CN213952963U - 一种筒仓锥壳支模架平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒仓锥壳支模架平台，属于平台搭设领域。包括支模架平台和筒仓，所述支模架平台张拉在筒仓内壁；所述支模架平台包括圆柱形格构柱和圆柱形格构柱连梁，所述圆柱形格构柱包括上下两个圆柱形格构柱环梁及连接两圆柱形格构柱环梁的若干个圆柱形型钢，所述圆柱形格构柱连梁呈十字交叉形固定在圆柱形格构柱环梁内，位于上面的圆柱形格构柱环梁通过若干均匀分布的型钢与筒仓顶部焊接连接，位于下面的圆柱形格构柱环梁与钢筋张拉组件固定连接。可以在筒仓的任意位置搭设支模架平台，规避风荷载的影响。同时可以节约成本和工期，有效提高工作效率，为筒仓顶部锥壳的施工提供一种新的方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筒仓锥壳支模架平台，属于平台搭设领域。
背景技术
支模架的稳定性是保证筒仓锥壳混凝土正常浇筑的必要条件。一般筒仓的高度在30~50m，且在筒仓的顶部有一些附属结构需要搭设，因此筒仓顶部锥壳的施工是筒仓工程施工过程中的较大难点。正常情况下，筒仓的筒仓使用爬模的方式浇筑，在顶部锥壳施工时，将架体搭设在爬模上，或者从地面搭设脚手架，一直延伸到顶部爬模的位置。然而，筒仓大多数位于比较空旷的位置，锥壳施工过程中的支模架会经受较大的风荷载，通过在爬模上搭设支模架非常危险；而通过地面起支模架，一方面筒仓内还有其他的结构，并不能保证一个水平的支撑平台，另外架体高度太高，不仅浪费工期，对架子工施工也是非常危险的。因此在筒仓锥壳施工过程中搭设稳定的支模架仍然需要更多的创新。
实用新型内容
本实用新型提供了一种筒仓锥壳支模架平台，能够节约工期和成本，便于搭设锥壳支模架支撑平台。利用此结构，可以在筒仓的任意位置搭设支模架平台，规避风荷载的影响，减少支模架搭设高度。同时可以减少钢管的使用，节约成本和工期，有效提高工作效率，为筒仓顶部锥壳的施工提供一种新的方式。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种筒仓锥壳支模架平台，包括支模架平台和筒仓，所述支模架平台张拉在筒仓内壁；所述支模架平台包括圆柱形格构柱和圆柱形格构柱连梁，所述圆柱形格构柱包括上下两个圆柱形格构柱环梁及连接两圆柱形格构柱环梁的若干个圆柱形型钢，所述圆柱形格构柱连梁呈十字交叉形固定在圆柱形格构柱环梁内，位于上面的圆柱形格构柱环梁通过若干均匀分布的型钢与筒仓顶部焊接连接，位于下面的圆柱形格构柱环梁与钢筋张拉组件固定连接。
进一步的，所述钢筋张拉组件具体为可调节伸缩构件及其两侧的钢筋，所述钢筋张拉组件一端通过螺栓固定在位于下方的圆柱形格构柱环梁上，另一端通过钢筋锚固件锚固在筒仓内壁。
进一步的，所述筒仓内壁上与钢筋锚固件对应处设置预留孔洞，方便锚固钢筋张拉组件。
进一步的，筒仓顶部与型钢连接处设置预留洞，方便型钢锚固在筒仓内壁上。
进一步的，所述支模架平台张拉在筒仓内壁上的高度根据需要进行调节。
进一步的，圆柱形格构柱上表面和型钢形成平台的支撑系统，在支撑系统上面铺设方木，有助于上部结构的搭设。
进一步的，所述圆柱形格构柱上表面与型钢形成支撑平台的水平支撑系统。
本实用新型的有益效果在于：利用筒仓壁本身足够的强度，通过圆柱形格构柱提供中间支撑面，为上部支模架提供支撑平台，即能够规避风荷载的影响，也能够减少从地面起支撑架造成的成本和工期的浪费，还能够满足上部支模架的需要，对筒仓上部锥壳结构的施工提供一种节约成本和工期的新型搭设技术，同时能够提高架体的安全性。
该结构充分利用筒仓筒壁作为结构附着位置，通过底部钢筋的张拉和上部型钢的连接，增加了平台的稳定性和安全性。
该结构利用筒仓壁作为结构附着位置，有效的避免了风荷载的影响。
附图说明
图1为本实用新型的平台示意图；
图2为本实用新型的支撑架搭设平台的俯视图；
图3为本实用新型圆柱形格构柱示意图；
图4位本实用新型钢筋张拉组件示意图。
图中：1.型钢；2. 钢筋张拉组件；3. 筒仓；4.圆柱形格构柱；5. 圆柱形格构柱连梁；6. 圆柱形格构柱环梁；7.圆柱型型钢；8. 螺栓；9. 可调节伸缩构件；10. 钢筋；11. 钢筋锚固件。
具体实施方式
以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。
如图1-4所示，一种筒仓锥壳支模架平台，包括圆柱形格构柱4和筒仓3，所述圆柱形格构柱4顶部通过型钢1焊接固定在筒仓3内壁顶部，圆柱形格构柱4底部通过钢筋张拉组件2固定在筒仓3内壁。所述圆柱形格构柱4包括上下两个圆柱形格构柱环梁6、用于连接两圆柱形格构柱环梁6的若干个均匀分布的圆柱形型钢7及圆柱形格构柱连梁5，所述圆柱形格构柱连梁5呈十字交叉形状，端部固定连接到圆柱形格构柱环梁6上。
所述筒仓3内壁上与型钢1连接处设置预留孔洞，方便型钢1锚固到筒仓3内壁，当型钢1锚固到预留孔洞内后，将预留孔洞与混凝土灌浆封实，避免型钢1滑动。所述型钢1一端锚固到筒仓3内壁，另一端焊接到位于上方的圆柱形格构柱环梁6上。
所述筒仓3内壁上与钢筋张拉组件2连接处设置预留洞，方便钢筋10穿过和拉紧，预留洞位置预设钢筋锚固件11。所述钢筋张拉组件2主体为可调节伸缩构件9，两端连接钢筋10，所述钢筋张拉组件2一端钢筋10通过螺栓8固定在位于下方的圆柱形格构柱环梁6上，另一端钢筋10锚固到预留的钢筋锚固件11上。
圆柱形格构柱上表面和型钢形成平台的支撑系统，在支撑系统上面铺设方木，有助于上部结构的搭设。所述圆柱形格构柱上表面与型钢形成支撑平台的水平支撑系统。
所述型钢1可以为工字钢、槽钢等，只要满足结构承载力要求即可。
一种筒仓锥壳支模架平台的搭设方法，具体方法如下：在筒仓内壁上预留钢筋锚固件，用塔吊将圆柱形格构柱提升至指定位置，采用钢筋张拉组件将圆柱形格构柱中位于下方的圆柱形格构柱环梁固定在筒仓内壁，钢筋张拉组件一端通过螺栓固定在位于下方的圆柱形格构柱环梁，另一端固定在筒仓内壁预留的钢筋锚固件，通过调节钢筋张拉组件来调节张拉强度；在圆柱形格构柱的上部搭设型钢，型钢一端焊接在圆柱形格构柱中位于上方的圆柱形格构柱环梁，另一端锚固在筒仓内壁顶端，最后再一次调节钢筋张拉组件将圆柱形格构柱进一步固定，完成筒仓支模架平台的搭设。
本实用新型的原理是在筒仓内部创造支撑平台，其最大的难点是筒仓直径大，需要在中间的位置创造着力点。利用筒仓壁足够的强度，通过钢筋张拉构件和型钢，将圆锥形格构柱固定在筒仓中心位置，创造筒仓中心位置的着力点，进而获得稳定的支撑平台。
该结构设置在筒仓壁的内部，能够有效的利用筒仓壁的强度，以及筒仓壁规避风荷载的作用，有效减少了风荷载对平台的影响。
虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种筒仓锥壳支模架平台，其特征在于：所述筒仓锥壳支模架平台包括支模架平台和筒仓（3），所述支模架平台张拉在筒仓（3）内壁；所述支模架平台包括圆柱形格构柱（4）和圆柱形格构柱连梁（5），所述圆柱形格构柱（4）包括上下两个圆柱形格构柱环梁（6）及连接两圆柱形格构柱环梁（6）的若干个圆柱形型钢（7），所述圆柱形格构柱连梁（5）呈十字交叉形固定在圆柱形格构柱环梁（6）内，位于上面的圆柱形格构柱环梁（6）通过若干均匀分布的型钢（1）与筒仓（3）顶部焊接连接，位于下面的圆柱形格构柱环梁（6）与钢筋张拉组件（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种筒仓锥壳支模架平台，其特征在于：所述钢筋张拉组件（2）具体为可调节伸缩构件（9）及其两侧的钢筋（10），所述钢筋张拉组件（2）一端通过螺栓固定在位于下方的圆柱形格构柱环梁（6）上，另一端通过钢筋锚固件（11）锚固在筒仓（3）内壁。
3.根据权利要求2所述的一种筒仓锥壳支模架平台，其特征在于：所述筒仓（3）内壁上与钢筋锚固件（11）对应处设置预留孔洞，方便锚固钢筋张拉组件（2）。
4.根据权利要求1所述的一种筒仓锥壳支模架平台，其特征在于：筒仓（3）顶部与型钢（1）连接处设置预留洞，方便型钢（1）锚固在筒仓（3）内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种筒仓锥壳支模架平台，其特征在于：所述支模架平台张拉在筒仓（3）内壁上的高度根据需要进行调节。
6.根据权利要求1所述的一种筒仓锥壳支模架平台，其特征在于：圆柱形格构柱（4）上表面和型钢（1）形成平台的支撑系统，在支撑系统上面铺设方木，有助于上部结构的搭设。
7.根据权利要求1所述的一种筒仓锥壳支模架平台，其特征在于：所述圆柱形格构柱（4）上表面与型钢（1）形成支撑平台的水平支撑系统。
Priority Applications (1)
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| CN202022306943.0U CN213952963U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种筒仓锥壳支模架平台 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113871034A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-31 | 中国核电工程有限公司 | 一种控制棒及气冷式微堆 |
| CN113982341A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-28 | 周网芳 | 一种用于圆形水池的混凝土筒仓结构的预应力加固装置 |
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