CN111980740A - 通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法,首先,对所有主筋上对应柱窝窝心的位置钻出φ32圆孔,并且制作扇形工装,扇形工装的扇形面与柱窝的圆弧面吻合,扇形工装的中心位置钻有与柱窝窝心的位置对应的圆孔;然后,组装主筋时通过圆孔串轴,组装柱窝时通过所轴固定扇形工装,进而通过扇形工装定位柱窝。通过在主筋上相应柱窝窝心位置增加φ32工艺孔并串轴组装,保证了柱窝的窝心必须保证在同一条直线上,通过串轴使用扇形工装,保证了柱窝的窝心高度尺寸的一致性,从而避免了支架行走不平稳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿用液压支架底座制作技术,尤其涉及一种通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法。
背景技术
液压支架底座上的柱窝是安装立柱的重要构件,为了保证整个支架行走平稳,底座上两个主筋档内的柱窝的窝心必须保证在同一条直线上。实际中发生由于窝心不同心导致支架行走不平稳现象。
为提高支架行走稳定性,即保证柱窝窝心同心,时常采用划线来保证组装尺寸。但客观上,划线难以保证尺寸精度及一致性要求,并且只能间接保证窝心高度尺寸。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法,包括:
首先,对所有主筋上对应柱窝窝心的位置钻出圆孔,并且制作扇形工装,所述扇形工装的扇形面与所述柱窝的圆弧面吻合,所述扇形工装的中心位置钻有与所述柱窝窝心的位置对应的圆孔;
然后,组装主筋时通过所述圆孔串轴,组装柱窝时通过所述串轴固定扇形工装,进而通过所述扇形工装定位所述柱窝。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法,通过在主筋上相应柱窝窝心位置增加φ32工艺孔并串轴组装,保证了柱窝的窝心必须保证在同一条直线上,通过串轴使用扇形工装,保证了柱窝的窝心高度尺寸的一致性,从而避免了支架行走不平稳的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的结构示意图。
图中:
1、扇形工装,2、主筋,3、圆孔,4、柱窝。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法,其较佳的具体实施方式是:
包括:
首先,对所有主筋上对应柱窝窝心的位置钻出圆孔,并且制作扇形工装,所述扇形工装的扇形面与所述柱窝的圆弧面吻合,所述扇形工装的中心位置钻有与所述柱窝窝心的位置对应的圆孔;
然后,组装主筋时通过所述圆孔串轴,组装柱窝时通过所述串轴固定扇形工装,进而通过所述扇形工装定位所述柱窝。
所述主筋上对应柱窝窝心位置的圆孔直径为φ32。
本发明的煤矿用液压支架通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法,通过在主筋上相应柱窝窝心位置增加φ32工艺孔并串轴组装,保证了柱窝的窝心必须保证在同一条直线上,通过串轴使用扇形工装,保证了柱窝的窝心高度尺寸的一致性,从而避免了支架行走不平稳的问题。
在所有主筋上相应柱窝窝心位置钻出直径与压板孔大小一致的圆孔,可以避免频繁换钻头。
具体实施例:
如图1所示,通过在底座主筋上增加φ32工艺孔,组装主筋时串轴将柱窝位置固定,
在底座组焊过程中,摒弃常规划线保证尺寸方法,通过底座主筋增加窝心孔以及设计扇形工装的使用,保证底座柱窝窝心位置的精确性和一致性,从而避免了支架行走不稳定性问题。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法,其特征在于,包括:
首先,对所有主筋上对应柱窝窝心的位置钻出圆孔,并且制作扇形工装,所述扇形工装的扇形面与所述柱窝的圆弧面吻合,所述扇形工装的中心位置钻有与所述柱窝窝心的位置对应的圆孔;
然后,组装主筋时通过所述圆孔串轴,组装柱窝时通过所述串轴固定扇形工装,进而通过所述扇形工装定位所述柱窝。
2.根据权利要求1所述的通过窝心孔和扇形工装定位柱窝的方法,其特征在于,所述主筋上对应柱窝窝心位置的圆孔直径为φ32。
Priority Applications (1)
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