CN221031418U - 一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，包括模板结构，模板结构中从上到下依次设有至少两个定位框架，所述定位框架均通过支撑杆固定在模板结构上。本实用新型提供的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置通过采用定位框架将柱筋进行定位，可有效地限制不同尺寸的柱筋，使用方便，定位效率高，可重复利用，无需增加特殊作业人员。定位框架结合可伸缩的支撑杆便于定位框架上下移动到相对位置，不仅提高了装置使用的灵活性，还提高了柱筋定位时的稳定性。定位框架通过可伸缩的支撑杆与模板结构组合为整体，模板结构外侧设置可调节支撑机构，可调节支撑机构利用条形孔和双头螺柱可调节支撑机构的尺寸，提高支撑机构的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置。
背景技术
建造房屋是一个较为漫长的过程，大约需要2～3才能完工，整个过程由各个工序的施工周期决定，具体的施工工序包括基础施工，一次结构施工，二次结构施工。其中，基础施工还包括基坑开挖、浇筑混凝土垫层，基础防水的施工，柱筋的绑扎及混凝土的浇筑。一次结构施工包括脚手架工程，柱筋绑扎，模板的支护，混凝土的浇筑，模板的拆除。二次结构施工，柱筋植设，腔体的砌筑，浇筑构造柱和圈梁的混凝土，抹灰和刮腻。
在一次结构施工和二次结构施工中，混凝土柱往往需要在混凝土柱的长度方向的设置受力柱筋以保证混凝土柱支撑强度，而在浇筑柱筋混凝土柱的过程中，柱筋往往容易受混凝土浇捣的影响而造成偏位。为解决这一技术问题，现有的柱筋定位普遍采用以下几种定位：1、利用箍筋与柱筋的主筋绑扎连接，将每一根柱筋与相交的梁柱筋用铁丝绑扎固定或将每一根柱筋与组合箍筋绑扎固定；2将定长的横向柱筋与主筋焊接，利用废弃的柱筋，在废弃长柱筋上每隔一定的距离焊接短柱筋进行定位。以上技术存在以下弊端：1、需绑扎的柱筋数量多，工序较为繁琐且绑扎连接方式不牢固，在混凝土浇筑中容易产生位移﹔2、无法重复利用且柱筋焊接需要特殊工种作业人员，增加人工费，耽误时间。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，包括模板结构，所述模板结构中从上到下依次设有至少两个定位框架，所述定位框架均通过支撑杆固定在模板结构上。
进一步地，所述定位框架包括框架本体，所述框架本体的外壁上设有多对夹持片，所述框架本体上对应支撑杆的插接位置处开设有多对插孔。
进一步地，所述框架本体横截面的尺寸和模板结构横截面的尺寸比为1:2～5。
进一步地，沿柱筋的长度方向至少设置两对所述夹持片。
进一步地，所述支撑杆包括内管体和外管体，所述内管体上开设有外螺纹，所述外管体端部设有连接头，所述连接头的内壁开设有内螺纹，所述外管体和连接头螺纹连接。
进一步地，所述模板结构为一多边形框体，所述多边形框体的高度为2-10m。
进一步地，所述模板结构上还套设有至少一圈支撑机构，支撑机构包括多条条形连接杆，多条所述条形连接杆的端部首尾相连。
进一步地，所述条形连接杆的端部均开设有条形孔，双头螺柱的两端分别穿过两相互连接的条形连接杆上开设的条形孔和螺母连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置通过采用定位框架将柱筋进行定位，可有效地限制不同尺寸的柱筋，使用方便，定位效率高，可重复利用，无需增加特殊作业人员。定位框架结合可伸缩的支撑杆便于定位框架上下移动到相对位置，不仅提高了装置使用的灵活性，还提高了柱筋定位时的稳定性。定位框架通过可伸缩的支撑杆与模板结构组合为整体，模板结构外侧设置可调节支撑机构，可调节支撑机构利用条形孔和双头螺柱可调节支撑机构的尺寸，可重复使用，提高支撑机构的安装效率。
附图说明
图1为本实用新型承台竖向柱筋及模板加固一体化装置使用状态图；
图2为本实用新型承台竖向柱筋及模板加固一体化装置的结构示意图；
图3为本实用新型模板结构的结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处的放大图；
图5为本实用新型定位框架的结构示意图；
图6为本实用新型图2中A处的放大图；
图7为本实用新型支撑杆的结构示意图。
图中：1-模板结构，2-定位框架，21-框架本体，22-夹持片，23-插孔，3-支撑杆，31-内管体，32-外管体，33-连接头，4-支撑机构，41-条形连接杆，411-条形孔，412-双头螺柱，413-螺母,5-柱筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参考图1-7，为本实用新型提供的一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，包括模板结构1，模板结构1中从上到下依次设有至少两个定位框架2，定位框架2均通过支撑杆3固定在模板结构1上。两个定位框架2用于将柱筋进行竖直方向的固定，模板结构1用于在浇筑过程中限制混凝土的流动，保证混凝土按照预定尺寸和形状和柱筋结构结合在一起。
具体而言，模板结构1为一多边形框，所需边数可以根据实际需要进行调整，本实施例中采用四边形。该多边形框采用钢材等具有高抗压性能的材料。可以采用一体成型的方式进行加工制作，也可以采用焊接的形式，将多片挡板固定连接成一个多边形框。模板结构1的高度在2-10m。
请参考图2-4，模板结构1上还套设有至少一圈支撑机构4，支撑机构4用于和外部其他结构进行连接。支撑机构4包括多条条形连接杆41，条形连接杆41的端部均开设有条形孔411，条形孔411的长度可以根据实际需要进行调整。两相邻的条形连接杆41的端部相互搭设，其上开设的条形孔411处于同一条直线上，双头螺柱412的两端分别穿过两条形孔411和螺母413连接，进而将两条相邻的条形连接杆41可拆卸连接在一起。双头螺柱412的固定位置可以根据模板结构1的尺寸来自行调整。
请参考图5和图6，定位框架2包括框架本体21，框架本体21为一多边形框，本实施例采用四边形框体。框架本体21采用具有较高抗冲击和抗拉伸性能的材质制作，例如钢材。框架本体21横截面的尺寸小于模板结构1横截面的尺寸，框架本体21横截面的尺寸和模板结构1横截面的尺寸比为1:2～5。
框架本体21的外壁上设有多对夹持片22，夹持片22为多个抗冲击和抗拉伸性的片状结构，任意一对夹持片22能够将柱筋限制其中。沿柱筋的长度方向至少设置两对所述夹持片22，所属技术领域技术人员可根据实际的需要进行调整。夹持片22的形状可以为多边形或者圆形，本申请中采用长方体。框架本体21上对应支撑杆3的插接位置处开设有多对插孔23，支撑杆3的一端依次穿过框架本体21相对设置的两侧壁上开设的插孔23和框架本体21连接在一起。
请参考图7，支撑杆3为伸缩杆，可以通过伸缩调节自身长度卡接在模板结构1的内壁上，进而将定位框架2固定在模板结构1内部。具体而言，支撑杆3包括内管体31和外管体32，内管体31上开设有外螺纹，外管体32端部设有连接头33，连接头33的内壁开设有内螺纹，外管体32和连接头33螺纹连接。旋动内管体31即可使其缩进外管体32或者从外管体32伸出，进而实现支撑杆3的长度调节。
工作原理：
使用时，首先将模板结构1放置在施工位置处，接着将支撑杆3插接到定位框架2上，调节支撑杆3的长度，使支撑杆3的两端抵紧在模板结构1的内壁上，进而使定位框架2固定在模板结构1内部，接着将柱筋5固定在夹持片22之间，最后向模板结构1内部浇筑混凝土即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：包括模板结构(1)，所述模板结构(1)中从上到下依次设有至少两个定位框架(2)，所述定位框架(2)均通过支撑杆(3)固定在模板结构(1)上。
2.根据权利要求1所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述定位框架(2)包括框架本体(21)，所述框架本体(21)的外壁上设有多对夹持片(22)，所述框架本体(21)上对应支撑杆(3)的插接位置处开设有多对插孔(23)。
3.根据权利要求2所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述框架本体(21)横截面的尺寸和模板结构(1)横截面的尺寸比为1:2～5。
4.根据权利要求2所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：沿柱筋的长度方向至少设置两对所述夹持片(22)。
5.根据权利要求1所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述支撑杆(3)包括内管体(31)和外管体(32)，所述内管体(31)上开设有外螺纹，所述外管体(32)端部设有连接头(33)，所述连接头(33)的内壁开设有内螺纹，所述外管体(32)和连接头(33)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述模板结构(1)为一多边形框体，所述多边形框体的高度为2-10m。
7.根据权利要求6所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述模板结构(1)上还套设有至少一圈支撑机构(4)，支撑机构(4)包括多条条形连接杆(41)，多条所述条形连接杆(41)的端部首尾相连。
8.根据权利要求7所述的承台竖向柱筋及模板加固一体化装置，其特征在于：所述条形连接杆(41)的端部均开设有条形孔(411)，双头螺柱(412)的两端分别穿过两相互连接的条形连接杆(41)上开设的条形孔(411)和螺母(413)连接。
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