朝向上运动，凸块对防护框施加一个朝向上的拉扯作用下，防护框绕着转轴转动至与墙体所在平面平行的位置。

进一步设置为：所述锁紧组件包括与所述转轴同轴的限位轮以及多个位于所述限位轮上的限位槽，所述支架上滑移设置有限位块，所述限位块插接于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，当完成对防护架角度的调节后，驱动限位块朝向限位槽内运动，限位块插接于限位槽内，实现对限位轮转动的限制效果。

进一步设置为：所述支架上固定连接有驱动所述限位块运动的第三气缸。

通过采用上述技术方案，第三气缸驱动限位块运动，实现自动驱动限位块运动的效果。

进一步设置为：所述限位块端面尺寸与所述限位槽内壁截面尺寸相等，所述限位块外壁与所述限位槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，限位块插接于限位槽内，限位块与限位槽内壁抵接，实现对限位轮的限制效果，实现对防护框的锁紧效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）当墙体朝上发生倾斜时，第二气缸驱动凸块运动，凸块在滑槽内朝向上运动，凸块在滑槽内朝向下运动，在凸块与滑槽之间的作用下，防护框绕着转轴朝向上摆动，防护块开口的一端与墙面平行。

（2）第三气缸驱动限位块朝向限位槽方向运动，限位块插接于限位槽内，限位块与限位槽内壁抵接，实现对限位轮的限制效果，实现对防护框的锁紧效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B-B剖视的部分示意图。

附图标记：1、机体；2、推进架；3、钻头；4、支架；5、防护框；6、通孔；7、转轴；8、第一气缸；9、滑块；10、滑杆；11、第二气缸；12、凸块；13、滑槽；14、限位轮；15、限位槽；16、限位块；17、第三气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液压升降式锚固钻机，包括机体1以及推进架2，推进架2上设置有钻头3，钻头3的推进以及回转均采用现有技术中的液压系统完成，钻头3在对墙体进行打孔过程中，为了实现防护飞溅碎石的效果，推进架2上滑动连接有支架4，支架4上滑移设置有防护框5，防护框5朝向墙面以及底面为开口设置，防护框5远离于墙面的端部设置有用于钻头3穿过的通孔6，通孔6的孔径大于钻头3的端面尺寸，确保钻孔穿过防护框5，防护框5罩设于钻头3外。

参照图1和图2，推进架2上设置有驱动支架4运动的驱动件，驱动件包括与推进架2固定连接的第一气缸8，第一气缸8输出端与支架4固定连接；支架4固定连接有滑块9，推进架2上固定连接有两个滑杆10，滑杆10沿着钻孔的运动方向设置，滑块9沿着滑杆10的长度方向运动，防护框5的运动过程稳定；第一气缸8驱动支架4朝向墙面运动，防护框5运动至墙面附近的位置，确保防护框5罩设住钻头3打孔位置，实现防护框5的防护碎屑飞溅的效果。

参照图1和图2，为了实现工作人员对防护框5内钻孔工作情况的实时观测，防护框5上端固定连接透明板，透明板为现有技术中的钢化玻璃，实现提升透明板的强度效果，工作人员通过透明板对防护框5内的钻头3工作状态进行观察。

参照图1和图4，在实际工作过程中，由于墙体的倾斜角度不定时，因此需要调节钻头3的倾斜角度，为了确保防护框5与墙体抵接，支架4转动连接有实现防护框5与墙体抵接的转轴7，支架4固定连接有第二气缸11，第二气缸11输出端铰接有凸块12，防护框5设置有用于凸块12滑移的滑槽13，滑槽13为竖直设置且两端为闭合设置，凸块12与滑槽13内壁水平截面均设置为“T”字型。

参照图1和图4，当墙体的倾斜角度发生变化时，第二气缸11驱动凸块12运动，凸块12在滑槽13内运动，当防护框5绕着转轴7朝向下摆动时，凸块12在滑槽13内朝向上运动，凸块12对防护框5施加一个朝向上的拉扯作用下，防护框5绕着转轴7转动至与墙体所在平面平行的位置；当防护框5朝向上运动，凸块12在滑槽13内朝向下运动，实现防护框5绕着转轴7转动，实现防护框5的开口处所在平面与墙面平行。

参照图1和图3，当钻头3在钻孔过程中，为了确保防护框5的位置稳固，支架4上设置有锁紧防护框5的锁紧组件，锁紧组件包括与转轴7同轴设置的限位轮14以及多个位于限位轮14上的限位槽15，限位槽15沿着限位轮14端面圆的径向设置，限位槽15朝向远离限位轮14中心的端部为开口设置，多个限位槽15沿着限位轮14的周向等间距分布，支架4上固定连接有驱动限位块16运动的第三气缸17。

参照图1和图3，当防护框5运动至与墙面抵接时，第三气缸17驱动限位块16朝向限位槽15内运动，限位块16插接于限位槽15内，限位块16端面尺寸与限位槽15截面尺寸相等，限位块16外壁与限位槽15内壁抵接，限位块16外壁固定连接有橡胶层，当橡胶层发生形变时，降低限位块16与限位槽15内壁之间的磨损程度，限位块16限制限位轮14的周向运动，实现对转轴7转动效果，此时，防护框5罩设于钻头3外的位置稳固，确保防护框5的防护效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：钻头3被驱动朝向墙体运动且实现转动打孔，当墙体朝上发生倾斜时，第二气缸11驱动凸块12运动，凸块12在滑槽13内朝向上运动，凸块12在滑槽13内朝向下运动，在凸块12与滑槽13之间的作用下，防护框5绕着转轴7朝向上摆动，防护块开口的一端与墙面平行，第一气缸8驱动滑块9在滑杆10上运动，防护框5被驱动至与墙面抵接的位置；第三气缸17驱动限位块16朝向限位槽15方向运动，限位块16插接于限位槽15内，限位块16与限位槽15内壁抵接，实现对限位轮14的限制效果，实现对防护框5的锁紧效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压升降式锚固钻机，包括机体（1）以及推进架（2），所述推进架（2）上设置有钻头（3），其特征在于：所述推进架（2）上滑移设置有支架（4），所述支架（4）上设置有防护框（5），所述防护框（5）远离于墙面的端部设置有用于所述钻头（3）穿过的通孔（6），所述防护框（5）的另一端以及底面均为开口设置，所述防护框（5）罩设于所述钻头（3）外，所述推进架（2）上设置有驱动所述支架（4）运动的驱动件；所述支架（4）转动连接有实现所述防护框（5）与墙面抵接的转轴（7），所述支架（4）上设置有锁紧所述防护框（5）的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的液压升降式锚固钻机，其特征在于：所述驱动件包括与所述推进架（2）固定连接的第一气缸（8），所述第一气缸（8）输出端与所述支架（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的液压升降式锚固钻机，其特征在于：所述防护框（5）设置有钢化玻璃制成的透明板。

4.根据权利要求3所述的液压升降式锚固钻机，其特征在于：所述支架（4）固定连接有两个滑块（9），所述推进架（2）上固定连接有两个用于所述滑块（9）套设的滑杆（10），所述滑杆（10）长度尺寸不小于所述防护框（5）到墙面的距离。

5.根据权利要求4所述的液压升降式锚固钻机，其特征在于：所述支架（4）固定连接有第二气缸（11），所述第二气缸（11）输出端铰接有凸块（12），所述防护框（5）上设置有用于所述凸块（12）滑移的滑槽（13），所述滑槽（13）为竖直设置且两端为闭合设置，所述凸块（12）与所述滑槽（13）水平截面设置为T型。

6.根据权利要求5所述的液压升降式锚固钻机，其特征在于：所述锁紧组件包括与所述转轴（7）同轴的限位轮（14）以及多个位于所述限位轮（14）上的限位槽（15），所述支架（4）上滑移设置有限位块（16），所述限位块（16）插接于所述限位槽（15）内。

7.根据权利要求6所述的液压升降式锚固钻机，其特征在于：所述支架（4）上固定连接有驱动所述限位块（16）运动的第三气缸（17）。

8.根据权利要求7所述的液压升降式锚固钻机，其特征在于：所述限位块（16）端面尺寸与所述限位槽（15）内壁截面尺寸相等，所述限位块（16）外壁与所述限位槽（15）内壁抵接。

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