CN203222935U - 一种筒仓滑模钢筋间距定位装置 - Google Patents

Abstract

一种筒仓滑模钢筋间距定位装置，属于建筑领域，它包括两根弧形杆，两根弧形杆上设置若干道孔钩，道孔钩的设置数量与施工的竖向钢筋数量相等。所述道孔钩的一端与弧形杆连接，另一端设置环钩。本实用新型结构简单，制造成本极低，易于布置，灵活方便，便于工人掌握和操作，安全高效，可操作性强，是滑模工程施工过程中的一个好助手。

Description

一种筒仓滑模钢筋间距定位装置

技术领域      

本实用新型具体涉及一种用于筒仓滑模过程中固定钢筋间距的装置。

背景技术

      近年来，工业化的加速发展对自然环境造成了一定的破坏，严重污染了人们的生活、生产环境，直接影响到人们的健康安全。为此各级政府加大环保整治力度。各工矿企业为适应环保的要求，原来厂区露天放置污染比较严重的材料，一般都建设大型的储存装置。而储存装置中最广泛使用的就是筒仓。施工单位在接到任务后，为满足建设方的要求，确保合同工期、工程质量以及安全，同时为实现利润的最大化，尽量投入最少的周转材料及劳动力，故一般都用滑模来施工。目前，滑模虽然在施工单位被广泛应用，但滑模在施工过程中又出现了诸多问题。尤其在大直径筒仓中，由于筒仓仓壁钢筋比较密集，接头数量众多，而采用滑模工艺施工，其施工速度较快，以至于在施工中人为控制钢筋间距往往出现如下质量问题：①钢筋较高，容易倾斜，而且容易造成钢筋间距过小或过大，导致钢筋间距不均匀；②筒仓仓壁竖向钢筋接头数量多，搭接位置不能在同一个平面内，搭接位置要求错开，由于滑模施工速度快，容易造成接头长度过长或过短，以至搭接位置错乱等现象；③筒仓仓壁水平钢筋，即环向钢筋由于滑模施工速度快，标高不易控制，所以容易导致间距不均匀，不在同一水平面上，而且偏差较大。以上问题需要大量的人力及时间去整改，由于量大难度大，不易整改，很大程度上影响了滑模提升速度，同时也影响了滑模施工质量，而且不利于现场的施工管理，即文明管理、质量管理、进度管理和安全管理，给管理造成了很大的混乱，特别是安全和质量方面，埋下了很大的隐患。因此上述问题的解决与否，是滑模施工过程中的关键所在。

发明内容

本实用新型提供一种筒仓滑模钢筋间距定位装置，其目的是为了实现不同间距的竖向钢筋能随时调整，随时绑扎，间距控制均匀，绑扎后的钢筋误差小。

     本实用新型的技术方案是：包括两根弧形杆，两根弧形杆上设置若干道孔钩，道孔钩的设置数量与施工的竖向钢筋数量相等。

所述道孔钩的一端与弧形杆连接，另一端设置环钩。

本实用新型能够快速、准确的绑扎竖向钢筋和水平环筋，而且保证钢筋间距的均匀，同时保证钢筋搭接接头位置的准确，从而保证滑模的滑升速度，保证工程质量，缩短工期，还能减少劳动力，减轻滑模平台的活荷载，有利于滑模平台的安全施工。本实用新型结构简单，制造成本极低，操作简单方便，安全高效。

本实用新型的优点是钢筋绑扎速度快，钢筋间距控制均匀，搭接位置准确，从而保证了滑模施工的速度和质量，同时，安装该装置与未安装前相比，每班钢筋工可减少50%，随之滑模平台的活载荷大大减小，有利于安全施工，降低了工程成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图中，1、内壁弧形杆，2、道孔钩，3、外壁弧形杆。

具体实施方式

用φ16的钢筋视筒仓直径大小围两根弧形杆，其中一根为内壁弧形杆1，另一根为外壁弧形杆3。两根弧形杆的长度均为6m，将事先制作好的若干道孔钩2穿于φ16mm弧形杆上，见图1。道孔钩的两端分别制作一个环，其中一个环套在弧形杆1上，这个环的内径为φ16mm；另一个环则用来筒仓竖向钢筋的通过和固定，该环内径为φ20mm，以便竖向钢筋能顺利通过，竖向钢筋一般为Φ12mm～Φ18mm，弧形杆上的道孔钩数量与竖向钢筋的数量相等，均匀分布，弧形杆与施工支撑杆件的连接由套管连接，圆钢杆件的端部与套管带丝最好，但不带丝也可以。

施工前，将安装道孔钩后的弧形杆放置于滑模门型架的内外围领上并与围领点焊固定，弧形杆上的道孔钩间距等于内外两排竖向钢筋排距。竖向钢筋通过道孔钩进行施工，确保其位置准确，快速，且施工方便。

Claims (1)

1.一种筒仓滑模钢筋间距定位装置，其特征是包括两根弧形杆，两根弧形杆上设置若干道孔钩，道孔钩的设置数量与施工的竖向钢筋数量相等；所述道孔钩的一端与弧形杆连接，另一端设置环钩。

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