CN220377345U - 一种塔吊格构式基础钢牛腿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔吊格构式基础钢牛腿，包括格构柱，所述格构柱的侧面设有钢牛腿本体，所述钢牛腿本体包括拉板、支托钢板和缀板，所述拉板的两端分别和格构柱内部、支托钢板的顶面连接，且拉板的两端分别和格构柱、支托钢板之间焊接，所述缀板的端部和格构柱的内部焊接，且缀板位于支托钢板的底部，且缀板和支托钢板之间焊接。采用钢牛腿设计，与格构柱可靠连接，提高塔吊格构式基础预埋支腿安装垂直度，安全可靠，施工便捷，提高施工效率，安全可靠。同时减少牛腿用钢量和焊接工程量，减少后期拆除工程量，减少浪费。设计简洁，拆除方便，材料用料少，节约人工及成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术方向，具体涉及一种塔吊格构式基础钢牛腿。
背景技术
施工现场格构式塔吊基础预埋支腿在基础中常采用马镫进行支托，马镫支设时常与钢筋笼进行焊接固定，支设难度大，垂直度控制较为困难。在采用马镫进行支腿时，马镫用钢量较大，用工用料不经济。
传统施工做法：一般采用型钢马镫将塔吊预埋支腿在塔吊基础中固定，马镫与钢筋笼焊接连接。缺点是实际施工过程中马镫重量较大，安装难度大，且垂直度控制较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种塔吊格构式基础钢牛腿，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塔吊格构式基础钢牛腿，包括格构柱，所述格构柱的侧面设有钢牛腿本体，所述钢牛腿本体包括拉板、支托钢板和缀板，所述拉板的两端分别和格构柱内部、支托钢板的顶面连接，且拉板的两端分别和格构柱、支托钢板之间焊接，所述缀板的端部和格构柱的内部焊接，且缀板位于支托钢板的底部，且缀板和支托钢板之间焊接。
本实用新型进一步说明，所述支托钢板的顶面安装有预埋支腿，且预埋支腿竖直安装，且预埋支腿和支托钢板之间焊接。
本实用新型进一步说明，所述预埋支腿和格构柱之间设有多条锚固钢筋，且锚固钢筋的两端分别和格构柱内部、预埋支腿连接。
本实用新型进一步说明，所述预埋支腿的表面安装有槽钢，且预埋支腿分布在格构柱的四个拐角处。
本实用新型进一步说明，所述缀板的端部和格构柱的内部焊接的焊缝为10mm-12mm，所述拉板的两端分别和支托钢板、格构柱焊接的焊缝为10mm-12mm。
本实用新型进一步说明，所述拉板和支托钢板之间的夹角为45°。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
(1)采用钢牛腿设计，与格构柱可靠连接，提高塔吊格构式基础预埋支腿安装垂直度，安全可靠。
(2)施工便捷，提高施工效率，安全可靠。同时减少牛腿用钢量和焊接工程量，减少后期拆除工程量，减少浪费。设计简洁，拆除方便，材料用料少，节约人工及成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的分体拆解图。
图中：1、拉板；2、支托钢板；3、缀板；4、槽钢；5、锚固钢筋；6、格构柱；7、预埋支腿；8、钢牛腿本体。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种塔吊格构式基础钢牛腿，包括格构柱6，格构柱6的侧面设有钢牛腿本体8，钢牛腿本体8包括拉板1、支托钢板2和缀板3，拉板1的两端分别和格构柱6内部、支托钢板2的顶面连接，且拉板1的两端分别和格构柱6、支托钢板2之间焊接，缀板3的端部和格构柱6的内部焊接，且缀板3位于支托钢板2的底部，且缀板3和支托钢板2之间焊接。
采用钢牛腿设计，与格构柱6可靠连接，提高塔吊格构式基础预埋支腿7安装垂直度，安全可靠，施工便捷，提高施工效率，安全可靠。同时减少牛腿用钢量和焊接工程量，减少后期拆除工程量，减少浪费。设计简洁，拆除方便，材料用料少，节约人工及成本。
缀板3采用16-18mm钢板制作，长度根据支托钢板2长度确定，宽度为50-60mm，与塔吊基础格构柱6、支托钢板2焊接连接，焊缝厚度为10-12mm，用于增加支托钢板2刚度。
支托钢板2的顶面安装有预埋支腿7，且预埋支腿7竖直安装，且预埋支腿7和支托钢板2之间焊接，预埋支腿7和格构柱6之间设有多条锚固钢筋5，且锚固钢筋5的两端分别和格构柱6内部、预埋支腿7连接。
支托钢板2采用18-20mm厚钢板制作，长宽根据预埋支腿7尺寸确定，支托钢板2一端开口尺寸根据塔吊基础格构柱6截面尺寸确定，与格构柱6采用焊接连接，焊缝厚度为10-12mm，用于托撑预埋支腿7。
预埋支腿7的表面安装有槽钢4，且预埋支腿7分布在格构柱6的四个拐角处。
缀板3的端部和格构柱6的内部焊接的焊缝为10mm-12mm，拉板1的两端分别和支托钢板2、格构柱6焊接的焊缝为10mm-12mm，拉板1和支托钢板2之间的夹角为45°。
拉板1采用16-18mm钢板制作，截面尺寸根据支托钢板2尺寸、拉结角度确定，与塔吊基础格构柱6、支托钢板2焊接连接，焊缝厚度为10-12mm，用于连接塔吊基础格构柱6与支托钢板2。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种塔吊格构式基础钢牛腿，包括格构柱(6)，其特征在于：所述格构柱(6)的侧面设有钢牛腿本体(8)，所述钢牛腿本体(8)包括拉板(1)、支托钢板(2)和缀板(3)，所述拉板(1)的两端分别和格构柱(6)内部、支托钢板(2)的顶面连接，且拉板(1)的两端分别和格构柱(6)、支托钢板(2)之间焊接，所述缀板(3)的端部和格构柱(6)的内部焊接，且缀板(3)位于支托钢板(2)的底部，且缀板(3)和支托钢板(2)之间焊接。
2.根据权利要求1所述的一种塔吊格构式基础钢牛腿，其特征在于：所述支托钢板(2)的顶面安装有预埋支腿(7)，且预埋支腿(7)竖直安装，且预埋支腿(7)和支托钢板(2)之间焊接。
3.根据权利要求2所述的一种塔吊格构式基础钢牛腿，其特征在于：所述预埋支腿(7)和格构柱(6)之间设有多条锚固钢筋(5)，且锚固钢筋(5)的两端分别和格构柱(6)内部、预埋支腿(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种塔吊格构式基础钢牛腿，其特征在于：所述预埋支腿(7)的表面安装有槽钢(4)，且预埋支腿(7)分布在格构柱(6)的四个拐角处。
5.根据权利要求1所述的一种塔吊格构式基础钢牛腿，其特征在于：所述缀板(3)的端部和格构柱(6)的内部焊接的焊缝为10mm-12mm，所述拉板(1)的两端分别和支托钢板(2)、格构柱(6)焊接的焊缝为10mm-12mm。
6.根据权利要求5所述的一种塔吊格构式基础钢牛腿，其特征在于：所述拉板(1)和支托钢板(2)之间的夹角为45°。
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