CN111456421A - 一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构，包括两个双联卡扣座、锁紧手柄和定位台板，所述双联卡扣座包括一个基板，在基板的两面分别设置有定位槽，在基板上设置有铰接孔，所述锁紧手柄包括至少一根横筋，在横筋的两侧垂直设置有两个摆杆，在每个摆杆下端设置两个锁紧凸轮，两凸轮通过连接轴连接，连接轴穿过双联卡扣座的铰接孔，本发明以定位台板为基准，定位台板上的定位槽保证了竖筋的定位，限位板保证了内外环筋的高度定位，双联卡扣座的保证了竖筋和环筋的垂直定位，在锁紧手柄拉起的状态下，竖筋和环筋被锁紧固定，免去了二次绑扎的环节，可以快速实现环筋和竖筋定位和锁紧，定位精度高、稳固，操作方便。

Description

一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构

技术领域

本发明涉及一种存储仓施工辅助设备，具体地说是一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构。

背景技术

近年来，随着我国高层建筑、新型结构以及特种工程日益增多，筒仓整体滑模施工及仓顶板混凝土浇筑方面有了许多创新和发展，特别是在钢筋混凝土烟囱和圆形构筑物中经常采用这种滑模施工方法。滑模技术的最突出特点就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构工程、位置、方向的参照系，可以一次连续施工完成条带状结构或构件。

目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构连体筒仓储存库。这些筒仓通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。为充分利用多连体筒仓结构的上述特点，减少施工模板投入，避免重复装模，很多工程的多连体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺。因此在每个筒仓设有滑模系统内外围圈平台，在内外围圈平台上横跨有沿筒仓轴心环形布置的开字架；在开字架的横梁上布置定位环筋，在内外围圈平台之间的缝隙内布置竖筋；然而滑模施工技术对现浇钢筋混凝土的质量要求比较高，若使筒仓整体性能好、抗震性能强，那么保证浇筑在混凝土内的竖筋间距的一致性很重要，因此设计要求筒仓仓壁竖筋必须垂直，定位环筋必须弧圆。然而在一些常见的滑模施工过程中，钢筋易偏位、钢筋绑扎不规范的情况时有发生，这样容易产生竖筋的间距不统一以及漏筋的情况。另外，钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能，混凝土中保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，过厚则易产生裂缝，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受破坏，影响使用和结构安全。

申请号为201820583397.5的专利中，公开了一种用于多连体薄壁筒仓滑模系统的固定结构，通过在环筋和竖筋之间设置定位滑档和定位卡环来确定环筋和竖筋之间的间距，该方案的缺陷在于：一、通过定位滑档将环筋和竖筋定位后，环筋和竖筋之间需要进行二次绑扎固定；二、定位卡环与滑模系统平台固定，利用J形钩定位环筋，在浇筑施工后，定位卡环与滑模系统的连接出外漏，容易渗入潮湿气体和水；三、定位操作过程不够方便。

发明内容

为了克服现有技术中在定位和绑扎需要多到工序，操作不便，以及辅助定位件在施工后外漏的问题，提供一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构，用于将环筋和竖筋快速准确定位并快速锁紧固定。

本发明为完成其技术目的所采用的技术方案是：

一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构，包括两个双联卡扣座、锁紧手柄和定位台板，所述台板固定在滑模系统平台上，通过设置在定位台板上的定位槽对竖筋进行定位，通过双联卡扣座对环筋进行定位，通过锁紧手柄底部的凸轮机构对环筋和竖筋进行锁紧。

所述双联卡扣座包括一个基板，在基板的两面分别设置有纵向定位槽和横向定位槽，纵向定位槽与横向定位槽轴线垂直，在基板上设置有铰接孔，所述锁紧手柄包括至少一根横筋，在横筋的两侧垂直设置有两个摆杆，在每个摆杆下端设置两个锁紧凸轮，两凸轮通过连接轴连接，同步转动，连接轴穿过双联卡扣座的铰接孔，凸轮与双联卡扣座的定位槽对应，所述定位台板包括定位基板，在定位基板上设置竖筋定位槽。

本发明的使用方法如下：

通过开字架连接内外滑模系统平台，在滑模系统平台上挂装定位台板，所述定位台板相对滑模系统平台绝对定位。在未锁紧状态，锁紧摆臂平放，锁紧摆臂上各个锁紧凸轮与双联卡扣座上的定位槽的间隙大于环筋和竖筋的直径，可将内环筋、外环筋、竖筋分别放入对应的定位槽内，利用定位台板上的竖筋定位槽对竖筋预定位，向上拉动锁紧手柄的摆杆至竖直状态，锁紧手柄下端的各个凸轮同步转动，且凸轮到定位槽的距离减小，并到达自锁点，利用凸轮分别将内外环筋和竖筋压紧在定位槽内。

以定位台板为基准，定位台板上的定位槽保证了竖筋的定位，限位板保证了内外环筋的高度定位，双联卡扣座的保证了竖筋和环筋的垂直定位，在锁紧手柄拉起的状态下，竖筋和环筋被锁紧固定，免去了二次绑扎的环节，锁紧手柄拉起的状态下，横筋保证了内外环筋的间距，基于上述约束，内外环筋、竖筋、横筋无自由度，实现了定位和锁紧固定。

作为优选，所述定位基板上还设置有锁紧手柄定位槽，在锁紧手柄拉起的状态下，锁紧手柄的摆杆置于锁紧手柄定位槽内，避免摆杆因晃动而造成松动。

作为优选，所述双联卡扣座的定位槽为弧形槽，并在槽内设置有防滑凸台，其作用在于，防止环筋或竖筋在定位槽内松动。

作为优选，所述定位基板的下方固接有限位板，限位板的作用在于对内外环筋的高度进行定位，从而保持内外环筋的整体水平度。

本发明的有益效果在于：

本发明以定位台板为基准，定位台板上的定位槽保证了竖筋的定位，限位板保证了内外环筋的高度定位，双联卡扣座的保证了竖筋和环筋的垂直定位，在锁紧手柄拉起的状态下，竖筋和环筋被锁紧固定，免去了二次绑扎的环节，可以快速实现环筋和竖筋定位和锁紧，定位精度高、稳固，操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明未锁紧状态的结构示意图。

图2为本发明锁紧状态的结构透视图。

图3为本发明中双联卡扣座的结构示意图。

图4为本发明中锁紧手柄的结构示意图。

图5为本发明中定位台板的结构示意图。

图6为本发明应用施工状态示意图。

图7为本发明原理结构示意图。

图中：101—第一竖筋；102—第二竖筋；201—内环筋；202—外环筋；3—双联卡扣座；301—纵向定位槽；302—横向定位槽；303—基板；304—铰接孔；4—锁紧手柄；401—横筋；402—第一摆杆；403—第二摆杆；404—第一锁紧凸轮；405—第二锁紧凸轮；406—第三锁紧凸轮；407—第四锁紧凸轮；408—第一连接轴；409—第二连接轴；5—定位台板；501—定位基板；502—竖筋定位槽；503—锁紧手柄定位槽；504—限位板；6—开字架；7—滑模系统平台。

具体实施方式

如图1所示，一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构，包括两个双联卡扣座3、锁紧手柄4和定位台板5。

如图3所示，所述双联卡扣座3包括一个基板303，在基板303的两面分别设置有纵向定位槽301和横向定位槽302，纵向定位槽301与横向定位槽302轴线垂直，在基板303上设置有铰接孔，用于和锁紧手柄装配。

如图4所示，所述锁紧手柄4包括至少一根横筋401，在横筋的两侧垂直设置有两个摆杆，即第一摆杆402和第二摆杆403，在第一摆杆402下端设置第三锁紧凸轮406，在第二摆杆403下端设置第四锁紧凸轮407，分别在第三锁紧凸轮406和第四锁紧凸轮407的旋转轴心处设置有第一连接轴408和第二连接轴409，分别在第一连接轴408和第二连接轴409的外侧设置有第一锁紧凸轮404和第二锁紧凸轮405。

如图5所示，所述定位台板5包括定位基板501，在定位基板501上设置竖筋定位槽502。

如图2所示，所述两个双联卡扣座3、锁紧手柄4和定位台板5的连接方式及装配方法如下，第一连接轴408穿过一个双联卡扣座3的铰接孔304，使得第一锁紧凸轮404和第三锁紧凸轮406分别位于基板303的两侧，并能够通过第一连接轴408同步转动。相应第二连接轴409穿过另一个双联卡扣座3的铰接孔304，使得第二锁紧凸轮405和第四锁紧凸轮407分别位于基板303的两侧，并能够通过第二连接轴409同步转动。装配后，第三锁紧凸轮406和横向定位槽302对应，第一锁紧凸轮404和纵向定位槽301对应，第四锁紧凸轮407和另一双联卡扣座3的横向定位槽302对应，第二锁紧凸轮405和纵向定位槽301对应。

本发明的使用方法如下：

如图6所示，通过开字架6连接内外滑模系统平台7，在滑模系统平台7上挂装定位台板5，所述定位台板5相对滑模系统平台7绝对定位。在未锁紧状态如图1所示，锁紧摆臂4平放，锁紧摆臂4上各个锁紧凸轮与双联卡扣座3上的定位槽的间隙大于环筋和竖筋的直径，可将内环筋201、外环筋202、第一竖筋101和第二竖筋102分别放入对应的定位槽内，利用定位台板5上的竖筋定位槽502对竖筋预定位，向上拉动双联卡扣座3，直到抵触到定位台板5下方的限位板504，从而达到对内外环筋预定位的目的，向上拉动锁紧手柄4的摆杆至竖直状态，如图2和7所示，此时，锁紧手柄下端的各个凸轮同步转动，且凸轮到定位槽的距离减小，并到达自锁点，利用凸轮分别将内外环筋和竖筋压紧在定位槽内。

以定位台板为基准，定位台板上的定位槽保证了竖筋的定位，限位板504保证了内外环筋的高度定位，双联卡扣座3的保证了竖筋和环筋的垂直定位，在锁紧手柄拉起的状态下，竖筋和环筋被锁紧固定，免去了二次绑扎的环节，锁紧手柄拉起的状态下，横筋401保证了内外环筋的间距，基于上述约束，内外环筋、竖筋、横筋无自由度，实现了定位和锁紧。

锁紧机构全部锁紧后，进行浇筑，浇筑后双联卡扣座3、锁紧手柄4连同环筋和竖筋一并浇筑在混凝土内，定位台板5随滑模系统平台7上升，重复使用。

作为优选，所述定位基板501上还设置有锁紧手柄定位槽503，在锁紧手柄拉起的状态下，锁紧手柄的摆杆置于锁紧手柄定位槽503内，避免摆杆因晃动而造成松动。

作为优选，所述双联卡扣座3的定位槽为弧形槽，并在槽内设置有防滑凸台，其作用在于，防止环筋或竖筋在定位槽内松动。

作为优选，所述定位基板501的下方固接有限位板504，限位板504的作用在于对内外环筋的高度进行定位，从而保持内外环筋的整体水平度。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，做出的变形应视为属于本发明保护范围。

Claims (5)

1.一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构，其特征在于：包括两个双联卡扣座、锁紧手柄和定位台板，所述台板固定在滑模系统平台上，通过设置在定位台板上的定位槽对竖筋进行定位，通过双联卡扣座对环筋进行定位，通过锁紧手柄底部的凸轮机构对环筋和竖筋进行锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构，其特征在于：所述双联卡扣座包括一个基板，在基板的两面分别设置有纵向定位槽和横向定位槽，纵向定位槽与横向定位槽轴线垂直，在基板上设置有铰接孔，所述锁紧手柄包括至少一根横筋，在横筋的两侧垂直设置有两个摆杆，在每个摆杆下端设置两个锁紧凸轮，两凸轮通过连接轴连接，同步转动，连接轴穿过双联卡扣座的铰接孔，凸轮与双联卡扣座的定位槽对应，所述定位台板包括定位基板，在定位基板上设置竖筋定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构，其特征在于：所述定位基板的下方固接有用于对内外环筋的高度进行定位的限位板。

4.根据权利要求3所述的一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构，其特征在于：所述定位基板上还设置有锁紧手柄定位槽。

5.根据权利要求3或4所述的一种多连体薄壁筒仓滑模的快速锁紧机构，其特征在于：所述双联卡扣座的定位槽为弧形槽，并在槽内设置有防滑凸台。

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