CN218346847U - 一种应用于高低跨部位的模板单边支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，包括：立柱、斜支撑、支点横梁以及限位钢筋，所述立柱沿纵向设置，所述立柱的一侧与主龙骨以及模板贴合；所述限位钢筋预埋于低跨部位，所述限位钢筋包括三组，第一组限位钢筋与所述立柱远离所述模板的一侧贴合并固定；第二组限位钢筋和第三组限位钢筋之间固定安装有所述支点横梁；所述斜支撑的一端与所述立柱固接，另一端与所述支点横梁固接；所述斜支撑与所述支点横梁垂直。本申请通过优化整合沿模板高度方向的多个支点受力，提高了支点稳定性，不易发生位移，且模板竖向单元受力均匀，降低了局部胀模风险，提高了模板垂直度质量。

Description

一种应用于高低跨部位的模板单边支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构支撑领域，尤其涉及一种应用于高低跨部位的模板单边支撑结构。

背景技术

针对高低跨部位的竖向结构，由于其模板支设受空间限制，仅低跨部位一侧有支撑作业空间，模板单边支撑需要根据支设高度，设置可以抵御侧压力的支撑方式。目前，模板单边支撑多采用钢管斜撑的方式，如图1所示，竖向结构01与模板02贴合，模板02上设有沿高度方向设置的多道主龙骨03，约每500mm设置一道主龙骨03，每道主龙骨03均需设置斜撑钢管04进行加固。斜撑钢管04的一端需顶住主龙骨03，另一端需抵住低跨部位提前预埋的钢筋支点05上。不同高度的主龙骨03所对应支设的斜撑钢管04，其水平夹角也各不相同。

上述钢管斜撑的结构存在如下缺点：

1、材料刚度不足。斜撑钢管04受支设高度以及支设水平夹角影响，斜撑钢管04容易存在材料刚度不足而导致钢管变形的问题，继而造成安全隐患。

2、受力不均，易胀模。模板02单边钢管斜撑的多点分段支设，模板02与各个斜撑钢管04的支设关系较为独立，易造成模板02竖向单元受力不均，竖向构件混凝土表面平整度与垂直度偏差过大，增加胀模质量风险。

3、底部支点单一，容易位移。模板02竖向单元支设的斜撑钢管04，每根斜撑钢管04底部支点有且仅有1个，支点单一，且集中受力过大。斜撑钢管04会随着竖向结构01高度的增加而增加支设钢管数量，底部的钢筋支点05也会随着支设钢管数量的增加而增加集中受力，进一步增加变形、位移等安全隐患，易造成胀模质量问题。

因此，如何提供一种能够有效解决高低跨部位模板单边支模易失稳、易胀模等质量问题的模板单边支撑结构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，包括：立柱、斜支撑、支点横梁以及限位钢筋，

所述立柱沿纵向设置，所述立柱的一侧与主龙骨以及模板贴合；

所述限位钢筋预埋于低跨部位，所述限位钢筋包括三组，第一组限位钢筋与所述立柱远离所述模板的一侧贴合并固定；第二组限位钢筋和第三组限位钢筋之间固定安装有所述支点横梁；

所述斜支撑的一端与所述立柱固接，另一端与所述支点横梁固接；所述斜支撑与所述支点横梁垂直。

较佳地，所述立柱、斜支撑以及支点横梁均采用工字钢制成。

较佳地，所述立柱与所述限位钢筋之间，所述支点横梁与所述限位钢筋之间，所述斜支撑与所述立柱之间，以及所述斜支撑与所述支点横梁之间，均采用点焊固接。

较佳地，所述限位钢筋的直径大于等于20mm。

较佳地，每根所述立柱设置两道所述斜支撑，其中一道所述斜支撑的顶端支设于所述立柱的上部，另一道所述斜支撑的顶端支设于所述立柱的中部。

较佳地，所述立柱的间距小于等于1m，每组中的所述限位钢筋的间距与所述立柱的间距对应。

与现有技术相比，本实用新型提供的应用于高低跨部位的模板单边支撑结构具有如下优点：

1、本实用新型通过优化整合沿模板高度方向的多个支点受力，提高了支点稳定性，使得模板竖向单元受力均匀，降低了局部胀模风险，提高了模板垂直度质量；

2、三组限位钢筋可以精准限位并卡牢由立柱、斜支撑、支点横梁组成的支撑架体，降低了模板局部受力过大造成变形、位移的安全风险，提高了模板支撑的安全性；

3、立柱、斜支撑以及支点横梁可周转重复利用于悬挑脚手架的悬挑钢梁，实现材料重复使用，节省成本。

附图说明

图1为现有的应用于高低跨部位的模板单边支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中应用于高低跨部位的模板单边支撑结构的结构示意图。

图1中：01-竖向结构、02-模板、03-主龙骨、04-斜撑钢管、05-钢筋支点；

图2中：01-竖向结构、02-模板、03-主龙骨；10-立柱、20-斜支撑、30-限位钢筋、31-第一组限位钢筋、32-第二组限位钢筋、33-第三组限位钢筋、40-支点横梁。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，涉及高低跨部位的竖向结构模板单边一侧H型钢加固支撑的处理方法，可以应用于高低跨部位的竖向结构模板支撑体系或竖向结构一侧无拉结固定端的模板支撑体系。如图2所示，具体包括：立柱10、斜支撑20、支点横梁40以及限位钢筋30。

所述立柱10沿纵向(Y向)设置，所述立柱10的一侧与主龙骨03以及模板02贴合。所述立柱10作为受力载体，高度应不小于竖向结构01的模板02支设高度；多根立柱10沿Z向分布，在一些实施例中，所述立柱10的间距小于等于1m。通过优化整合沿模板02高度方向的多支点受力，使得模板02竖向单元受力均匀，降低局部胀模风险，提高模板02垂直度质量。

所述限位钢筋30预埋于低跨部位，所述限位钢筋30包括三组，第一组限位钢筋31与所述立柱10远离所述模板02的一侧贴合并固定；第二组限位钢筋32和第三组限位钢筋33之间固定安装有所述支点横梁40。在一些实施例中，第三组限位钢筋33(即位于斜支撑20后方的一组限位钢筋)可以采用2根钢筋双拼的形式，以进一步增加支撑强度。

所述斜支撑20的一端与所述立柱10固接，另一端与所述支点横梁40固接；所述斜支撑20与所述支点横梁40垂直。所述立柱10、斜支撑20以及支点横梁40可以连接成支撑架体，三组限位钢筋30可以精准限位并卡牢所述支撑架体，降低了模板02局部受力过大造成变形、位移的安全风险，提高了模板02支撑的安全性。

采用上述支撑结构，能够确保支撑体系坚实、牢固、安全、可靠，且本申请施工工艺简单、安全可靠、具有不错的经济效益。

在一些实施例中，所述立柱10、斜支撑20以及支点横梁40均采用工字钢制成。本申请以工字钢为主要材料实施架体构造，以提升模板02支撑刚度。在一些实施例中，工字钢可以采用4m～6m的18#工字钢或符合该项目工程中悬挑脚手架的悬挑钢梁规格，待施工完毕后，工字钢可周转重复利用于悬挑脚手架的悬挑钢梁，实现材料重复使用，节省成本。

在一些实施例中，所述立柱10与所述限位钢筋30(第一组限位钢筋31)之间，所述支点横梁40与所述限位钢筋30(第二组限位钢筋32和第三组限位钢筋33)之间，所述斜支撑20与所述立柱10之间，以及所述斜支撑20与所述支点横梁40之间，均采用点焊固接。本申请采用点焊的方式实现上述构件之间的连接，可以进一步提升模板02支撑刚度。

在一些实施例中，所述限位钢筋30的直径大于等于20mm，以满足支撑强度的需求。

请继续参考图2，在一些实施例中，每根所述立柱10设置两道所述斜支撑20，其中一道所述斜支撑20的顶端支设于所述立柱10的上部，另一道所述斜支撑20的顶端支设于所述立柱10的中部，进一步满足支撑强度的需求。

在一些实施例中，每组中的所述限位钢筋30的间距(Z向)与所述立柱10的间距(Z向)对应，以保证每一品模板02单边支撑结构安装后的纵向水平间距(Z向)不大于1米。

下面结合图2详细介绍本申请提供的模板单边支撑结构的施工方法。

S1：低跨部位限位钢筋30预埋

每品支撑结构需设置3处限位钢筋30，分别对应立柱10根部后侧(第一组限位钢筋31)和支点横梁40前、后两侧(第二组限位钢筋32、第三组限位钢筋33)。其中位于支点横梁40后侧的第三组限位钢筋33需设置2根双拼钢筋，以增加支撑强度。限位钢筋30应经计算测量后精准定位。

S2：低跨部位结构混凝土浇筑

限位钢筋30需在低跨部位的结构混凝土浇筑之前预埋设置，经技术复核准确无误后方可浇筑混凝土。待低跨部位的结构混凝土强度达到设计要求的75％及以上后，方可进行后续步骤。

S3：竖向结构01的模板02支设

竖向结构01的模板02采用覆面木模板；次龙骨(未图示)采用木方竖向(Y向)布置，水平间距200mm，钢钉固定于模板02上；主龙骨03采用直径48×3mm的钢管水平(Z向)布置，竖向间距不大于500mm，采用钢钉托底，双股铅丝绑扎固定于次龙骨上。

S4：支点横梁40吊装

支点横梁40采用塔吊吊装，人工敷设的方式，将其敷设于之前预埋的第二组限位钢筋32和第三组限位钢筋33中间，并采用点焊的方式将限位钢筋30(第二组限位钢筋32和第三组限位钢筋33)与支点横梁40连接固定，以增加支点稳定性，不易发生位移。

S5：立柱10吊装

立柱10采用塔吊吊装，人工配合的方式，将其直立(沿Y向)设置，表面与竖向结构01的模板02及主龙骨03紧密贴合，立柱10根部置于第一组限位钢筋31与模板02之间卡牢，并采用点焊的方式将限位钢筋30与立柱10连接固定，以增加支点稳定性，不易发生位移。

S6：斜支撑20吊装

斜支撑20采用塔吊吊装，人工配合的方式，将其置于立柱10与支点横梁40之间。斜支撑20设置两道，遵循由下向上安装原则，先安装中部的斜支撑20，后安装上部的斜支撑20。

综上所述，本实用新型提供的应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，包括：立柱10、斜支撑20、支点横梁40以及限位钢筋30，所述立柱10沿纵向设置，所述立柱10的一侧与主龙骨03以及模板02贴合；所述限位钢筋30预埋于低跨部位，所述限位钢筋30包括三组，第一组限位钢筋31与所述立柱10远离所述模板02的一侧贴合并固定；第二组限位钢筋32和第三组限位钢筋33之间固定安装有所述支点横梁40；所述斜支撑20的一端与所述立柱10固接，另一端与所述支点横梁40固接；所述斜支撑20与所述支点横梁40垂直。本申请通过优化整合沿模板02高度方向的多个支点受力，提高了支点稳定性，不易发生位移，且模板02竖向单元受力均匀，降低了局部胀模风险，提高了模板02垂直度质量。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，其特征在于，包括：立柱、斜支撑、支点横梁以及限位钢筋，

所述立柱沿纵向设置，所述立柱的一侧与主龙骨以及模板贴合；

所述限位钢筋预埋于低跨部位，所述限位钢筋包括三组，第一组限位钢筋与所述立柱远离所述模板的一侧贴合并固定；第二组限位钢筋和第三组限位钢筋之间固定安装有所述支点横梁；

所述斜支撑的一端与所述立柱固接，另一端与所述支点横梁固接；所述斜支撑与所述支点横梁垂直。

2.如权利要求1所述的应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，其特征在于，所述立柱、斜支撑以及支点横梁均采用工字钢制成。

3.如权利要求1或2所述的应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，其特征在于，所述立柱与所述限位钢筋之间，所述支点横梁与所述限位钢筋之间，所述斜支撑与所述立柱之间，以及所述斜支撑与所述支点横梁之间，均采用点焊固接。

4.如权利要求1所述的应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，其特征在于，所述限位钢筋的直径大于等于20mm。

5.如权利要求1所述的应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，其特征在于，每根所述立柱设置两道所述斜支撑，其中一道所述斜支撑的顶端支设于所述立柱的上部，另一道所述斜支撑的顶端支设于所述立柱的中部。

6.如权利要求1所述的应用于高低跨部位的模板单边支撑结构，其特征在于，所述立柱的间距小于等于1m，每组中的所述限位钢筋的间距与所述立柱的间距对应。

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