CN203650014U - 涡轮组件钻夹具 - Google Patents

涡轮组件钻夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN203650014U
CN203650014U CN201320820323.6U CN201320820323U CN203650014U CN 203650014 U CN203650014 U CN 203650014U CN 201320820323 U CN201320820323 U CN 201320820323U CN 203650014 U CN203650014 U CN 203650014U
Authority
CN
China
Prior art keywords
turbine hub
bearing
rotating shaft
turbine
flat board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320820323.6U
Other languages
English (en)
Inventor
陈国财
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU GUOSHUN MECHANICAL MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU GUOSHUN MECHANICAL MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU GUOSHUN MECHANICAL MANUFACTURE Co Ltd filed Critical LIUZHOU GUOSHUN MECHANICAL MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN201320820323.6U priority Critical patent/CN203650014U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203650014U publication Critical patent/CN203650014U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮组件钻夹具，包括竖立安装在底座上的支座，一转轴通过轴承及轴承座水平穿装过所述支座的中部，所述转轴于所述支座的前部安装有一块用于定位涡轮毂端面的圆板，所述转轴于所述支座的后部安装有一个用于旋转所述圆板的为涡轮毂分度的分度平板，所述支座的上端安装有向前弯曲的弯板；所述圆板的周边设有用于定位涡轮毂端面的凹槽。本实用新型与现有技术相比，可以解决现有涡轮毂钻孔精度难以保证，加工效率低下问题。

Description

涡轮组件钻夹具
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于加工涡轮毂组件上多个孔的钻孔夹具。
背景技术
涡轮毂组件，其外壳是中部凹下周边凸起的圆盘型，周边凸起的部分设有多个孔，外壳中心垂直于外壳设置有轴孔，其工艺要求较高，装配后要求转轴能用手轻松转动，同时保证定位板之定位端面及外圆之间的偏摆不能大于0.05毫米，外圆的圆周分度误差不能大于0.08毫米。现有的企业加工涡轮毂组件上的多个孔一般是采用钳工先划线，然后将涡轮毂组件平方放置在钻床的工作台上，使涡轮毂组件定位端面贴紧工作台的台面进行定位装夹，之后进行钻孔，且多个孔位需要逐个装夹定位，逐个钻孔。这样，由于先划线在钻孔，对于每个孔，都经历两次装夹定位，因而很难保证钻孔后的位置度误差，再加上多个孔的九次装夹定位，外圆的偏摆度也非常大，造成加工的成品合格率很低，且劳动强度较大，加工效率也非常低，该工序成为产品线的瓶颈工序。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种涡轮组件钻夹具，以解决现有涡轮毂钻孔精度难以保证，加工效率低下问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本涡轮组件钻夹具包括竖立安装在底座上的支座，一转轴通过轴承及轴承座水平穿装过所述支座的中部，所述转轴于所述支座的前部安装有一块用于定位涡轮毂端面的圆板，所述转轴于所述支座的后部安装有一个用于旋转所述圆板的为涡轮毂分度的分度平板，所述支座的上端安装有向前弯曲的弯板；所述圆板的周边设有用于定位涡轮毂端面的凹槽。
上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述分度平板通过销设置有把手；所述分度平板底部设有弹簧和支撑所述弹簧和所述分度平板的弹簧座。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本涡轮组件钻夹具通过竖立设置于钻床的立柱中心线平行，使涡轮毂可以竖立着进行钻孔；圆板及圆板凹槽的设置，保证了涡轮毂端面的定位精度；分度平板的设置，可以使涡轮毂在钻完一个孔后无需卸下重新装夹，旋转分度平板即可使涡轮毂旋转到下一个需要加工的孔位进行加工，保证了孔位的位置度。使用本涡轮毂钻夹，实现了涡轮毂一次装夹，通过旋转分度平板，带动涡轮毂旋转，即可完成多个孔的加工，避免了多次装夹定位而引起的误差，很好地保证了涡轮毂的精度要求，不合格率也降低到几乎为零，生产效率大幅提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
如图1所示的涡轮组件钻夹具，它包括竖立安装在底座15上的支座7，一个转轴3通过轴承8及轴承座9水平穿装过支座7的中部，转轴3外部轴承8之间套装有一轴套，转轴3于支座7的前部安装有一块用于定位涡轮毂16端面的圆板4，该圆板7的周边设有用于定位涡轮毂16端面的凹槽5，支座7的上端安装有向前弯曲的弯板6，涡轮毂16端面置于圆板7的凹槽5内，并通过弯板6限位，转轴3的前端穿过涡轮毂16的轴孔并通过螺母1和垫圈2紧固，这样就保证了涡轮毂16端面的定位精度。转轴3于支座7的后部安装有一个用于旋转圆板4的为涡轮毂分度的分度平板10，分度平板10上设有刻度，分度平板10通过销12设置有把手11；分度平板10底部设有弹簧13和支撑弹簧13和分度平板10的弹簧座13。通过旋转分度平板10，可以通过转轴3带动紧固在圆板7上的涡轮毂16转动，可使涡轮毂16旋转到下一个需要加工的孔位进行加工，保证了孔位的位置度。 

Claims (2)

1.一种涡轮组件钻夹具，其特征在于：包括竖立安装在底座上的支座，一转轴通过轴承及轴承座水平穿装过所述支座的中部，所述转轴于所述支座的前部安装有一块用于定位涡轮毂端面的圆板，所述转轴于所述支座的后部安装有一个用于旋转所述圆板的为涡轮毂分度的分度平板，所述支座的上端安装有向前弯曲的弯板；所述圆板的周边设有用于定位涡轮毂端面的凹槽。
2.根据权利要求1所述的涡轮组件钻夹具，其特征在于：所述分度平板通过销设置有把手；所述分度平板底部设有弹簧和支撑所述弹簧和所述分度平板的弹簧座。
CN201320820323.6U 2013-12-14 2013-12-14 涡轮组件钻夹具 Expired - Fee Related CN203650014U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320820323.6U CN203650014U (zh) 2013-12-14 2013-12-14 涡轮组件钻夹具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320820323.6U CN203650014U (zh) 2013-12-14 2013-12-14 涡轮组件钻夹具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203650014U true CN203650014U (zh) 2014-06-18

Family

ID=50916451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320820323.6U Expired - Fee Related CN203650014U (zh) 2013-12-14 2013-12-14 涡轮组件钻夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203650014U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104191363A (zh) * 2014-09-13 2014-12-10 蚌埠华泰液力变矩器有限公司 一种用于泵轮衬套磨拨爪的固定装置
CN104354017A (zh) * 2014-11-06 2015-02-18 新余钢铁集团有限公司 一种圆形工件圆周钻孔定位装置
CN104511765A (zh) * 2013-12-14 2015-04-15 柳州市国顺机械制造有限公司 涡轮组件钻夹具
CN105500061A (zh) * 2015-12-21 2016-04-20 中国燃气涡轮研究院 一种风扇叶盘叶片精加工工装

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104511765A (zh) * 2013-12-14 2015-04-15 柳州市国顺机械制造有限公司 涡轮组件钻夹具
CN104191363A (zh) * 2014-09-13 2014-12-10 蚌埠华泰液力变矩器有限公司 一种用于泵轮衬套磨拨爪的固定装置
CN104354017A (zh) * 2014-11-06 2015-02-18 新余钢铁集团有限公司 一种圆形工件圆周钻孔定位装置
CN105500061A (zh) * 2015-12-21 2016-04-20 中国燃气涡轮研究院 一种风扇叶盘叶片精加工工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203650014U (zh) 涡轮组件钻夹具
CN104511765A (zh) 涡轮组件钻夹具
CN202985113U (zh) 专用机床多工位旋转工作台的定位装置
CN204396959U (zh) 一种加工电机轴的卧式钻床
CN103692289A (zh) 一种水平分度装置
CN204843710U (zh) 盘类零件圆周孔加工装置
CN202356909U (zh) 一种输入板钻孔专用工装
CN104511615A (zh) 涡轮组件钻孔的方法
CN204248032U (zh) 一种活塞头非径向斜孔加工装置
CN112059238A (zh) 一种球形阀芯钻孔加工装置
CN204724875U (zh) 钻、镗反锪孔刀具
CN102974870A (zh) 一种用于蜗轮钻孔的模具
CN203791635U (zh) 回转式同轴加工车床
CN203330462U (zh) 可调旋转式钻模
CN204321665U (zh) 一种用于杠杆机加工的物联网内部锁紧装置
CN206047675U (zh) 一种角钢类型材的加工固定治具
CN205085962U (zh) 圆孔自定心多用划线尺
CN103447567A (zh) 一种加工薄壁锥体轴向孔的方法
CN202462050U (zh) 加工长斜孔零件的工装
CN103008731B (zh) 回转钻孔胎
CN103447863B (zh) 一种连接帽钻孔专用工装
CN206677634U (zh) 一种电机端盖钻孔工装
CN203471410U (zh) 一种突缘钻孔用定位装置
CN106736662A (zh) 齿圈外圆钻孔定位工装
CN207343824U (zh) 一种数显摇臂钻床

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140618

Termination date: 20151214

EXPY Termination of patent right or utility model