CN216587704U - 一种构造柱浇筑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及构造柱施工技术领域，尤其涉及一种构造柱浇筑系统，旨在解决构造柱浇筑时因喇叭口的使用而带来的工作量大增和浪费材料的问题。本实用新型包括设置于构造柱左右两侧的墙体，设置于墙体上方的主体梁和设置于构造柱前后两侧的模板；主体梁上竖直设置有浇筑孔，浇筑孔穿透主体梁且与两个模板之间的空间导通。本实用新型提供的构造柱浇筑系统的浇筑孔竖直设置，将从构造柱侧面浇筑改到从构造柱顶部浇筑，浇筑至将浇筑孔浇筑完毕即可，避免了在构造柱侧面浇筑时形成的喇叭口，减少了因喇叭口带来的工作量以及材料的浪费。

Description

一种构造柱浇筑系统

技术领域

本实用新型涉及构造柱施工技术领域，尤其涉及一种构造柱浇筑系统。

背景技术

为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中一般会设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，从而有效增强墙体的抗震性能，防止房屋倒塌。现有构造柱的浇筑系统通常是使用木模板制作喇叭口，以喇叭口作为浇筑口从构造柱的侧面进行浇筑施工。

施工现场构造柱浇筑常规做法是在构造柱木模板的上部设置喇叭口，工人把混凝土通过喇叭口进行浇筑，直到把喇叭口浇筑充实，方可等待混凝土凝固。待混凝土凝固之后进行模板的拆除，拆除模板之后还需要把突出的喇叭口处的混凝土进行凿除。这种浇筑系统存在以下不足之处：1、在构造柱木模板上部设置喇叭口会增加工作量且浪费模板。2、浇筑完毕后由于喇叭口的底部不高于构造柱，导致喇叭口处留存多余的混凝土，造成混凝土浪费。3、后期需要凿除喇叭口处多余的混凝土，增加大量工作且凿除后构造柱表面观感不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构造柱浇筑系统，以改善在构造柱浇筑时因喇叭口的使用而带来的工作量大增和浪费材料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种构造柱浇筑系统，包括设置于构造柱左右两侧的墙体，设置于墙体上方的主体梁和设置于构造柱前后两侧的模板；主体梁上竖直设置有浇筑孔，浇筑孔穿透主体梁且与两个模板之间的空间导通。

进一步的，构造柱浇筑系统还包括漏斗，漏斗竖直设置并与浇筑孔连通。

进一步的，浇筑孔为矩形孔。

进一步的，主体梁上设置有辅助孔，辅助孔穿透主体梁，用于浇筑时排出空气。

进一步的，构造柱浇筑系统还包括辅助支撑组件，辅助支撑组件抵接于模板。

进一步的，辅助支撑组件包括顶杆，顶杆水平设置，顶杆的一端抵接于模板。

进一步的，顶杆抵接于模板的一端设置为圆弧形。

进一步的，辅助支撑组件还包括支架，支架上设置有连接孔，顶杆插装于连接孔并与连接孔滑动连接。

进一步的，辅助支撑组件还包括弹簧，弹簧与顶杆同轴设置，弹簧一端抵接于支架，另一端与顶杆连接，弹簧为压缩弹簧。

进一步的，顶杆的数量不少于2。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供了一种构造柱浇筑系统，包括设置于构造柱左右两侧的墙体，设置于墙体上方的主体梁和设置于构造柱前后两侧的模板；主体梁上竖直设置有浇筑孔，浇筑孔穿透主体梁且与两个模板之间的空间导通。

由于本实用新型提供的构造柱浇筑系统的浇筑孔竖直设置，将从构造柱侧面浇筑改到从构造柱顶部浇筑，浇筑至将浇筑孔浇筑完毕即可，避免了在构造柱侧面浇筑时形成的喇叭口，减少了因喇叭口带来的工作量以及材料的浪费。同时由于本浇筑系统可以使工作人员站在上层楼板浇筑下层的构造柱，相比于使用喇叭口时需要站在高处操作，降低了工作人员的工作高度，使浇筑工作更加安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的构造柱浇筑系统的结构示意图；

图2为浇筑孔的位置示意图；

图3为辅助支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的构造柱浇筑系统的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的构造柱浇筑系统中构造柱钢筋的结构示意图；

图6为使用本实用新型实施例提供的构造柱浇筑系统的浇筑流程图。

图标：100-墙体；200-主体梁；300-模板；400-漏斗；500-辅助支撑组件；600-锁紧组件；700-构造柱钢筋；210-浇筑孔；510-顶杆；520-支架；530-弹簧；610-方木；620-钢管；630-管夹；640-对拉螺栓；511-限位凸台；521-底板；522-立柱；523-支板；524-筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

施工现场构造柱浇筑常规做法是在构造柱木模板300的上部设置喇叭口，工人把混凝土通过喇叭口进行浇筑，直到把喇叭口浇筑充实，方可等待混凝土凝固。待混凝土凝固之后进行模板300的拆除，拆除模板300之后还需要把突出的喇叭口处的混凝土进行凿除。这种浇筑方式因喇叭口的使用而带来工作量大增和浪费材料的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种构造柱浇筑系统，包括设置于构造柱左右两侧的墙体100，设置于墙体100上方的主体梁200和设置于构造柱前后两侧的模板300；主体梁200上竖直设置有浇筑孔210，浇筑孔210穿透主体梁200且与两个模板300之间的空间导通。

由于本实用新型提供的构造柱浇筑系统的浇筑孔210竖直设置，将从构造柱侧面浇筑改到从构造柱顶部浇筑，浇筑至将浇筑孔210浇筑完毕即可，避免了在构造柱侧面浇筑时形成的喇叭口，减少了因喇叭口带来的工作量以及材料的浪费。同时由于本浇筑系统可以使工作人员站在上层楼板浇筑下层的构造柱，相比于使用喇叭口时需要站在高处操作，降低了工作人员的工作高度，使浇筑工作更加安全高效。

以下结合图1-图6对本实施例提供的构造柱浇筑系统的结构和形状进行详细说明：

本实施例的可选方案中，如图1所示，构造柱浇筑系统还包括漏斗400，漏斗400竖直设置并与浇筑孔210连通，以便于浇筑。

进一步的，浇筑孔210设置为矩形孔，以增大浇筑孔210的截面积，有利于增大浇筑的流量，提高浇筑速度，如图2所示。同时由于浇筑孔210截面积较大，在浇筑流量较小时，浇筑孔210可实现在浇筑的同时进行排气。

本实施例的可选方案中，主体梁200上设置有辅助孔，辅助孔穿透主体梁200并与两个模板300之间的空间导通，用于浇筑时排出空气，提高浇筑速度。

本实施例的可选方案中，构造柱浇筑系统还包括辅助支撑组件500，辅助支撑组件500抵接于模板300，如图1所示。在搭设模板300时使用辅助支撑组件500将模板300基本放置到位，便于进行模板300的固定工作，不需要工作人员去扶住模板300。

本实施例的可选方案中，辅助支撑组件500包括顶杆510、支架520和弹簧530。如图3所示，顶杆510水平设置，并与支架520滑动连接。弹簧530与顶杆510同轴设置，弹簧530的一端抵接于支架520，另一端与顶杆510连接。

具体而言，支架520包括底板521、立柱522、支板523和筋板524。立柱522垂直于底板521，立柱522的一端与底板521固定连接。筋板524为直角三角形板，两个直角边分别与底板521和立柱522连接，用于加强立柱522，提高立柱522的抗弯性能。支板523垂直于底板521，设置于立柱522背离底板521的一端。支板523上开设有连接孔，用于与顶杆510连接。顶杆510插装于连接孔并沿连接孔的轴线方向滑动。

进一步的，顶杆510一端与模板300抵接，另一端设置有外螺纹。顶杆510与模板300抵接的一端设置为圆弧形，使顶杆510与模板300实现点接触，在模板300不垂直于顶杆510时，模板300可以依靠自身重力调整重心，避免受力不稳。此时至少有两个顶杆510，使模板300至少具有两个支撑点，以获得稳定的支撑。本实施例中，辅助支撑组件500设置有四个顶杆510，呈矩形阵列，设置在支板523的四个角上。

其中，顶杆510上设置有限位凸台511，弹簧530一端抵接在支板523上，另一端抵接在限位凸台511上。弹簧530为压缩弹簧，在模板300压到顶杆510上时，弹簧530提供支撑力，并可提供缓冲，减少对模板300的冲击，同时使顶杆510的伸出长度可随模板300的倾斜状态调整，使顶杆510与模板300接触良好，为模板300提供有效的支撑。

本实施例中，顶杆510设置有外螺纹的一端装配有螺母。螺母设置于顶杆510背离弹簧530的一侧，用以防止顶杆510脱出连接孔，并可用于调节弹簧530的预压力。

本实施例的可选方案中，如图4所示，构造柱浇筑系统还包括锁紧组件600，使用锁紧组件600将构造柱前后两侧的模板300压紧在墙体100上。

具体而言，锁紧组件600包括方木610、钢管620、管夹630和对拉螺栓640。方木610竖直设置，方木610的侧面抵接于模板300，将模板300压紧在墙体100的表面。具体的，每块模板300使用两块方木610，方木610压在模板300的边缘，使模板300的边缘夹在墙体100和方木610之间。如果方木610设置在模板300中间，由于缺乏支撑，在夹紧时可能导致模板300从中间断裂。钢管620水平设置，并抵接于方木610背离模板300的一侧，每根钢管620将两块方木610压紧。以两根钢管620为一组，使用管夹630压在钢管620中部，将钢管620固定，构造柱前后两侧的模板300均通过此种方式固定。通过对拉螺栓640穿过构造柱前后两侧的模板300以及两个对应的管夹630，并使用螺母压在管夹630背离钢管620的一侧，使两个对应的管夹630将钢管620夹紧，从而将模板300固定。

显而易见的，每块模板300至少需要两组钢管620来固定以保证模板300被可靠得压紧在墙体100上。即一个构造柱浇筑系统至少需要8根钢管620和4个管夹630将构造柱前后两侧的模板300固定。实际使用时，每隔一段距离即使用一组钢管620以压紧方木610，最终根据模板300的高度来确定使用钢管620的数量，保证模板300与墙体100的锁紧效果。

本实施例的可选方案中，如图5所示，构造柱浇筑系统还包括构造柱钢筋700，构造柱钢筋700作为构造柱的骨架，提高构造柱的强度和整体性。

本实施例提供的构造柱浇筑系统的工作过程如图6所示，具体内容如下：

捆扎构造柱钢筋700：测量确定构造柱的位置并捆扎构造柱钢筋700。

固定预留矩形管：在构造柱上方的主体梁200位置将一根预留矩形管竖直布置。预留矩形管的下端与主体梁200底部平齐，预留矩形管的上端高出主体梁200的顶部10cm，并将预留矩形管的两端用薄膜封堵，最后使用扎丝将预留矩形管与钢筋固定。需要使用辅助孔时，可采用同样的方法，在预留矩形管附近固定一根直径5cm的PVC管。

浇筑主体梁200：使用泵送机浇筑主体梁200，进行养护。

搭设模板300并拆除预留矩形管：使用辅助支撑组件500将模板300放置到构造柱侧面，随后用锁紧组件600固定模板300，完成模板300的搭设。同时拆除预留矩形管及PVC管，获得浇筑孔210和辅助孔。固定模板300后可将辅助支撑组件500移走，用于其他模板300的搭设。

浇筑构造柱：将漏斗400插入浇筑孔210，使用小型泵送机，通过浇筑孔210进行灌浆，直到混凝土填充主体梁200上的浇筑孔210和辅助孔。

拆除模板300：养护后拆除模板300。

重复上述过程直至本栋楼所有构造柱施工完毕。在构造柱浇筑过程中，工作人员站在上层通过浇筑孔210对下层的构造柱进行浇筑，工作高度降低，操作简单、安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种构造柱浇筑系统，其特征在于，包括设置于构造柱左右两侧的墙体(100)，设置于所述墙体(100)上方的主体梁(200)和设置于构造柱前后两侧的模板(300)；

所述主体梁(200)上竖直设置有浇筑孔(210)，所述浇筑孔(210)穿透所述主体梁(200)且与两个所述模板(300)之间的空间导通。

2.根据权利要求1所述的构造柱浇筑系统，其特征在于，还包括漏斗(400)，所述漏斗(400)竖直设置并与所述浇筑孔(210)连通。

3.根据权利要求2所述的构造柱浇筑系统，其特征在于,所述浇筑孔(210)为矩形孔。

4.根据权利要求3所述的构造柱浇筑系统，其特征在于，所述主体梁(200)上设置有辅助孔，所述辅助孔穿透所述主体梁(200)，用于浇筑时排出空气。

5.根据权利要求4所述的构造柱浇筑系统，其特征在于，还包括辅助支撑组件(500)，所述辅助支撑组件(500)抵接于模板(300)。

6.根据权利要求5所述的构造柱浇筑系统，其特征在于，所述辅助支撑组件(500)包括顶杆(510)，所述顶杆(510)水平设置，所述顶杆(510)的一端抵接于模板(300)。

7.根据权利要求6所述的构造柱浇筑系统，其特征在于，所述顶杆(510)抵接于模板(300)的一端设置为圆弧形。

8.根据权利要求7所述的构造柱浇筑系统，其特征在于,所述辅助支撑组件(500)还包括支架(520)，所述支架(520)上设置有连接孔，所述顶杆(510)插装于所述连接孔并与所述连接孔滑动连接。

9.根据权利要求8所述的构造柱浇筑系统，其特征在于，所述辅助支撑组件(500)还包括弹簧(530)，所述弹簧(530)与所述顶杆(510)同轴设置，所述弹簧(530)一端抵接于所述支架(520)，另一端与所述顶杆(510)连接，所述弹簧(530)为压缩弹簧。

10.根据权利要求9所述的构造柱浇筑系统，其特征在于，所述顶杆(510)的数量不少于2。

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